Приводы станков гидравлические гидросистема

К ней относятся гидроклапаны, применяемые в различных устройствах приводов станков и автоматических линий, где требуется надежная фиксация рабочего органа от самопроизвольного перемещения вследствие утечек (при повреждении гидромагистрали), а также для создания определенного давления (предохранительные, подпорные, переливные, блокировочные и редукционные гидроклапаны) гидрораспределители, предназначенные для изменения направления потоков рабочей жидкости в гидросистемах (электромагнитные, электрогидравлические, гидравлические, пневматические, пневмогидравлические, механические). [c.303]

Дефектом работы механизма подач являются различные толчки в системе привода в момент изменения режима обработки. На некоторых станках это происходит вследствие гидравлического удара в момент переключения золотников в гидросистеме. Дефект выражается в том, что при переводе с одного режима обработки на другой шлифовальная бабка делает скачок вперед по направлению к обрабатываемой детали. Величина скачка может колебаться от долей микрона до десятков микрон. Скачок приводит к искажению формы изделия, а в отдельных случаях может явиться причиной появления лысок на обрабатываемой поверхности. Дефекты поверхности обрабатываемой детали, образовав- [c.15]

Механизмы для подачи прутка с гидравлическим приводом (фиг. 93) при наличии гидросистемы на станке являются наиболее простыми и удобными в работе. [c.306]

Гидравлический привод для осуществления возвратно-поступательного движения состоит из резервуара для масла, системы маслопроводов, насоса с предохранительным клапаном, распределительного устройства и рабочего цилиндра (шток поршня которого сообщает возвратно-поступательное движение связанным с ним частям станка). В гидроприводе для вращательного движения имеются два насоса, один из которых создает давление в гидросистеме, а второй является гидравлическим двигателем с вращательным движением. [c.196]

Гидравлические зажимы применяются главным образом на гидрофицированных станках, так как при отсутствии гидросистемы на станке такой привод требует специальной насосной установки. Стоимость гидравлического зажима выше пневматического из-за большой точности при обработке деталей привода. [c.170]

Для управления гидравлическим приводом служат зол от-н и к о в ы е и крановые устройства, с помощью которых по-ток масла направляется в нужные каналы гидросистемы в зависимости от изменяющихся требований цикла движений узлов станка. [c.82]

Гидравлические приводы для приспособления применяются главным образом на гидрофицированных станках, так как при отсутствии гидросистемы на станке такой привод требует установки насоса. При установке гидравлических зажимных приспособлений на гидрофицированных станках необходимо проверить соответствие имеющегося насоса и, если необходимо, заменить насос более ющ-ным. Аппаратура к гидроприводам де- [c.131]

Станки для гнутья обкаткой бывают с гидравлическим приводом. В этом случае вращение обкатывающего ролика и его под-жатие осуществляются от гидросистемы. [c.40]

В гидравлическую схему станка включено реле давления 12, (фиг. 132), которое не дает возможности начать работу на станке, пока насос при пуске не создаст в гидросистеме необходимого давления зажима. При падении давления ниже установленного на 10—20%, реле давления размыкает электрическую цепь подачи тока к электродвигателю главного привода и станок останавливается. [c.279]

Процесс сборки гидравлических приводов для возвратно-поступательного движения, используемых в металлорежущих станках, в большинстве своем аналогичен с технологией сборки гидроприводов других типов. При сборке данной и любой другой гидросистемы необходимо прежде всего обеспечить [c.369]

В гидросистемах станков применяется большое количество различных аппаратов, контрольно-регулируюш,их устройств, панелей, копировальных приспособлений, гидродвигателей и другой гидравлической аппаратуры с различными функциями, способами привода и управления. [c.222]

По сравнению с пневматическими гидравлические приводы более компактны, развивают большие усилия зажима, так как давления в гидросистемах достигают 6—7 МН/м (60—70 ат) и более. Как правило, гидрозажимы применяют на станках, имеющих собственный гидравлический привод. [c.317]

Гидро- и пневмосистемы с давних пор используются в технике. С изобретением паровых машин и развитием фабричного производства возникла необходимость в передаче энергии на расстояние и в управлении машинами. Сначала для этого использовались механические устройства. В связи с усложнением производственных процессов для передачи энергии стали применяться воздух и жидкости под давлением. Появление электрических машин на некоторое время приостановило развитие гидро- и пневмосистем. Однако в начале XX в. для управления машинами потребовались мощные и быстродействующие приводы. Электрические машины не могли полностью удовлетворять этим требованиям, в связи с чем широкое применение получили различные гидравлические механизмы и машины. Одновременно развиваются и усложняются гидросистемы, обеспечивающие смазку и охлаждение машин и станков. [c.5]

