Жидкости флюоресцирующие

Люминесцентный метод контроля. Этот метод применяется для обнаружения трещин в швах изделий из немагнитных материалов. Он основан на способности некоторых жидкостей флюоресцировать при воздействии на них ультрафиолетовых лучей. [c.311]

В качестве флюоресцирующей жидкости применяют состав,, содержащий 85,7% очищенной нефти 9,3% олеиновой кислоты и 5% триэтаноламина. В зависимости от метода контроля применяют индикаторные жидкости ЛЖ-6А (ТУ 6.09.11.2161-95), очищающие жидкости ОЖ-1, 0Ж-1М (ТУ 6.09.11.2162-95) и ПР-1 (ТУ 6.09.11.2163-95). [c.373]

Люминесцентный метод течеискания основан на регистрации флюоресцирующей индикаторной жидкости (индикаторного пенетранта), проникающей в полости неплотностей, при облучении ультрафиолетовыми лучами. [c.111]

Трещины на рабочих поверхностях колец торцового уплотнения из металлического сплава проверяют люминесцентным методом. Детали перед контролем обезжиривают ацетоном и погружают в ванну с флюоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. [c.148]

Для деталей из цветных металлов используется люминесцентный метод дефектоскопии, основанный на сго-собности некоторых веществ светиться под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующей жидкости используют растворы, содержащие, % керо- [c.69]

Люминесцентный метод применяют для обнаружения трещин шириной более 10 мкм в деталях, изготовленных из немагнитных материалов. Контролируемую деталь погружают на 10—15 мин в ванну с флюоресцирующей жидкостью, способной светиться при облучении ее ультрафиолетовыми лучами. Затем деталь протирают и наносят на контролируемые поверхности тонкий слой порошка углекислого магния, талька или силикагеля. Порошок вытягивает флюоресцирующую жидкость из трещины на поверхность детали. [c.112]

При облучении детали на люминесцентном дефектоскопе ультрафиолетовыми лучами порошок, пропитанный флюоресцирующей жидкостью, выявляет трещины детали в виде светящихся линий и пятен. [c.112]

Схема проведения люминесцентного метода контроля представлена на рис. 134. Перед контролем поверхность проверяемого изделия тщательно очищают от шлака, металлических брызг и других загрязнений. После очистки на контролируемую поверхность наносят слой флюоресцирующего вещества. Поверхность смачивают в течение 10—15 мин, после чего изделие промывают, просушивают и наносят на контролируемую поверхность тонкий слой талька или углекислого магния. Оставшаяся в местах дефектов жидкость пропитывает порошок. Через 30—50 мин сухой порошок сдувают и контролируемую поверхность освещают ультрафиолетовыми лучами от ртутно-кварцевых ламп. В местах дефектов возникает яркое желто-зеленое свечение. Люминесцентный метод позволяет выявить в сварных соединениях трещины шириной от 0,01 мм и глубиной 0,03—0,04 мм. Для контроля применяют стационарные дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. [c.281]

Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242—69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, норы и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. Такая жидкость имеет следующий состав около 50% керосина, 25% бензина, 25% трансформаторного или вазелинового масла и 0,02—0,03% флюоресцирующего вещества, состоящего из концентрата углеводородов с желто-зеленым свечением в ультрафиолетовых лучах. [c.207]

При диффузионном (растворяющем) способе проявления все процедуры до проявления остаются в принципе те же, но в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество и затвердевающие в виде белого лакового покрытия. Хорошие результаты дает применение следующих дефектоскопических материалов индикаторный пенетрант — жидкость ЛЖ-6 — 55%, бутиловый спирт — 35%, эмульгатор ОП-7 — 10% проявитель — нитроэмаль Экстра для кожи — 300 мл, медицинский коллодий — 500 мл и ацетон — 400 мл. [c.201]

Жслезнение — Зависимость свойств осажденного железа от режимов железнения и применяемого электролита 189—191 — Применение 180 — Состав электролитов 189 Жидкости флюоресцирующие 69, 74 [c.467]

Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин в сварных швах на не-глагнитных материалах нержавеющих и жаропрочных сталях, алюминиевых и магнитных сплавах. Метод основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать — светиться под дей- [c.691]

В качестве флюоресцирующей жидкости используется смесь следующего состава, % 50 керосина, 20 бензина и 25 трансформаторного масла и красителя (дефектоля). [c.148]

Обнаружение поля рассеяния производится с помощью железного порошка (сухой метод). Чаще применяют так называемый мокрый метод (в качестве несушей жидкости используют минеральное масло и керосин). Магнитный порошок представляет обычно магнетит или Кроме того, применяют флюоресцирующие вещества, которые светятся в ультрафиолетовом свете. С помощью порошковых фигур могут быть определены трещины шириной до 10 мм. Чувствительность метода за ш-сит от намагниченности материала, его поверхности и размера изделий. Для испытаний мелких деталей используют полевые зонды (импульсное намагничивание позволяет осуществлять быструю маркировку). Вьтсокая скорость испытаний достигается с помощью прибора со взвесью порошка, схема которого приведена на рис. 1.393. [c.149]

