Карбидный анализ карбидов

Известно, что при низком отпуске закаленной стали (80 — 200°С) происходит гетерогенный распад мартенсита, частичное выделение из него углерода и образование мелкодисперсных карбидов типа Fe , увеличивающих электрохимическую гетерогенность стали. Электронномикроскопические исследования и карбидный анализ показали, что незначительна пластическая деформация при ВТМО стали (е =0,1) мало изменяет рельефность мартенсита, но уменьшает количество карбид- [c.57]

Если остаточная деформация паропровода достигала 1%, необходимо тщательно его исследовать. Для этого вырезают куски трубы длиной не менее 300 мм. На образцах, изготовленных из вырезанного куска трубы, исследуют микроструктуру и механические свойства стали и производят карбидный анализ, который позволяет определить количество карбидообразующих легирующих элементов, оставшихся в твердом растворе и перешедших в карбиды. [c.275]

В результате анодного растворения стали получают карбидный осадок, содержащий смесь карбидов. Химический анализ такого осадка не выявляет количества и состава каждого карбида. Для изучения кинетики карбидообразования необходимо раздельное определение карбидо в (дифференцированный карбидный анализ). [c.118]

Камневидный излом поковок 540 Карбид железа 295 Карбидный анализ 116 [c.1194]

Результаты карбидного химического и фазового анализа показали, что после полного цикла термической обработки ванадий, титан и ниобий почти полностью находятся в карбид- [c.42]

Тип карбида определялся рентгеноструктурным анализом, а содержание легирующих элементов химическим анализом карбидного осадка. Затем по разности элементов, содержащихся в стали, и элементов, находящихся в карбидах, вычислялось содержание легирующих элементов в растворе, Удержание углерода [c.89]

Отжиг сталей производился по обычному изотермическому режиму. В отожженном состоянии сталь имела структуру сорбитообразного перлита и сохранившуюся по границам зерен карбидную сетку. С помощью химического и рентгеноструктурного анализов были определены типы карбидов и их общее количество. [c.6]

Обеднение молибденом твердого раствора в связи с переходом в карбидную фазу вызывает снижение жаропрочных свойств стали, В связи с этим предельно допустимым считается переход в карбиды не более 50 % молибдена (также до 50 % хрома) [8]. Изменение и перераспределение карбидных фаз с одновременным резким снижением количества цементита МзС при ползучести установлено по результатам фазового анализа карбидных осадков [6, 7]. [c.16]

Партия стали 12МХ представляла металл прямого участка трубы 273x26 мм той же турбины, которая находилась в эксплуатации 198 951 ч при 500 °С и давлении 10 МПа. Микроструктура представляла зерна феррита и перлита. Результаты карбидного анализа показали, что абсолютное содержание в карбидах хрома 30%, молибдена 42%. [c.75]

В табл. 16"приведены результаты фазового карбидного анализа исследуемых сталей, выполненного путем электролитического разделения фаз с последующим рентгеноструктурным иссследова-нием осадка. Карбидная фаза исследуемых сталей в состоянии после закалки и отпуска представлена карбидами цементйтного типа после продолжительного нагрева — в сталях 5ХЙВ и [c.71]

Кроме карбида Рез аС, в быстрорежущей стали, вероятно, присутствует в незначительном количестве цементит РезС. Однако существующими методами рентгеновского и химического (карбидного) анализа он не обнаруживается. [c.455]

Необходимо иметь в виду, что если присутствие таких фаз, как мартеи-сит и аустенит, можно зафиксировать на рентгенограмме, непосредственно снятой со шлифа закаленной стали, то обнаружить карбидные фазы подобным образом можно далеко не всегда. Это объясняется тем, что количество карбидных фаз в стали обычно относительно невелико. Поэтому для проведения фазового анализа сталей, содержащих карбиды и интерметаллические фазы, применяется специальная методика, включающая также и карбидный анализ. [c.26]

Фазовый анализ проводят методами, изложенными выше. При использовании метода карбидного анализа следует учитывать, что при электролитическом выделении карбидов имеет место частичное растворение карбидной фазы (особенно карбида РезС) и переход ее в раствор. Поэтому при проведении фазового анализа в сочетании с карбидным для получения наиболее точных результатов подобное исследование целесообразно дополнить химическим анализом электролита и карбидного осадка. [c.27]

