Твердые растворы на основе железа

При рентгеноструктурном анализе установлено существование в зоне воздействия лазерного излучения твердых растворов на основе железа. Однородность распределения легирующего металла в твердом растворе зависит не только от теплофизических характеристик составляющих двухкомпонентной системы, но и от режима обработки лучом ОКГ. Количество легирующего элемента в зоне воздействия лазерного излучения значительно превосходит пределы растворимости при равновесных условиях. [c.29]

По жаростойкости карбидосталь занимает промежуточное место между сталью и карбидом титана (интенсивное окисление Ti - сталей начинается с температур выше 600 °С), причем зта характеристика Ti - стали улучшается по мере уменьшения содержания стальной составляющей. Замедление процесса окисления карбидосталей происходит вследствие образования сложных окислов типа шпинелей. Некоторого роста жаростойкости карбидостали, можно добиться путем повышения содержания хрома в твердом растворе на основе железа. [c.130]

Глава IV ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.32]

Как показано И И Корниловым, неограниченные твердые растворы на основе железа и других тугоплавких металлов образуются, если это различие не более 8 % [c.36]

Следовательно, для твердых растворов на основе железа предельные колебания размерного фактора гме, нм ( 8% для неограниченных и 151% для ограниченных твердых растворов), будут характеризоваться данными, представленными ниже [c.36]

Роль электронного строения компонентов при образовании твердых растворов на основе железа установлена далеко не однозначно, во всяком случае, электронная теория ограниченных твердых растворов в сплавах железа еще далека от подобной теории для твердых растворов на основе благородных металлов (электронные соединения на основе меди, серебра и золота) Роль сродства к электрону для твердых растворов в сплавах железа освещена в трудах В К Григоровича [c.37]

Для твердых растворов на основе железа влияние кри сталлической структуры на жаропрочность также весьма существенно На рис 177 приведена зависимость стрелы прогиба, характеризующей скорость ползучести сплавов системы Fe—Сг, от концентрации хрома При температуре 650 °С все сплавы являются ферритными и повышение со держания хрома уменьшает скорость ползучести При [c.298]

Железо практически не растворяется в латунях и образует самостоятельную фазу уре — твердый раствор на основе железа, которая кристаллизуется в виде первичных кристаллов и увеличивает число центров кристаллизации. Кроме того, частицы уре-фазы тормозят рост рекристаллизованных зерен при горячей пластической деформации и отжиге, что способствует получению мелкозернистой структуры. [c.731]

Феррит (Ф) — твердый раствор углерода в а-железе (в более широком понимании твердый раствор на основе железа с объемно-центрированной кубической решеткой) — рис. 3, б. Наиболее вероятно, что максимальная растворимость при 723°С составляет 0,02% С и убывает практически до нуля при снижении температуры (рис. б). Период решетки феррита (20° С, 0% С) равен 2,86 А. [c.28]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

В этом слое образуется непрерывный ряд твердых растворов на основе железа и меди (при Т = 900 и 950 °С), что имеет важное значение для сварки. [c.24]

I группа — элементы, расширяющие область у-твердых растворов на основе железа, т. е. повышающие точку A и понижающие точку Аз, причем в тем большей степени, чем выше содержание легирующего элемента. На рис. 7, а изображен случай неограниченного расширения области гомогенного у-твердо-го раство ра такие диаграммы состояния наблюдаются для систем Ре—N1, Ре—Мп, Ре—Со>, Ре—№, Ре—Ре—Ра, Ре—1г. Ре—Об, Ре—Р1. [c.577]

Фаза в стали — это однородная часть системы, отделенная от других частей поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура изменяются скачкообразно. Различные фазы в сталях имеют различное кристаллическое строение, химический состав и микростроение. Эти различия и являются одной из основ изменения свойств стали и уровня внутренних напряжений. В сталях могут существовать твердые растворы на основе -железа — аустенит с различным содержанием углерода 1 легирующих элементов. Эта фаза является срав- [c.150]

На рис. 83 показано, как изменяется параметр решетки твердых растворов на основе важнейших технических металлов (алюминия, меди, железа). [c.102]

Микроструктура фрикционного слоя представляет собой сложный твердый раствор на основе меди с включениями железа, свинца, графита, частиц неметаллических компонентов и др. [c.397]

Из диаграммы видно, что при температуре азотирования в системе Fe—N существуют следующие фазы а-фаза— твердый раствор азота в а-железе (азотистый феррит) у -фаза— твердый раствор на основе нитрида железа Fe N и е-фаза — твердый раствор на основе нитрида железа F j.jN. При медленном охлаждении от этих температур азотированный слой состоит из трех фаз е, у и а. При температуре выше 590 °С присутствует у-фаза — азотистый аустенит, существующий как равновесная фаза лишь выше эвтектоидной температуры 591 °С. При более низкой температуре он распадается на эвтектоид (а + у ) и азотированный слой состоит из -, у - и (а + у )-фаз. [c.72]

