Сварка металлографические исследования

Чувствительность металла к тепловому воздействию сварки оценивают по свойствам различных зон соединений и сварных соединений в целом при статических, динамических и вибрационных испытаниях (растяжение, изгиб, определение твердости, определение перехода металла в хрупкое состояние и др.), а также по результатам металлографических исследований в зависимости от применяемых видов и режимов сварки. [c.41]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

При металлографическом исследовании было установлено, что с повышением температуры качество сварного соединения для всех композиций улучшается. На границе контакта чаще всего возникают твердые растворы углерода в металле либо твердые растворы карбидов (рис. I. 13 б, г). Состав твердых растворов зависит от температуры сварки, при этом образованию карбидов или их [c.51]

Металлографическое исследование места сварки показывает наличие взаимной диффузии материала сваренных частей и перекристаллизацию металла. На месте существовавшей до сварки поверхности раздела создаются новые кристаллы, заимствующие для своего роста материал из обеих частей так, что поверхность раздела между ними в месте сварки физически перестаёт существовать. Обе части действительно срастаются в одно целое, в котором практически невозможно определить границы существовавших до сварки отдельных частей. [c.271]

Металлографические исследования. Металлографические исследования сварки заключаются в изучении макро- и микроструктуры и обследовании структуры излома образцов. [c.436]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ), ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (D<100 мм) [c.593]

ЧИСЛО КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ, ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ ( ><100 мм) [c.594]

В том случае, когда проверку механических свойств и металлографическое исследование поперечных сварных соединений труб малого диаметра, выполненных газовой сваркой, производят на образцах, вырезаемых из контрольных стыков, число свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза, но не менее чем до одного стыка при 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений труб малого диаметра и не менее [c.594]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды из стали перлитного класса, а также аустенитного или мартенсито-фер-ритного классов, подвергаемых 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, и сварных соединений, выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали) и подвергаемых такому же контролю, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в количестве [c.596]

Число контрольных сварных соединений для металлографического исследования угловых и тавровых соединений на элементах из стали аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали), не контролируемых ультразвуком или просвечиванием (или контролируемых в объеме менее 100%), должно быть удвоено по сравнению с указанным. [c.597]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Кроме контроля швов на самих изделиях предусматривается комплекс лабораторных испытаний на образцах-свидетелях, выполненных в условиях, тождественных условиям сварки конструкции (механические испытания на межкристаллитную коррозию, металлографические исследования). [c.110]

Результаты металлографического исследования служат основанием для корректировки режима сварки змеевиков. [c.175]

С целью выявления пороков сварки из общего числа сварных стыков, сваренных одним сварщиком, после термической обработки вырезаются контрольные стыки в количестве 2%, но не менее двух.. От каждого контрольного стыка изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического исследования. При испытании на растяжение образцов предел прочности сварного стыка должен быть не меньше нижнего предела прочности основного металла трубы (при одинаковой термической обработке). При испытании на сплющивание, что допускается вза.мен испытания на загиб, стенки трубы.сварного стыка сближают на величину 45 (5 — толщина стенки трубы) при этом в шве не должно быть трещин и других пороков. [c.183]

При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного щва свариваемого изделия. [c.31]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина. [c.32]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на трубных элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров и контролируемых путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, контрольные стыки должны быть сварены в количестве [c.32]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст, 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены в таком количестве [c.32]

Все сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой должны контролироваться макро- и микроисследованием, а остальные — только микроисследованием (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-24 металлографическое исследование не обязательно). [c.37]

Качество сварных соединений по результатам металлографического исследования должно оцениваться в соответствии с требованиями настоящих Правил, ТУ на изготовление изделий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.37]

Необходимость, объем и порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений должны устанавливаться ТУ на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.38]

Количество, форма и размеры свариваемых контрольных пластин в соответствии с инструкцией отдела сварки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать предусмотренное правилами Госгортехнадзора и МРТУ количество образцов по ГОСТ 6996—54 для всех видов механических испытаний и металлографических исследований по ГОСТ 3242—54 и чтобы из оставшейся части можно было, в случае необходимости, вырезать дополнительно удвоенное количество образцов для повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.241]

Металлографические исследования угловых сварных швов приварки штуцеров (ниппелей) или труб к барабану производятся на образцах, вырезанных из каждого контрольного сварного соединения (см. пп. 6.8 и 6,126) в количестве, устанавливаемом заводской инструкцией по сварке, но не менее чем на одном образце от каждой контрольной пластины. [c.243]

Металлографические исследования стыков труб поверхностей нагрева, выполненных контактной сваркой, проводятся на образцах, изготовленных из контрольных стыков, вырезанных непосредственно из изделия (табл.. 6.11.1.) Результаты исследования должны соответствовать требованиям п. 6,15. [c.287]

Металлографические исследования стыковых швов трубчатых элементов поверхностей нагрева, трубопроводов в пределах котла и коллекторов (камер) проводятся на образцах, изготовленных из контрольного сварного соединения (табл. 6.11,1). Образцы вырезаются поперек сварного шва и должны включать сечение шва, зоны термического влияния и прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. [c.287]

Качество сварки по результатам металлографических исследований должно удовлетворять следующим требованиям [c.485]

До получения положительных результатов экспресс-испытаний по п.п. 3.4,21 и 3.4.22 (внешнего осмотра и измерения, контроля проходного сечения прогонкой шара, сплющивания с изгибом и металлографического исследования) приступать к сварке производственных стыков не разрешается (за исключением стыков на продукции, свариваемой в конце смены после выполнения контрольных образцов для проверки качества наладки машины на следующую смену по п. 3.4.21 а ). [c.543]

Металлографические исследования качества сварки заключаются в проверке образцов по излому и в изучении их макро- и микроструктуры. Образцы для проведения испытаний вырезают из самой детали или опытных пластин с таким расчетом, чтобы поверхность щлифа обязательно включала полное сечение щва, нетронутый основной металл и зону термического влияния (фиг. 330). Для отчетливого выявления отдельных слоев наплавленного металла, границы между наплавленным и основным металлом и зоны термического влияния на основной металл (за которой металл не претерпел термического воздействия) применяют травление. [c.567]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра- [c.593]

Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений. Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва с включением всего сечения шва, зоны термического влияния и прилегающих к ним участков основного металла, а также подкладного кольца, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения—не менее 25x25 мм. При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы). [c.598]

Для контроля качества сварных соединений одновременно со сваркой стыкоь коллектора завариваются в тех же производственных условиях пробные стыки на планках, из которых потом выре- аются образцы для проведения механических испытаний. В комплекс испытаний сварных швов входят испытания на разрыв, на аагиб и на ударную вязкость, а также металлографическое исследование или просвечивание швов гамма-лучами. [c.198]

Все виды работ по монтажу (ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготователя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гнбку труб, контроль сварных соединений (внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [c.424]

Для проверки механических свойств п металлографического исследования стыковых сварных соедниепкй, вьшолпенных газовой сваркой на трубах малых диаметров я контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки дол/ктл быть сварены (неч.ависпмо от класса стали) в количестве [c.34]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений (за исключением указанных в ст. 4-7-24 а ), выполненных электродуго-вой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров из стали перлитного класса, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в таком количестве [c.34]

После отработки нового технологического процесса осуществляется контрольная приварка шипов к трубе длиной 6000 мм с последующим контролем качества сварки (90% шипов отбивается) с оценкой степени провара по изломам, величина которого должна быть не менее 85% от номинальной площади сечения шипа. Остальные 10% подвергаются металлографическим исследованиям в соответствии с требованиями правил контроля ПК № ОЗЦС-66. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...