Если в паропроводе достигнута остаточная деформация о 1 %, то необходимо тщательно его исследовать. Для этого вырезают куски трубы длиной не менее 300 мм. На образцах, изготовленных из вырезанного куска трубы, исследуют микроструктуру и механические свойства металла, проводят карбидный анализ, который позволяет определить, сколько еще легирующих карби-дообразуюш,их элементов осталось в твердом растворе и сколько перещло в карбиды. Процесс перехода легирующих элементов из твердого раствора в карбиды приводит к увеличению скорости ползучести. [c.232]

Карбидный анализ, выполненный в работе [33], показал, что в твердом растворе стали ШХ15СГМ содержится 0,14% Мо, а остальная часть молибдена (0,23%) связана в карбидах. Следовательно, 0,14% Мо, перешедшего в твердый раствор, увеличили прокаливаемость, а 0,23% Мо, связанного в карбиды, снизили прокаливаемость, так как усилилось зародышевое действие более тугоплавких карбидов, в которых растворен молибден. [c.40]

В процессе эксплуатации наблюдается интенсивный переход легирующих элементов из твердого раствора феррита в карбиды. Обеднение твердого раствора легирующими элементами приводит к разупрочнению стали, что приближает прочность (и жаропрочность) легированного феррита к прочности феррита углеродистой стали. Степень легированности твердого раствора оценивают с помощью карбидного анализа [9]. Существо карбидного анализа заключается в электролитическом растворении образца металла и отделении карбидного осадка от раствора. Проводя химический анализ электролита и карбидного осадка и зная вес растворенного металла, оценивают миграцию легирующих элементов из твердого раствора в карбидную фазу. После эксплуатации труб из стали марок 12МХ и 15ХМ в течение 150 тыс. ч при 500—510 °С содержание молибдена в карбидной фазе достигает 75 %. Кинетика увеличения содержания хрома в карбидах имеет тот же характер, но [c.215]

При затвердевании чугуна белым 1—2% Мп не оказывают заметного влияния на первичную структуру. Как показано выше, в белом чугуне марганец концентрируется в карбидной фазе. Карбид марганца МпзС изоморфен с цементитом Ре С и образует с ним непрерывный ряд твердых растноров. Обычно полагают, что и в высокомарганцевых чугунах карбидная фаза представлена как (Ре, Мп)зС, хотя в работе [83] на основании морфологического анализа колоний карбидо-аустенитной эвтектики высказано предположение о возможности кристаллизации в чугунах, содержащих более 20% Мп, тригональ-ного карбида (Мп, Ре)7Сз. Однако и при меньших содержаниях марганца в первичной структуре отливок из белого чугуна наблюдаются некоторые особенности. Рентгенографические исследования цементита, выделенного из содержащих марганец сталей или чугунов [54, 84], выявили, например, сверхструктурные линии. Это позволяет сделать предположение, что атомы марганца вследствие большего сродства к углероду в первую очередь замещают в цементите те атомы железа, которые находятся на ближайших расстояниях от атомов углерода. Закономерное расположение атомов марганца, связанное с усилением гомеополярных связей в решетке марганцевого цементита, увеличивает анизотропию скорости роста и свойств его кристаллов. С этим следует [c.120]

Изолирование карбидов — наиболее от ветственаая операция карбидного анализа. Правильное проведение процесса выделения карбидной фазы предусматривает полное растворение основного металла и в то же время сохранение карбидных частиц без разложения. Выделенный осадок, содержащий карбиды, подвергают химическому анализу и рассчитывают результаты анализа к весу растворенной стали или к весу карбидной фазы. [c.159]

Изолирование карбидов —- наиболее ответственная операция карбидного анализа. Правильное проведение процесса выделения карбидной фазы предусматривает полное растворение основного металла и в то же время сохранение неразложениымн карбидных частиц. [c.116]

Для выделения карбидов хрома кипятят карбидный осадок в смеси Н2О2 и НС1. При этом карбиды хрома пассивируются и не растворяются, а другие карбиды переходят в раствор [10]. В спиртовых растворах соляной кислоты растворимость карбидов хрома возрастает в десятки раз по сравнению с водными растворами. Поэтому при кипячении смеси карбидов в спирто -вом растворе соляной кислоты двойной карбид вольфрама и железа сохраняется, а карбиды хрома переходят в раствор [И]. С помощью дифференцированного карбидного анализа получают более точные данные о количестве и составе карбидов. [c.118]