Мартенситное превращение может протекать в углерод содержащих легированных сталях, безуглеродистых легированных сталях, а также бинарных сплавах железо — леги рующий элемент В результате мартенситного превраще ния обычно образуется пересыщенный твердый раствор на основе а железа, причем в углеродсодержащих сталях твердый раствор пересыщен в основном углеродом, а в безуглеродистых легированных сталях — легирующими эле ментами Содержание углерода и легирующих элементов в мартенсите такое же, как и в исходном аустените [c.101]

Из перечисленных элементов, дающих замкнутую 7-область, только хром и ванадий не образуют с железом промежуточных фаз, и поэтому а-область открывается наблюдается неограниченная растворимость этих элементов в железе с ОЦК решеткой (см. рис. 4.20, а). Остальные легирующие элементы, замыкающие область, образуют с железом промежуточные фазы, поэтому при определенных концентрациях легирующего элемента на диаграммах появляется линия, ограничивающая растворимость, правее которой расположены двухфазные области (см. рис. 4.20, б). Однофазные сплавы с ОЦК решеткой, устойчивой при всех температурах вплоть до солидуса, называют ферритными сталями. Таким образом, ферритом называют не только твердый раствор углерода в Fe , но и любые твердые растворы на основе Fe . [c.112]

Фазы в системе железо—углерод. Аустенит (Л) — твердый раствор углерода в Y-железе (в более широком понятии — твердый раствор на основе V-железа) с гранецентрированной кубической решеткой (рис, 3, а). [c.28]

В приведенных сплавах содержание титана должно быть не более 0,3%. Завод Электросталь производит нек-рые из этих сплавов с высоким содержанием хрома (ЭИ-290, ЭИ-340) и с содержанием редких элементов в качестве модифицирующих добавок (ЭИ-595, ЭИ-626). По своей структуре они представляют твердый раствор на основе а-железа. При более высоком [c.190]

Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля. [c.147]

Если различие в размерах атомов компонентов, образующих сплав, превышает примерно iA—15%, то растворимость в твердом состоянии должна быть ограниченной. Эта закономерность иллюстрируется фиг. 3, на которой в виде диаграммы приведены пределы благоприятных атомных размеров для твердых растворов на основе меди, серебра и у-железа [541. Если атомный диаметр растворяемого элемента находится за пределами области благоприятных атомных размеров по отношению к растворителю, то размерный фактор является неблагоприятным и растворимость в твердом состоянии будет уменьшаться пропорционально увеличению разницы в атомных диаметрах взаимодействующих элементов. В пределах благоприятной области размерный фактор имеет уже второстепенное значение, и общая величина растворимости в твердом состоянии будет определяться другими факторами. [c.152]

Из рис. 39 и табл. 2 видно, что результаты такого сопоставления качественно согласуются с экспериментальными данными о межзеренной хладноломкости твердых растворов на основе а-железа. Для систем, по которым отсутствуют экспериментальные данные, результаты расчета имеют характер прогноза. [c.120]

На рабочую часть инструмента рэлит ТЗ наносится путем расплавления трубки ацетилено-кислородным пламенем. Полученный твердый слой обычно представляет собой твердый раствор на основе железа со включениями двойных железовольфрамовых карбидов и вкрапленными в такую массу зернами литогр карбида вольфрама (фиг. 23). [c.564]

Проводились также исследования по насыщению железа вольфрамом [32]. Эксперименты проводились на массивных образцах технически чистого железа с нанесенным порошком вольфрама. Кроме этого, воздействию лазерного излучения подвергались смеси порошков железа и вольфрама. Металлографические исследования образцов показали, что в состав образовавшегося слоя наряду с вольфрамом и железом входят светлые плохотравящиеся зерна с твердостью, составляющей примерно 650 кгс/мм . Рентгеноструктурные исследования показали наличие в этих зернах как вольфрама, так и железа. При облучении возник твердый раствор на основе железа с увеличенным периодом кристаллической решетки. Концентрация вольфрама в твердом растворе составляла 15—18%, что значительно превышает максимальную концентрацию в твердом состоянии, которую можно получить в равновесных условиях. Этому способствуют очень большие скорости охлаждения, при которых в жидкой фазе фиксируется большее количество вольфрама, чем при охлаждении в равновесных условиях. Облучение смеси порошков привело к таким же результатам, но с большим эффектом, так как была резко увеличена площадь контакта между вольфрамом и железом. [c.26]

НО переходящая в зону а-твердого раствора на основе железа, у сплава 79НМ зона а-твердого раствора на основе хрома переходит в зону 7-твердого раствора на основе никеля. Методом, электролитического травления удалось выявить границу между зонами двух твердых растворов на основе хрома и железа (сталь Э12) или никеля (сплав 7 НМ). [c.199]

Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита (мета-стабшьное равновесие) или графита (стабильнее равновесие) в зависимости от внешних условий. Это обстоятельство определяет два варианта диаграммы состояния железо — углерод (рис. 3.4.1). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов. [c.218]

