Магнитная дефектоскопия размагничивание

На специализированных предприятиях в этих целях применяют универсальные магнитные дефектоскопы типа М-217, УМД-9000 ВИАМ, ЦНВ-3, которые позволяют проводить продольное, местное и циркуляционное намагничивание, магнитный контроль и размагничивание. На участках используют переносной дефектоскоп типа 77 ПМД-ЗМ. [c.69]

Применяющийся в промышленности универсальный магнитный дефектоскоп УДМ-9000 дает возможность производить полный цикл магнитного контроля средних и крупных деталей, включая их размагничивание после контроля. Контроль возможен как в остаточном, так и в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. [c.246]

Электрическая схема магнитного дефектоскопа для коленчатых валов и соленоида с коммутатором для размагничивания дана на рис. 5. Коленчатый вал намагничивается между полюсами П-образного магнита, Длц [c.14]

После осмотра и фиксации всех обнаруженных дефектов деталь размагничивают. Для этого полюсы электромагнита раздвигают так, чтобы деталь свободно проходила между ними, а в катушки подается переменный ток напряжением 12—36 В. Перемещая деталь в переменном магнитном поле, производят ее размагничивание. Деталь можно размагнитить- и постоянным током, но для этого необходимо несколько раз поменять полярность. Размагничивание детали проверяют прикладыванием к ней мягкой стальной проволоки. В условиях дизельной электростанции при магнитной дефектоскопии для намагничивания детали требуется постоянный ток напряжением 6—12 В (от преобразователя или выпрямителя) силой 6sA (где s — толщина детали в мм). Для размагничивания необходим переменный ток напряжением 12—36 В, силой 100—150 А. [c.108]

Однако следует иметь в виду, что выявляемость наиболее мелких поверхностных дефектов (например, шлифовочных трещин) посредством магнитных дефектоскопов может снизиться даже тогда, когда произошло не перемагничивание, а только частичное размагничивание тонкого поверхностного слоя металла. [c.282]

Значительно проще решается эта задача системой электронно-ионного управления магнитными дефектоскопами, обеспечивающая включение и выключение тока, плавное его регулирование до нуля (необходимое для размагничивания детали), выпрямление тока и ограничение длительности намагничивания. [c.354]

Характерной особенностью специализированного магнитного дефектоскопа для контроля мелких колец прецизионных подшипников (фиг. 13, б) является испытание колец внешним полем тока,, пропускаемого через пруток, на который надеваются кольца. Основными узлами дефектоскопа являются пульт питания и управления зажимной прибор для намагничивания колец и роликов 2, кольце-держатель с прутком для пропускания тока, ванна 3, камера для размагничивания колец и роликов 4. [c.159]

Проблема размагничивания в магнитной дефектоскопии [c.173]

Проведенные исследования по вопросу размагничивания возникли из потребности магнитной дефектоскопии, но результаты могут быть отнесены и к случаю размагничивания изделий, намагниченных на магнитном столе при шлифовке или при сварке и правке труб, прутков и т. д. [c.173]

Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций измерения сопротивления изоляции токоведущих частей дефектоскопа и проверки надежности заземления его металлических частей подготовки деталей для контроля, дефектоскопии и размагничивания. [c.42]

Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций подготовки дефектоскопа и контролируемой детали, намагничивания детали и ее контроля, размагничивания детали. У дефектоскопа при помощи мегаомметра проверяют состояние изоляции токопроводящих частей и надежность заземления его металлических частей. Поверхности детали, подвергаемые контролю, тщательно очищают. [c.59]

В дефектоскопах других конструкций предусматривается контактное устройство, а в комбинированных дефектоскопах, кроме того, и соленоиды для полюсного намагничивания, размагничивания (см. ниже), а также для контроля в приложенном поле. Таким комбинированным является универсальный магнитный дефектоскоп УМД-9000 (рис. 3), дающий возможность производить магнитный контроль мелких и крупных деталей, а также их размагничивание. Он позволяет контролировать детали как на остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. [c.289]

Промышленное применение получил и универсальный магнитный дефектоскоп УМД-9000-ВИАМ, предназначенный для проведения полного цикла магнитного контроля деталей, включая их размагничивание после контроля. Он позволяет контролировать детали как в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании, так и на остаточном намагничивании. Максимальный намагничивающий ток, получае.мый в этом дефектоскопе, достигает 10 000 а при плавном регулировании до нуля. [c.12]

Дефектоскопия. Для выявления трещин, волосовин, пузырей, неметаллических включений внутри деталей применяют также магнитную дефектоскопию. Магнитные испытания складываются из трех основных операций намагничивания изделий, покрытия их ферромагнитным порошком, наружного осмотра и размагничивания изделий. [c.37]

Отсутствие трещин проверяют магнитным дефектоскопом с обязательным последующим размагничиванием. [c.16]

После проверки магнитным дефектоскопом шатуны подлежат обязательному размагничиванию на специальной установке. В отсутствии остаточного магнетизма убеждаются с помощью компаса — на расстоянии 30 см от детали его стрелка не должна отклоняться. Втулки главного и прицепного шатунов подлежат замене, если контрольные размеры выше установленной нормы. Деформацию шатунов (изгиб, скручивание) определяют на контрольной плите — она не должна превышать допуски, установленные Правилами ремонта. [c.173]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д. [c.156]

Дефектоскоп имеет ванну для магнитной суспензии с устройством непрерывного размешивания во избежание оседания магнитного порошка. Имеется также устройство для полива деталей. Размагничивание деталей осуществлено в контактном устройстве. [c.246]

