Рекристаллизация собирательная (рост зерен)

С повышением температуры рекристаллизации наблюдается рост зерен. Этот процесс называется собирательной рекристаллизацией (фиг. 166). Укрупнение зерна происходит за счет поглощения мелких зерен крупными и наблюдается главным образом после сильной деформации и последующего очень медленного нагрева. В стали собирательная рекристаллизация начинается при температуре, превышающей 700°. Рост зерен при повышении температуры нагрева связан с частичным растворением межклеточного вещества. Рост зерен заканчивается, когда зерно не сможет преодолеть сопротивления окружающего его межклеточного вещества. [c.195]

После завершения первичной рекристаллизации зерна продолжают расти за счет поглощения соседних кристаллитов с выпуклыми границами. Это стадия собирательной рекристаллизации (нормального роста зерен). Если имеются факторы, которые тормозят нормальный рост зерен (дисперсные частицы второй фазы, сильная текстура и др.), то небольшое число благоприятно ориентированных зерен продолжают расти аномально и происходит вторичная рекристаллизация. Структура металла после вторичной рекристаллизации всегда отличается от структуры исходного металла. [c.104]

Выравнивание границ и рост зерен связаны со стремлением системы к более равновесному состоянию с меньшей свободной энергией. В соответствии с этим в литом металле после завершения кристаллизации и в отожженном металле при нагреве происходят изменения в положении границ зерен, приводящие к снижению их поверхностной энергии. Последнее достигается в результате уменьшения суммарной поверхности зерен. Она уменьшается в результате выравнивания волнистых участков на границах и уменьшения числа зерен, т. е. увеличения их размеров (рис. 13.12,а). Этот процесс называется собирательной или вторичной рекристаллизацией. Рекристаллизация реализуется в результате смещения или миграции границ зерен. [c.503]

Поэтому максимальная температура нагрева под деформацию должна быть хотя бы немного ниже температуры начала интенсивного роста зерен (собирательной и вторичной рекристаллизации). Особенно опасно превышение температуры для нелегированных углеродистых сталей, в которых слабо проявляется барьерный механизм торможения миграции границ. [c.541]

Наиболее эффективно предотвращение роста зерен (собирательной рекристаллизации) обеспечивается введением в сталь частиц дисперсных фаз, как правило карбонитридных, с помощью легирования элементами, указанными выше. [c.547]

Рис.22 Схема роста зерен при собирательной рекристаллизации

Вторичная рекристаллизация является частным случаем собирательной рекристаллизации, наблюдающейся при нагреве металла до высоких температур. Она сопровождается интенсивным ростом зерен, благодаря тому, что растущие зерна поглощают своих соседей, вследствие растворения примесей, расположенных вдоль границ. [c.85]

Рост зерен при собирательной рекристаллизации может сильно замедлять кристаллографическая текстура, возникающая при первичной рекристаллизации. Текстурное торможение обусловлено тем, что границы зерен с небольшой взаимной разориентировкой, которая свойственна совершенной текстуре, имеют пониженную энергию у/, в соответствии с чем скорость роста должна быть меньше. [c.125]

Собирательная рекристаллизация — процесс роста одних равноосных зерен за счет исчезновения других путем фронтального перемещения граничных зон растущих зерен и поглощения при этом мелких. Собирательная рекристаллизация происходит после завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева. Структура материала в результате такого процесса характеризуется увеличением размеров зерен при уменьшении их числа. [c.132]

При нагреве выше критической точки Лс, из перлита, независимо от размеров его зерен, образуются мелкие зерна аустенита, которые называют начальными зернами (рис. 3.3). Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас Ас неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легируюш,их элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [c.38]

Нормальный рост зерен — собирательная рекристаллизация. При обычном, нормальном, или непрерывном, росте зерен их границы смещаются так, что рост данного зерна происходит за счет соседних зерен такой процесс поглощения (поедания) зерен предопределяет непрерывный рост зерен — см. рис. 1.202. [c.88]

Итак, после окончания первичной ре-кристаллизации может происходить нормальный рост зерен, при котором зерна укрупняются однородно происходит собирательная рекристаллизация. Однако во многих случаях нормальный рост зерен прерывается внезапным очень быстрым ростом отдельных немногих зерен. Под влиянием примесей или исходной текстуры — вторичная рекристаллизация, зерна иногда вырастают до площади в несколько квадратных сантиметров. Диаграмма прерывистого роста зерна в мягкой легированной алюминием стали — см. рис. 1.204. [c.88]

Повышение температуры стали в однофазной аустенитной области приводит к дальнейшему росту зерен аустенита — происходит процесс собирательной рекристаллизации. [c.164]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