При дальнейшем отжиге твердость начинает возрастать. На стадии повышения твердосп. карбидным анализом не удается обнаружить никаких карбидов, рефлексы цементита на электронограммах отсутствуют и появляются тяжи от матричных рефлексов вдоль направлений <100>а. Параметр кристаллической решетки сплавов увеличивается. Продолжает возрастать параметр а . Сопоставляя экспериментальные данные, -полученные с помощью электронной дифракции и мессбауэровской спектроскопии, свидетельствующие о формировании в твердом растворе скоплений атомов карбидообразующих элементов, с экспериментальными данными по рентгенографическому измерению параметра решетки а-Ге. можно прийти к заключению, что в период подъема на кривых твердости скопления атомов карбидообразующего элемента не являются карбидами. [c.81]

Увеличение микроискаженин решеток карбидной фазы, которое было обнаружено в результате анализа тонкой структуры карбида вольфрама, выполненного посредством рентгенографии [86]. Основной причиной этого эффекта, по-видимому, является возрастание плотности хаотически распределенных дислокаций. Наиболее значительные изменения в тонкой структуре происходят после воздействия мощных импульсных ионных пучков (МИП). [c.176]

Результаты рентгеноструктурного анализа карбидной фазы позволили установить связь между содержанием легирующих элементов и типом карбидов в исследуемых сплавах. Кроме того, установлены критические значения Мо С, при которых совершается переход от одного типа карбида к другому, что представляет тхрактический интерес для рационального легирования наплавочных сплавов. [c.170]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем выше температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Сопоставление результатов определения карбидного состава и рентгеноструктурного анализа рассмотренных сталей с их водородоустойчивостью показывает, что в том случае, когда в 3-6% хромистых сталей(содержащих 0,18%С, Мо до 1.3% или W до 1,8) образуются сложные карбид- [c.156]

Характер изменения внутреннего строения стали, выявленный методом измерения электросопротивления, хорошо подтверждается результатами просвечивающей электронной микроскопии. Доминирующей особенностью микроструктуры, даже на ранних стадиях малоцикловой усталости при 650° С, является наличие дислокационных петель и постепенное скопление дислокаций вокруг выделений карбидов МегзСв (рис. 3, а, б). С увеличением числа циклов количество и размер карбидных частиц в стали Х18Н10Т также увеличивается (рис. 3, в, г). Анализ, выполненный на стереоскане, показал, что с увеличением числа циклов малоциклового нагружения при 650° С наблюдается коагуляция и перераспределение карбидных частиц в приграничные зоны это [c.77]

Металлографическим анализом не обнаружено существенной разницы в структуре образцов с различными типами излома качество пропитки во всех трех случаях остается примерно одинаковым. Однако измерения прочности вытравленных волокон показали, что интенсификация процесса пропитки приводит к усилению степени взаимодействия и,следовательно, к снижению прочности армирующих волокон (рис. 38). При взаимодействии с алюминием разупрочнение следует связывать только с локальным поверхностным травлением волокон, так как рентгеноструктурный анализ не выявляет никаких признаков рекристаллизации. Максимальное значение прочности образцов со вторым типом излома объясняется сохранением достаточно высокой прочности волокон с достаточно прочной связью на границе раздела, т. е. оптимальной степенью взаимодействия при формировании композицин. Следует при этом отметить, что прочность на границе раздела, обеспечиваемая за счет реакции образования карбида алюминия, не может быть удовлетворительной, так как карбидная фаза растет в виде пластин и игл, а не в виде равномерной пленки на периферии волокна. Таким образом, при получении композиций алюминий—углеродное волокно наиболее важгюй задачей является раз- [c.86]

Результаты более подробного анализа микроструктуры основного материала с применением рентгеновского и металлографического методов и сканирующего электронного микроскопа опубликованы в работах [6,7]. Наиболее важным результатом этих исследований является то, что при изучении тонких фольг основного материала на просвет по границам зерен матрицы обнаружена сплошная сетка карбида (Ti, 35Nb) . Такая карбидная сетка присутствует и в исходном основном металле, использованном для изготовления сварных соединений, исследованных в настоящей работе. [c.315]

Анализ литературных данных и наши исспедованип [113, 225] позволлют сделать заключение, что диффузионное газовое контактное (порошковое) и газовое неконтактное хромирование приводят к образованию на поверхности углеродистых сталей в зависимости от содержания а них углерода защитных слоев разного строения. При насыщении образцов из средне- и высокоуглеродистых сталей образуются слои, состоящие из зоны карбидов (Fe, Сг),,С и (Fe, Сг),С,. Под карбидной зоной расположена затектоидная зона, состоящая из хромистого феррита и комплексных карбидов (Fe, r), j, а еще глубже расположена обезуглероженная зона. Поскольку насыщение сталей из порошков идет с участием аммиака, то возможно образование и нитридов Сг, Ч В зависимости от режимов насыщения общая толщина диффузионного слоя на образцах из среднеуглеродистой стали колеблется в пределах 0,04— [c.175]