Иммерсионная жидкость должна быть прозрачна, однородна, не должна повреждать объектив и токсически воздействовать на препарат. Иммерсионные жидкости, применяемые при наблюдении люминесценции препаратов, не должны флюоресцировать под действием сине-фиолетовых и ультрафиолетовых лучей. Оптические характеристики иммерсионных жидкостей должны соответствовать тем номинальным значениям, которые приняты при расчете иммерсионных объективов — в противном случае неизбежно ухудшается качество изображения. Допустимые отклонения показателя преломления и дисперсии иммерсионной жидкости от номинальных значений тем меньше, чем больше апертура объектива и толщина иммерсионного слоя. [c.236]

Люминесцентный метод основан на способности некоторых веществ светиться после воздействия на них ультрафиолетовых лучей. Применяется для выявления трещин в деталях из немагнитных материалов (сплавы алюминия, цинка). Для того чтобы выявить трещину, на поверхность наносят флюоресцирующее вещество — люминофор, после чего деталь промывают и подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами. После облучения в местах трещин наблюдается свечение. В качестве люминофора используются жидкости, например 15% трансформаторного масла, 75 /о керосина, 10% бензола, 0,2 г/л зелено-золотистого дефектоля и 3—5 г/л эмульгатора ОП-7. [c.137]

При контроле детали этим методом ее сначала погружают в ванну с флюоресцирующей жидкостью, в качестве которой применяют смесь, состоящую из 507о керосина, 25% бензина и 25% трансформаторного масла с добавкой флюоресцирующего красителя (дефектоля) или эмульгатора ОП-7 в количестве 3 хг на [c.77]

Затем деталь промывают водой, просушивают струей теплого воздуха и припудривают порошком селикагеля. Селикагель вытягивает флюоресцирующу ю. жидкость из трещины на поверхность детали. При облучении детали ультрафиолетовыми лучами порошок селикагеля, пропитанный флюоресцирующей жидкостью, будет, ярко светиться, обнаруживая границы трещины. [c.77]

Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами. При контроле деталей этим методом ее сначала погружают в ванну С флюоресцирующей жидкостью, в качестве которой применяют смесь из 50% керосина, 25% бензина и 25% трансформаторного масла с добавкой флюоресцирующего красителя (дефектоля) или эмульгатора ОП-7 в количестве 3 кг на 1 м смеси. Затем деталь промывают водой, просущивают струей теплого воздуха и припудривают порошком силикагеля. Силикагель вытягивает флюоресцирующую жидкость из трещины на поверхность детали. При облучении детали ультрафиолетовыми лучами порошок силикагеля, пропитанный флюоресцирующей жидкостью, будет ярко светиться, обнаруживая границы [c.57]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [c.222]

Другой способ контроля поверхностных дефектов основан на проникновении флюоресцирующего (светящегося) вещества в поверхностные трещины. Сущность метода заключается в облучении испытуемой поверхности ультрафиолетовыми лучами, при котором флюоресцирующие вещества испускают собственное свечение, видимое глазом. Контролируемая деталь погружается в жидкость, состоящую из 15% авиационного минерального масла, являющегося флюоресцирующим веществом, и 85% керосина, придающего смеси высокую способность проникновения в мельчайшие трещины. В качестве добавок в 100 см смеси растворяют 0,02 г дефектоля и 0,2—0,3 г эмульгатора ОП-7. Дефектоль — порошок органического происхождения, обладает свойством светиться под влиянием ультрафиолетовых лучей а эмульгатор ОП-7 способствует смыванию смеси с поверхности детали. [c.377]

Контроль высокопористых материалов и изделий из неметаллических порошковы.к материалов позволяет эффективно использовать метод фнльтруюигихся люминесцирующих частиц. В качестве индикаторных жидкостей используются суспензии нерастворимых в диспергирующей среде высокоэффективных дневных флюоресцирующих веществ необходимого цвета. Только одна операция — пропитка изделия, покрытого трещинами, при-родит к локальному скоплению частиц индикаторного вещества з устье трещин раскрытием вплоть до нескольких микрон, легко выявляемому в УФС (рис. 7). [c.495]

Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами. При контроле этим методом деталь сначала погружают в ванну с флюоресцирующей жидкостью. Ее получают смешением 50 % керосина, 25 % бензина и 25 % трансформаторного масла с добавкой флюоресцирующего красителя (дефектоля) или эмульгатора марки ОП-7 (3 кг на [c.169]

Флюоресценция — свойство вещества поглощать свет одной длины волны и превращать его в свет другой длины волиы. Для дефектоскопии используют невидимый глазом ультрафиолетовый ( черный ) свет, под действием которого флюоресцирующая жидкость ярко светится. [c.314]

Люминесцентный метод позволяет совместить контроль герметичности с одновременным испытанием агрегатов на прочность. Метод основан на регистрации флюоресцирующей индикаторной жидкости, проникающей через неплотности контролируемого изделия или узла, при облучении ультрафиолетовыми лучами. По интенсивности или времени появления в местах не-герметичпости характерного свечения жидкости судят о степени негерметичности. В качестве индикаторной жидкости обычно применяют растворы на основе керосина. Чувствительность метода контроля ЫО- —ЫО" мм -МПа/с, [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...