При степенях деформации за один обжим ниже и выше критических, т. е. ниже 4 % и выше 15—20 %, не наблюдается рекристаллизация сплавов, и зерна получаются мелкими. Из диаграмм рекристаллизации видно некоторое увеличение размеров зерна с повышением температуры при данной степени деформации. Более высокая температура окончания ковки способ ствует росту зерен вследствие протекания собирательной рекристаллизации, которая наблюдается в период остывания поковки после прекращении ковки до температуры, соответствую- [c.520]

Отжиг СМК материалов приводит к эволюции их микроструктуры, которую условно можно разделить на два этапа. На первом этапе в результате отжига при температуре, составляющей примерно одну треть температуры плавления, происходят релаксация напряжений, переход границ зерен из неравновесного в более равновесное состояние и незначительный рост зерен. Дальнейшее повышение температуры отжига или увеличение его длительности вызывают собирательную рекристаллизацию, т.е. укрупнение зерен. [c.77]

Влияние циркония на собирательную рекристаллизацию оценивали сравнением средних скоростей роста рекристаллизованных зерен. Установлено, что при одинаковом начальном размере зерна 7 мкм в интервале выдержки 5—15 с при 600 °С средняя скорость роста зерен в сплаве без циркония в 10—15 раз выше чем в сплаве с цирконием. Эти данные показывают, что введение циркония сильно затрудняет прохождение первичной рекристаллизации, способствует измельчению зерен и, подавляя собирательную рекристаллизацию, стабилизирует мелкозернистую структуру. [c.166]

Мерой оценки кинетики процесса роста зерен (собирательной рекристаллизации) может быть линейная скорость их роста. Одиако эта оценка условная, поскольку разнообразие кривизны границ и конкретных контактных углов между зернами может привести к тому, что одно зерно будет расти в определенном направлении за счет соседних зерен и одновременно поглощаться соседними зернами в другом направлении. [c.71]

Рекристаллизация в общем случае состоит из формирования центров и их роста (первичная рекристаллизация) или сводится к одному лишь росту зерен (собирательная рекристаллизация). [c.185]

Рост зерен в процессе собирательной рекристаллизации стимулируется снижением зернограничной энергии за счет сокращения протяженности границ и неуравновешенности поверхностного натяжения в стыках зерен [387]. [c.187]

Пластическая деформация приводит к дроблению зерен аустенита и образованию блочной структуры с высокой плотностью дислокаций. Быстрое охлаждение позволяет сохранить мелкоблочную аустенитную структуру до начала мартенсит-ного превращения. Высокая скорость охлаждения особенно важна для ВТМО, так как это предотвращает развитие процесса собирательной рекристаллизации, сопровождающейся ростом зерен. [c.379]

Серия микроструктур, приведенная на рис. 72, показывает типичный процесс роста зерен (собирательная рекристаллизация). На рис. 12,а представлена структура сплава (твердый раствор хрома (В никеле) после окончания первичной рекристаллизации. Видны мелкие равноосные зерна. Повышение температуры приводит к росту отдельных зерен за счет мелких получается структура, состоящая из отдельных крупных зерен, OiKpy-женных мелкими (рис. 72,6). Дальнейшее повышение температуры еще увеличивает число крупных зерен (рис. 72,а), пока, наконец, мелкие зерна е окажутся поглощенными крупными, и вся структура тогда будет состоять из крупных зерен (рис. 72,г). [c.90]

Рост зародышей первичной рекристаллизации, отделенных от матрицы высокоугловыми границами, как и рост зерен на стадиях собирательной и вторичной рекристаллизации, может осуществляться только миграцией своих границ. Коалесценция зерен, отделенных друг от друга обычными большеугловыми границами, невозможна. В особых случаях процесс роста зерен может происходить за счет образования и роста двойников отжига, но и в этом случае такой рост осуществляется миграцией некогерентных границ двойников. [c.322]

Пятый участок (5—6] —участо к рекристаллизации— можно наблюдать только в наклепанной стали. Вытянутые и раздробленные под влиянием пластической деформации зерна в интервале температур от 450 до 723°С стремятся перекристаллизоваться в равноосные зерна. В интервале температур 650—723°С может произойти собирательная рекристаллизация, приводящая к росту зерен. Участок рекристаллизации сохраняет текстуру. Ширина этого участка 0,1—1,5 мм. [c.178]

Собирательная рекристаллизащя характеризуется дальнейшим ростом зерен, возникающих в результате первичной рекристаллизации. При этом происходит аномальный рост крупных зерен за счет мелких, уменьшение общей длины границ зерен, понижение поверхностной энергии металла, образование, тронных стыков зерен под углом 120°. [c.37]

