Карбидные фазы, рентгеноструктурный анализ

Некоторые структурные изменения в металле после ТМО, например высокую дисперсность кристаллов мартенсита, можно наблюдать при обычном микроскопическом изучении шлифов. Однако наиболее существенные данные об изменении строения упрочненных сталей могут быть выявлены пока что лишь с помощью рентгеноструктурного анализа. Именно этот метод применен в большинстве исследований для оценки размера блоков и изменения плотности дислокаций в результате ТМО. К сожалению, до сего времени крайне мало работ посвящено электронномикроскопическому исследованию структуры упрочненных сталей (а именно этим методом можно проследить за изменением строения мартенситных пластин и выделением карбидной фазы) и еще не разработаны надежные методы выявления дислокаций в мартенситной фазе, что, безусловно, сильно осложняет анализ наиболее тонких структурных изменений стали при ТМО и не позволяет до конца вскрыть механизм упрочнения. [c.80]

Одной из задач инструментальной диагностики является периодический контроль процесса обеднения твердого раствора и обогащения карбидной фазы при увеличении срока службы оборудования с соответствующей оценкой разупрочнения. Проведение фазового анализа металла проводится по специальным методикам. Все они базируются на электрохимическом или химическом выделении карбидных и интерметаллидных фаз с последующим их химическим или рентгеноструктурным анализом. [c.154]

Выделение карбидной фазы при пластической деформации было установлено методом карбидного анализа [306] и рентгеноструктурными исследованиями [309]. [c.335]

В связи с этим нами были проведены фазовый и микроскопический анализы. Состав карбидной фазы определяли химическим и рентгеноструктурным методами. Электролитически [5] выделяли осадок и определяли в нем, а также в отдельных карбидах содержание легирующих элементов и железа. [c.60]

Карбиднь е фазы, рентгеноструктурный анализ 135 Квадрупольная энергия 177 Квадрупольные эффекты 177 Квадрупольный резонанс 177 [c.349]

Результаты рентгеноструктурного анализа карбидной фазы позволили установить связь между содержанием легирующих элементов и типом карбидов в исследуемых сплавах. Кроме того, установлены критические значения Мо С, при которых совершается переход от одного типа карбида к другому, что представляет тхрактический интерес для рационального легирования наплавочных сплавов. [c.170]

Металлографическим анализом не обнаружено существенной разницы в структуре образцов с различными типами излома качество пропитки во всех трех случаях остается примерно одинаковым. Однако измерения прочности вытравленных волокон показали, что интенсификация процесса пропитки приводит к усилению степени взаимодействия и,следовательно, к снижению прочности армирующих волокон (рис. 38). При взаимодействии с алюминием разупрочнение следует связывать только с локальным поверхностным травлением волокон, так как рентгеноструктурный анализ не выявляет никаких признаков рекристаллизации. Максимальное значение прочности образцов со вторым типом излома объясняется сохранением достаточно высокой прочности волокон с достаточно прочной связью на границе раздела, т. е. оптимальной степенью взаимодействия при формировании композицин. Следует при этом отметить, что прочность на границе раздела, обеспечиваемая за счет реакции образования карбида алюминия, не может быть удовлетворительной, так как карбидная фаза растет в виде пластин и игл, а не в виде равномерной пленки на периферии волокна. Таким образом, при получении композиций алюминий—углеродное волокно наиболее важгюй задачей является раз- [c.86]

В табл. 16"приведены результаты фазового карбидного анализа исследуемых сталей, выполненного путем электролитического разделения фаз с последующим рентгеноструктурным иссследова-нием осадка. Карбидная фаза исследуемых сталей в состоянии после закалки и отпуска представлена карбидами цементйтного типа после продолжительного нагрева — в сталях 5ХЙВ и [c.71]

Методами фазового и рентгеноструктурного анализа определена только одна карбидная фаза типа СгазСв или (Сг, W, Fe, Me, У)2зСд с изменением количества ее в зависимости от режимов термической обработки. С повышением температуры отпуска от 650 до 800° С наблюдается усиленная коагуляция карбидов и разупрочнение стали [112]. Переход карбидной фазы в твердый раствор при нагреве под закалку сопровождается увеличением параметра [c.150]

Методами рентгеноструктурного анализа при изучении рекристаллизации углеродистых сталей (10, 30, 50 и У8) с разной формой цементитных частиц было показано [390], что при увеличении содержания цементита в стали температура рекристаллизации заметно повышалась. Повышение температуры рекристаллизации (методика определения температуры рекристаллизации аналогичная) с увеличением содержания углерода отмечалось в работе [256]. Однако, по данным работы [147], наличие твердых частиц второй фазы ускоряет начало рекристаллизации. Так, температура рекристаллизации стали Ст. 3, содержащей небольшое количество карбидов, ниже, чем армко-железа, что улавливается и обычным рентгеновским методом. Уже в присутствии небольшого количества карбидных и нитридных выделений в железе скорость зарождения новых зерен возрастает [388]. В случае большого числа карбидных частиц они затрудняют выявление начала рекристализации. Для стали ШХ15, имеющей до деформации зернистый цементит, повышение степени деформации от 40 до 80% увеличивает температуру начала рекристаллизации с 550 до 625° С. При применении более точных методов определения температуры начала рекристаллизации (дифференциально-твер-достной, рентгенографический метод микропучка) оказывается, что с увеличением степени деформации от 40 до 80% температура рекристаллизации снижается с 500 до 450° С (дифференциально-твердостной метод) [147]. При отпуске холоднодеформированной стали У10 в отличие от среднеуглеродистой стали, у которой наблюдалось [c.187]

Свойства стали, в особенности легированной, зависят не только от общего химического состава стали, но и от количества и природы отдельных фаз, содержащихся в стали. Поэтому при изучении основных свойсгв стали пользуются фазовым анализом стали [4] [7]. Одним из современных методов определения фазового состава сплавов является электрохимический фазовый анализ, обычно применяемый в сочетании с рентгеноструктурным анализом. Электрохимический фазовый анализ заключается в выделении карбидной и других избыточных фаз, входящих в состав стали (карбонитридов, нитридов и интерметаллических соединений), электролитическим способом и последующем химическом и рентгеноструктурном анализе выделенных фаз. [c.52]

Цементит в стали (при съемке со шлифа) может быть обнаружен при его со держании 5—6%, остаточный аустенит — не меньше 4%. Карбидные и иные дисперсные фазы в стали и металлических сплавах должны быть получены для исследования в изолированном виде. Основным методом извлечения их является метод электролитического растворения основы сплава. При этом карбидные и иные фазы остаются в осадке, который и подвергают рентгеноструктурному анализу. Л4етодика электролитического растворения описана в литературе [6 ( см. также стр. 159). [c.200]

В последние годы предложены реактивы, позволяющие отличить по микроструктуре состояние обратимой хрупкости от вязкого по сильной протравливаемости границ зерен [116, 147, 125, 148, 133 и др.]. Применение электронного микроскопа и электронографа пока не дало однозначных результатов [149, 150, 116, 151, 152]. По данным рентгеноструктурного анализа, основная часть карбидов при переходе стали из вязкого в хрупкое состояние сохраняет цементитную решетку [114, 150, 125, 127]. О -количестве карбидной фазы в хрупких и вязких образцах сведения противоречивы [125, 127]. [c.706]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...