Люминесцентный контроль основы метода

Люминесцентный контроль основы метода, аппаратура, область применения 207 [c.1194]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

Наиболее распространенными методами капиллярной дефектоскопии являются люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. По технологии контроля они различаются только операцией осмотра. При люминесцентном методе контроля используют пенетранты, содержащие люминофоры. Основу пенетрантов для цветного метода контроля составляют органические жирорастворимые темно-красные красители. [c.284]

Смысл капиллярной дефектоскопии состоит в изменении светоотдачи дефектов при заполнении их с поверхности специальными свето- и цветоконтрастными жидкостями — пенетрантами. Если в состав пенетранта входят люминесцирующие в ультрафиолетовом свете (УФС) вещества, то такие жидкости называют Люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если основа пенетранта — красители, видимые при дневном свете, то такой метод контроля называют цветным. [c.35]

При пленочном методе проявитель нанесен на бесцветную или белую ленту с проявляющим слоем. Слой поглощает индикаторный пенетрант, легко отделяется от контролируемой поверхности с индикаторным следом дефекта. Преимущество этого метода проявления заключается в возможности получения документированного результата контроля — дефектограммы. При применении цветного метода используют порошкообразные сорбенты в виде суспензий и белые проявляющие лаки. При люминесцентном контроле применяют сухое , мокрое , лаковое, пленочное проявление, а также само-проявляющий метод. При этом методе не применяют специальных проявителей, а для выявления дефектов используют свечение люминофора под влиянием ультрафиолетового облучения. Иногда для проявления используются растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный слой порошка сорбента. [c.114]

Наиболее серьезные повреждения и аварии турбомашин, как правило, связаны или с начальными технологическими макродефектами или с трещинами, возникшими на первых стадиях нагружения (в процессе испытаний или при эксплуатации). В соответствии с уравнениями механики разрушения предельные разрушающие нагрузки (для хрупких состояний) связаны степенными функциями с размерами макродефектов (при их возможной вариации в 5—10 раз и более), фактические запасы прочности могут уменьшаться в 1,2—2 раза и более. Поэтому определение фактического состояния дефектов на стадиях изготовления и эксплуатации становится одним из важнейших мероприятий по назначению и уточнению исходного, выработанного и остаточного ресурса. Для выявления дефектов в роторах и корпусах все более широко применяют средства ультразвукового дефектоскопического контроля, позволяющие надежно обнаруживать дефекты с эквивалентным диаметром 3—20 мм при глубине их залегания от 5 до 1200 мм. Перспективны для этих же целей методы контроля параметров акустической эмиссии, использование волоконной оптики, амплитудно-частотного анализа вибраций, аэрозолей, магнитно-порошковой и люминесцентной дефектоскопии, метода электропотенциалов и др. В связи с усовершенствованием средств контроля и использованием механики разрушения в качестве научной основы определения прочности и живучести роторов и корпусов с дефектами меняются последовательность и объем дефектоскопического контроля при изготовлении и эксплуатации роторов, а также повышается роль контроля при испытаниях и перед пуском в эксплуатацию энергоблоков. [c.8]

Люминесцентно-цветной метод основан на использовании люминофоров — красителей, светящихся в оранжево-красной области спектра при воздействии ультрафиолетового излучения и избирательно отражающих дневной свет в красной области спектра. Люминесцентно-цветной контроль паяных соединений осуществляют с помощью комплекта АЭР0-12А, состоящего из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7, Очистка ведется последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этиловым спиртом, окончательная очистка — промывка водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра , коллодия и ацетона. Люминесцентно-цветной метод позволяет выявлять дефекты паяных соединений как из ферромагнитных, так и неферромагнитных металлов. [c.367]

Оценку чистоты поверхности с применением инструментальных методов контроля всего проводят с помощью люминесцентного метода на основе люминесценции остатков масла под воздействием ультрафиолетового света. В качестве источника ультрафиолетового света используют, как правило, прибор ПЛКД-2, позволяющий определять остатки масляных загрязнений в пределах 0,005—0,050 мг/см . [c.150]

Капиллярными методами выявляют дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом и шириной линий, превышающей ширину раскрытия дефекта. При капиллярных методах на поверхность детали наносят специальную смачивающую жидкость — индикаторный пенетрант, — которая под действием капиллярных сил заполняет полости поверхностных дефектов. После некоторой выдержки пенетрант смывается с поверхности, дефекты же остаются им заполненными (рис. 4.7). Если в состав пене-транта входят люминесцирующие вещества, т. е. вещества, дающие яркое свечение при облучении их ультрафиолетовыми лучами, то такие жидкости называются люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если же основой пенетранта являются красители, видимые при дневном свете, то метод контроля называют цветным. Обычно в цветной дефектоскопии используют красители ярко-красного цвета. [c.110]

Качество формованых соединений (в судостроении) оценивают главным образом по их непроницаемости и наличию сквозных внутренних дефектов. Более удобным и более чувствительным методом контроля непроницаемости по сравнению с известным методом керосин-мел является люминесцентный [24]. При люминесцентной дефектоскопии сквозных дефектов участки конструкции с нанесенными накладками смачиваются люминесцентной жидкостью, например, ЛЖ-10 на основе люминофора желто-зеленого № 2 ВНИИМ и авиационного бензина. Через некоторое время, достаточное для проникновения жидкости сквозь дефект, противоположная сторона зоны соединения освещается источником ультрафиолетового света. Дефекты обнаруживаются по яркому желто-зеленому свечению просочившейся жидкости. Для обнаружения внутренних дефектов использовано свойство изменять цвет светового пятна, возникающего на противоположной стороне, при освещении поверхности источником видимого света. Таким методом контроля удобно пользоваться для оценки плотности (проницаемости) узлов, в которых продольные элементы жесткости конструкции проходят сквозь непроницаемые переборки (перегородки). [c.563]

Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы (металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0,01 жл1 и глубиной 0,03—0,04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. Люминесцентный метод можно применять также для контроля непроницаемости сварных швов. В основу этого метода контроля положено свойство веществ, поглощающих лучистую энергию, светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Контроль основан на капиллярном введении в полость дефекта люминесцирующего раствора, адсорбции его с помощью порошкового адсо1рбента и люминесценции в невидимом ультрафиолетовом свете. Под действием ультрафиолетовых лучей происходит интенсивное видимое свечение раствора, адсорбированного из полости дефекта. [c.267]

При флуоресцентном (люминесцентном) методе жировые загрязнения облучают ультрафиолетовыми лучами и по интенсивности флуоресцирования устанавливают степень чистоты поверхности. Этот принцип лежит в основе прибора И046.0003. С его помощью осуществляют непрерывный контроль зажиренности моющих сред в ваннах обезжиривания изделий электронной техники. [c.116]

Люминесцентный метод позволяет совместить контроль герметичности с одновременным испытанием агрегатов на прочность. Метод основан на регистрации флюоресцирующей индикаторной жидкости, проникающей через неплотности контролируемого изделия или узла, при облучении ультрафиолетовыми лучами. По интенсивности или времени появления в местах не-герметичпости характерного свечения жидкости судят о степени негерметичности. В качестве индикаторной жидкости обычно применяют растворы на основе керосина. Чувствительность метода контроля ЫО- —ЫО" мм -МПа/с, [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...