Вызванный деформацией рост зерен — результат развития в ходе ее динамической собирательной рекристаллизации (ДСР). Проявление ДСР неоднократно наблюдали при СПД различных сплавов [1—3 59 192, с. 99—100]. В рассматриваемом же случае при ДСР в алюминии обнаружен ряд отличительных особенностей. Так же как при СПД, напряжение течения не зависит от степени деформации (рис. 62). Однако в отличие от СПД ст слабо зависит от е, величина т<0,1. У крупнозернистого алюминия деформация в этих же условиях сопровождается интенсивным упрочнением. Изучение механизма деформации мелкозернистого алюминия позволило установить, что ДСР протекает в условиях преимущественного развития внутризеренного скольжения, вклад которого в общую деформацию составил 78ibir%. Развитие интенсивной миграции границ в ходе ДСР в алюминии приводит к тому, что плотность дислокаций слабо зависит от е. В большинстве зерен наблюдаются лишь отдельные дислокации и только после е=20 % появляются оборванные субграницы. Такое изменение структуры и определяет отсутствие упрочнения при деформации мелкозернистого алюминия. В тех же условиях при деформации крупнозернистого алюминия рост зерен не наблюдается, в результате с увеличением е повыша- [c.156]

Последний тип микрорельефа (рис. 2, з), возникающего в биметалле, изготовленном по методу литого плакирования, характеризуется четко проявляющейся в слое основного металла при температуре 1000° С и более собирательной рекристаллизацией, приводящей к резкому росту зерен в обезуглероженной зоне и появлению в ней межкристаллитных трещин. Процессы деформации и разрушения плакирующего слоя сопровождаются развитием межзеренного проскальзывания и образованием микронесплошностей в наиболее слабых участках границ зерен. При температуре испытания 1200° С деформационный микрорельеф в плакирующем слое характеризуется усилением процессов рекристаллизации и развития микротрещин в зернах, примыкающих к границе раздела слоев. Последнее, как уже отмечалось, в значительной мере обусловлено растворением при данных условиях дисперсных частиц в науглероженной прослойке аустенитной стали и возможностью появления жидкой фазы в локальных участках межзеренных границ, содержащих эвтектические карбидные образования. [c.139]

Различают два вида рекристаллизации 1) обработки или первичную 2) собирательную. В процессе первичной рекристалливации происходят зарождение и рост новых зерен за счет деформированных зерен. При собирательной рекристаллизации происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других рекриста ллизованных зерен. [c.137]

Диффузионная пайка в некоторых случаях дает возможность создавать паяные соединения с высокой температурой распая при температурах, не вызываюш,их роста зерен в результате рекристаллизации обработки или собирательной рекристаллизации основного материала или спла(ва. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. Известно, что нагрев многих титановых сплавов [c.161]

Собирательная рекристаллизация — вторая стадия рекристалли-зационного процесса — заключается в росте образовавшихся новых зерен. Движущей силой собирательной рекристаллизации является поверхностная энергия зерен. Рост зерен объясняется тем, что при наличии большого количества мелких зерен их общая поверхность очень велика и поэтому металл обладает большим запасом поверхностной энергии. При укрупнении зерен общая протяженность их границ становится меньше, что соответствует переходу металла в более равновесное состояние. [c.130]

После значительной пластической деформации патентированной стали авторы работы [257] наблюдали изменение формы цементитных частиц при 400° С, а кратковременный отпуск деформированной на 90% патентированной стали 50 приводит к полной сфероидизации карбидов при 500° С [295]. В деформированной патентированной стали при 400° С наблюдается уже развитый процесс сфероидизации карбидных частиц (ср. рис. 81, а и б), который заканчивается при 450—500°С (рис. 81,в). С повышением температуры отпуска до 600° С в деформированной патентированной стали происходит значительный рост цементитных частиц (рис. 81, г, д), сопровождающийся рекристаллизацией феррита. В тех местах, где размеры частиц цементита остаются малыми, развитый процесс собирательной рекристаллизации феррита не наблюдается, а образуются довольно мелкие рекристал-лизованные зерна феррита (рис. 81, ). Очевидно, такая неравномерность в размере зерен связана с барьерным эффектом, т. е. частицы являются преградами для дальнейшего роста зерен. [c.195]

Смотреть страницы где упоминается термин Рекристаллизация собирательная (рост зерен) : [c.26] [c.723] [c.90] [c.300] [c.85] [c.86] [c.60] [c.72] [c.86] [c.90] [c.86] [c.75] [c.165] [c.147] [c.297] [c.18] [c.174] [c.132] [c.77] [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...