В качестве доказательств существования предпочтительного взаимодействия М — I в разбавленных твердых растворах на основе железа Ре — М— I Гуттман [33] приводит результаты измерений остаточного электросопротивления и параметра решетки в бинарных и тройных сплавах I - сурьма, олово или мышьяк М — никель или хром). Эти даные свидетельствуют о невыполнении правил Вегарда и Матиссена в сплавах Ре — N1 — 8Ь, что указывает на образование скоплений атомов никеля и сурьмы в твердом растворе [130]. Взаимодействие Сг - 8Ь в тройном растворе Ре — Сг — 8Ь в соответствии с этими данными является более слабым. Еще более слабым является взаимодействие Аз — N1, и практически отсутствует взаимодействие Аз — Сг. Олово в сплавах на основе железа взаимодействует с никелем и хромом примерно так же, как и сурьма. Существование ближнего порядка в сплавах Ре М — I подтверждено экспериментами по ядерному магнитному резонансу и нейтронному рассеянию [131, 132], результаты которых, по мнению Гуттмана [33], могут быть использованы для оценки энергий взаимодействия. [c.75]

Элементы, образующие с железом твердые растворы, оказывают существенное влияние на характер протекания полиморфных превращений железа. Часть элементов расширяет область -твердых растворов на основе железа, т. е. повышает точку A и понижает точку Аз. К таким элементам относятся никель, марганец, кобальт, рубидий, родий, палладий, иридий, платина, осмий. Перечисленные элементы расширяют область твердых 7-растворов в тем большей степени, чем больше их содержание. Кроме того, часть элементов ограниченно расширяют область твердых у Растворо1в на основе железа. К таким элементам относятся углерод, азот, медь, тантал, цинк, золото, рений, бор. Наиболее энергично сужают область растворов бериллий, алюминий, кремний, фосфор, титая, ванадий, мышьяк, молибден, олово, сурьма, вольфрам, германий, Менее энергично действуют в этом -направлении цирконий, церий. [c.101]

Иногда допускается упрощение обозначений — буквой М обозначаются металлы, а буквой X — неметаллы. Следовательно, твердый раствор на основе борида железа обозначается через M4J2. [c.105]

Механизм образования азотированного слоя. В сплавах х%елеза с азотом образуются следующие фазы (рис. 145) твердый раствор азота в а-железе (а фаза) у фаза — твердый раствор на основе нитрида железа Fe4N (5,7—6,1 % N) к-фаза —твердый раствор на базе нитрида железа Ге. Н (8—11,2 % N). В сплавах с 11,35 % N при 150 С возможно образование фазы (Fe. N) с областью гомо -еи-ности I 1,07—1 1,18 % N. [c.238]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

Mg, имеет сравнительно невысокие механические свойства сгв 22 кПмм (216 Мн/м ) а 6 20%. В структуре такого дуралю-мйна (фиг. 258, а) наблюдается а-твердый раствор на основе алюминия, светлые выделения uAIa и фазы S, т. е. ( uMgAlj) и темные включения нерастворимых соединений железа. [c.435]

Неограниченные твердые растворы с железом образуют Ni, Со, Мп, Сг и V Причем Ni, Со и Мп образуют непрерывные твердые растворы на основе у-железа, а Сг и V на основе а-железа Здесь соблюдается первое условие Юм-Розери —изоморфность решеток растворителя и растворенного вещества При разных типах решеток компонентов неограниченный твердый раствор образован быть не может Это условие является необходимым, но недостаточным для образования неограниченных твердых растворов, а именно, далеко не всегда изоморфность решеток приведет к созданию таких твердых растворов Это хорошо видно на примере систем а железо — Мо, а-железо — W (о ц к решетки), а также ужелезо —Си, у-железо—А1 (г ц к решетки) В этих системах образуются ограниченные твердые растворы, несмотря на однотипность решеток железа и легирующего элемента [c.34]

В принципе жаропрочные сплавы на их основе должны иметь примерно одинаковые уровни свойств при высоких температурах Однако достигнутый уровень жаропрочных характеристик сплавов на основе железа, кобальта и никеля заметно различается Это объясняется неодинаковой способностью твердых растворов на основе этих металлов к упрочнению, природой упрочняющ,их фаз, структурной стабильностью, и, наконец, уровнем совершенства технологии производства этих сплавов [c.295]

Таблицв 2. К расчету энергии межзеренного сцепления в твердых растворах на основе ОЦК-железа. Энергия связи Р примесей с границами зерен найденная в жидкостном приближении для структуры границ по диаграммам состояния, и поверхностная энергия ад примесей в элементарном состоянии (растворитель ОЦК-железо, 1900 мДж/м ) [c.117]

Трубин С.Й. Исследование низкотемпературной обратимости межзеренной примесной хрупкости некоторых твердых растворов на основе о.ц.к,-железа. Автореф. канд. дисс. Томск, 1981. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...