Повышение температуры закалки ведёт к обогащению аустенита легирующими элементами (наиболее существенно — вольфрамом) (фиг. 72). Состав избыточной карбидной фазы остаётся при этом неизменным (фиг. 73), так как карбидная фаза, как указывалось выше, по данным рентгеновского и химического анализов, состоит из одного карбида РсзШ дС. [c.456]

Карбиды. В суперсплавах карбиды играют сложную роль. Прежде всего, в никелевых суперсплавах они выделяются предпочтительно по границам зерен, тогда как в кобальтовых, железных и других разновидностях матриц с повышенным значением Ny обычным местом их зарождения являются внутренние объемы зерен. В ранних исследованиях заметили пагубное влияние зернограничных карбидных выделений определенной морфологии на пластичность сплавов и предприняли логичные меры по уменьшению концентрации углерода до очень низкого уровня. Однако в дальнейшем анализ этого фактора позволил вскрыть факты резкого снижения долговечности (длительной про 1ности) сплавов Nimoni 80А [35] и Udimet 500 [36], содержащих всего лишь 0,03 % С. [c.145]

По данным электронномикроскопического и фазового анализа установлено, что указанное повышение твердости связано с эффектом дисперсионного твердения за счет выпадения преимущественно карбидных фаз типов МеС (где Ме—Сг, Мо, V) в конструкционных сталях повышенной прочности [108], карбидов ванадия V4 3 или V в r-Mo-V теплоустойчивых сталях [971 и карбидов ниобия и титана типов Nb и Ti в аустенитных сталях [69, 103]. Их появление в околошовной зоне объясняется тем, что в про- [c.97]

Методами фазового и рентгеноструктурного анализа определена только одна карбидная фаза типа СгазСв или (Сг, W, Fe, Me, У)2зСд с изменением количества ее в зависимости от режимов термической обработки. С повышением температуры отпуска от 650 до 800° С наблюдается усиленная коагуляция карбидов и разупрочнение стали [112]. Переход карбидной фазы в твердый раствор при нагреве под закалку сопровождается увеличением параметра [c.150]

В результате рентгеноструктурного анализа карбидного осадка не установлено присутствия собственных карбидов железа или марганца, т. е. железо и марганец входят в состав карбидов хрома, замещая его частично в карбиде СазСа и образуя карбид типа (Сг, Fe, Мп)азСв. [c.431]

Однако, по данным [72, 85], с увеличением содержания в сплаве ниобия,циркония иуглерода, а следовательно, и количества карбидной фазы усиливается текстура гидроэкструзии. При этом определяющим должен быть углерод, поскольку именно количество углерода определяет объемную долю карбидной фазы в сплаве. Содержание же циркония будет определять лишь степень легированности этого карбида. С увеличением содержания углерода в сплаве от О, 29 до 0,88% (при ат. % Zr/ат. % С 1) происходит усиление основной компоненты <П0> текстуры гидроэкструзии, слабые компоненты <Ю0>+ + <211> + <310> + <321> сохраняются на одном уровне при любом содержании углерода. Полюсная плотность осевой текстуры <110> интенсивно возрастает с увеличением содержания в сплаве углерода до 0,55 — 0,6% при различных степенях деформации. Дальнейшее увеличение содержания углерода до 0,88% не приводит к заметному усилению текстуры <110>, наоборот, проявляется тенденция к ее ослаблению (рис. 72). При анализе приведенных данных допускается, что легирование твердого раствора 8—9% молибдена не влияет на текстуру. [c.201]

Таким образом, мелкозернистая сталь 20X13 перлитного класса проявляет СП в феррит о-карбидной области. Стабильность ферритных зерен определяет наличие карбидных фаз в микроструктуре. Повышение температуры, как показал микроструктурный анализ, приводит к росту ферритных и аустенитных зерен и коагуляции карбидов, что снижает пластичность стали. [c.224]

Можно также использовать реактив для дифференциального металлографического анализа хромистых и хромотитановых сталей [25] при исследовании карбидной фазы. После травления на холоду титанохромовые карбиды окрашиваются в розовый цвет, железохромо-вые карбиды — в различные оттенки желтого, цементит не травится, [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...