На станке установлены гидравлические силовые головки с подвижным корпусом. Приводы подачи силовых головок питаются от общей гидросистемы. Настройка каждой силовой головки на заданный цикл работы осуществляется установкой кулачков путевой автоматики. Цикл работы силовой головки обычно складывается из [c.284]

Как указывалось ранее, привод станка осуществляется от гидравлического мотора, работа которого управляется от специальной гидравлической пане.ли. Помимо этого, на станке имеется очень развитая гидросистсма для осуществления автоматической работы станка и всех его вспомогате.1ьных механизмов. Механизмы насоса смазки, подачи шлифовальной бабки и выбора зазора работают автоматически от гидросистемы. Поршни гидроцилиндров этих механизмов совершают рабочее движение при каждом изменении направления движения стола. Включение цилиндра прибора для правки круга может осуществляться как автоматически, так и вручную. В первом случае момент включения механизма должен устанавливаться в зависимости от цикла работы станка. Поршень механизма поджима корректирующей линейки находится под непрерывным воздействием масла вспомогательной сети. [c.126]

Приспособления включают в себя, помимо гидропровода, аппаратуру управления и регулирования и трубопровод. Гидроприводы бывают индивидуальные или групповые, а в гидрофицированных станках зажимные гидроприспособления приводятся в действие от основной гидравлической системы станка. Приводы развивают в гидросистеме давление от 10 до 80 кГ1см и питают зажимные гидроцилиндры, встраиваемые в корпусы стационарных приспособлений или устанавливаемые на шпиндел ях станков. Между гидроприводом и рабочими гидроцилиндрами в удобном для эксплуатации месте монтируют аппаратуру управления и регулирования. [c.64]

Для силовых узлов автоматических линий, поворотных механизмов, транспортных устройств, а также механизмов зажима и фиксации деталей в приспосьблениях станков использовайы. гидравлические приводы. Для управления работой вспомогательных гидромеханизмов используют контрольно-регулирующую и распределительную аппаратуру, смонтированную на вертикальных щитах гидростанций, которые располагаются рядом с линиями. Стабильность температуры масла в гидросистемах поддерживается специальными терморегуляторами и водяными теплообменниками, расположенными в масляных резервуарах гидростанций. [c.382]

Одной из главных отличительных особенностей станка является изменение радиуса тора гибочного башмака. Исследования, произведенные В. С. Туркиным по изгибу труб в упруго-пластической стадии с доведением металла до упрочнения, позволили теоретически определить ряд параметров станков УГТ и в частности показали, что для улучшения качества гнутья целесообразно увеличить радиус башмака [35]. При этом гнутье трубы производится по всей длине рабочей части башмака, увеличивается поверхность контакта трубы с башмаком и соответственно улучшается двухстороннее стеснение в гибе. Увеличение радиуса башмака способствует сокращению случаев гофрообразования и изломов труб при гнутье. Станок УГТ-8 (фиг. 50) состоит из следующих основных узлов рамы, привода, упора, установленного на двух гидравлических домкратах, гибочного башмака, гибочного ложемента, установленного на четырех гидравлических домкратах, гидросистемы, топливной системы, направляющих роликов, упора и заднего направляющего ролика. [c.96]

Гидропанель станка И объединяет все механизмы гидравлического привода. В гидропанель масло подается лопастным насосом из резервуара станины. Гидропанель составляют следующие основные части гидросистемы фильтр, золотник управления, клапаны регулирования давления, гидробуфер и гидропровода. [c.252]

На фиг. 531 приведена кинематическая схема плоскошлифовального станка мод. 372АМ. В станке имеется два сблокированных самостоятельных гидравлических привода — гидроцилиндр стола и гидроцилиндр шлифовальной бабки со всеми распределительными устройствами. Обе гидросистемы управляются и питаются от единого шестеренчатого насоса с электродвигателем мощностью 2,7 кет и числом оборотов 965 в минуту. [c.474]

Работоспособность гидравлического привода новных параметров, применением наиболее под-специальных станков и автоматических линий ходящих для данной гидросистемы надежно ра-обеспечивается рациональным выбором его ос- ботающих узлов и гидроаппаратов, рациональ- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...