Таким образом, полученное приближенное выражение, описывающее поле Н , намагничивающее магнитную ленту в зоне стыкового сварного соединения, позволяет рассчитать предельную чувствительность способа магнитографической дефектоскопии, определяемую размером и формой усиления сварного шва (учитывая параметры, а также градиент поля дефекта). Заметим, что выражение (2.42) в неявном виде характеризует поле размагничивания, обусловленное формой сварного стыкового соединения. [c.84]

По этой причине феррозондовые дефектоскопы при контроле изделий могут давать сигнал как от дефектов, так и от указанных неоднородностей. Предложен также способ снижения уровня сигналов-помех от локальных. механических наклепов посредством плавного размагничивания остаточно-намагниченного изделия переменным магнитным полем (повышенной частоты). [c.334]

Для контроля небольших однотипных, незначительно разнящихся между собой по размерам деталей необходим дефектоскоп-полуавтомат без плавного регулирования тока (достаточно несколько ступеней регулировки у силового трансформатора) и без необходимости размагничивания деталей в контактном устройстве. В этом случае может быть применен дефектоскоп постоянного тока, у которого изъяты регулятор тока и переключающее устройство, причем величина такого дефектоскопа может быть небольшой, в связи с чем и габариты применяемых магнитного контактора и выпрямителя будут также небольшими. Размагничивание деталей осуществляется в соленоиде переменного тока размагничивающего конвейера. [c.354]

Для размагничивания детали помещают в переменное магнитное поле дефектоскопа или специального устройства. Включенный дефектоскоп или устройство удаляют от детали на 1 — [c.120]

Размагничивание деталей после проверки их в постоянном магнитном поле или на остаточной намагниченности может быть достигнуто переключением катушек дефектоскопа с постоянного на переменный ток с последующим постепенным уменьшением его от максимума до нуля или путем изменения направления тока в катушках на обратное по отношению к тому, при котором производилось намагничивание. [c.120]

Нанесение магнитной суспензии при этом производится в отдельной ванне также на отдельном приспособлении должно производиться и размагничивание изделия после дефектоскопии. [c.13]

Универсальный магнитный дефектоскоп УМДЭ-10000, предназначенный для контроля деталей средних и крупных размеров различной формы и позволяющий осуществлять полный цикл магнитного контроля, включая авто.матическое размагничивание без снятия детали с дефектоскопа. [c.354]

Магнитно-порошковым методом можно контролировать детали в процессе их эксплуатации, в том числе для обнаружения трещин усталости. Магнитные дефектоскопы представляют собой аппараты, оборудованные устройствами для намагничивания, нанесения магнитной суспензии и размагничивания контролируемых изделий. В настоящее время магнитные дефектоскопы оборудуют ультрафиолетовыми лампами и зате.иняющими шторами, которые необходимы при магнитно-люминесцентной дефектоскопии. Магнитные дефектоскопы могут быть универсальными и специализированными, стационарными и переносными. [c.62]

Процесс магнитного контроля заключается в намагничивании детали при помощи дефектоскопа (рис. 8), поливке поверхности проверяемой детали магнитной смесью и осмотре детали. Для размагничивания деталь пропускают через включенное намагни-чиваюш,ее устройство и удаляют от него на расстоянии 1—1,5 м., после чего дефектоскоп выключают. [c.11]

Намагничивание полностью размагниченного ферромагнитного образца происходит по основной кривой (средняя на рис. 29) намагничивания. После достижения магнитным полем величины 5 индукция не повышается. Уменьшение магнитного поля происходит по левой нисходящей ветви. При Я = 0 индукция магнитного поля принимает остаточно значение очень важное для дефектоскопии. Если при намагничивании была достигнута индукция магнитного поля только Ви то размагничивание происходит по частному циклу (кривая В]—Вг). Частный цикл может начинаться с какого-то промежуточного значения (Я=0). Если производится полный симметричный цикл пе-ремагничивания от—Я до+Я, то получают симметричные петли гистерезиса, Рис. 29. Петля гистерезиса [c.85]

При магнитографической дефектоскопии сварного соединения вектор поля дефекта направлен, как правило, вдоль, ширины ленты. Воспроизведение магнитной записи также происходит поперек ленты. Эти обстоятельства позволили предположить, что оптимальные условия размагничивания могут быть обеспечены в том случае, когда вектор размагничивающего поля направлен перпендикулярно к вектору поля дефекта, т. е. не поперек, а вдоль магнитной ленты. При выполнении такого условия подготовки магнитной ленты можно ожидать уменьшения уровня шума остаточной на- магниченности, обусловленного размагничивающим устройством. [c.40]

Дефектоскоп представляет собой единый аппарат, в котором сосредоточены средства намагничивания, испытания и размагничивания. Он нпедназначен для циркулярного намагничивания вытянутых изделий и позволяет испытывать их как на остаточном, так и при наложенном магнитном поле. [c.157]

ДГН. Контроль осуществляе1ся при нахождении включенного дефектоскопа на детали. При этом прэверяе.мую поверхность смачивают смесью керосина и органического масла с магнитным порошком (порошок пылевидного состояния из мягкой стали, кузнечной окалины, окиси железа). При проверке порошок скапливается по краям трещины. После окончания проверки деталь размагничивают, чтобы она во время работы не притягивала стальные опилки, которые опасны для тру-ш,ихся пар. Деталь для размагничивания постепенно удаляют от дефектоскопа на расстояние не менее 1—1,5 м. Если деталь невозможно проверить стандартными дефектоскопами, то ее проверяют специальными устройствами для дефектоскопирования. [c.37]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...