Источники утилизация

К. п. д. термогенераторов сравнительно низкий и составляет 3—5%, а в лучшем случае 8%. А. Ф. Иоффе считал, что этот предел в ближайшее время может повыситься до 10—12%, а может быть и до 15% при источниках теплоты порядка 700—800° С. Если учесть, что наиболее совершенные тепловые электростанции достигают уже к. п. д. 40—45%, то становится ясным, что термоэлементы из твердых полупроводников не могут быть использованы в большой энергетике . Зато по мере упрощения технологии, уменьшения толщины термобатарей и их удешевления будет расти применение термоэлектрических генераторов в малой энергетике (где к. п. д. отступает на задний план по сравнению с простотой конструкции, массой и габаритами) и в утилизации тепловых отходов высокотемпературных тепловых машин. [c.606]

Основными источниками ВЭР являются процессы переработки нефти, производство синтетических каучуков и синтетических спиртов, а также сажи. Вторичные энергетические ресурсы, например, предприятий по получению синтетического каучука и спирта составляют 35 — 40% их общего потребления энергии. Большая часть ВЭР этих предприятий может быть утилизирована в отопительно-вентиляционных системах для I орячего водоснабжения и производства холода. На современных заводах синтетического каучука за счет утилизации тепловых ВЭР покрывается до 25 % общей потребности в теплоте. На нефтеперерабатывающих заводах в основном используется теплота уходящих газов технологических печей, регенерации катализатора на установках каталитического крекинга, при сжигании сероводорода в процессе получения серы и серной кислоты. [c.411]

Таблица 8.3. Направления утилизации сбросной теплоты электростанций [мощность источника 2000—4000 МВт (тепл.))

Использование подземного пространства имеет прямое отношение к этим проблемам оно позволяет шире и полнее внедрять как технологию, основанную на утилизации возобновляемых источников энергии, так и технологию, предназначенную для повышения эффективности использования энергии в системах городского хозяйства и на застроенных территориях. [c.173]

Показатель экономии топлива за счет ВЭР — количество первичного топлива, которое экономится за счет использования ВЭР. В соответствии с использованием ВЭР экономия топлива также может быть возможной, экономически целесообразной, планируемой и фактической. Отношение фактической (планируемой) экономии топлива за счет ВЭР к экономически целесообразной (возможной) определяет коэффициент утилизации ВЭР. Этот коэффициент также может определяться для одного агрегата-источника ВЭР или для группы агрегатов, для предприятия, отрасли как по каждому виду ВЭР, так и для всех видов ВЭР. [c.8]

При определении эффективности утилизации кроме перечисленных факторов необходимо также учитывать сопутствующие утилизации изменения показателей самих технологических агрегатов-источников ВЭР и других смежных участков производства (водоснабжение, транспорт, складское хозяйство и т. п.). [c.21]

При современном же уровне утилизации тепловые ВЭР в общем тепловом балансе химической промышленности занимают сравнительно незначительное место (по сравнению с другими источниками централизованного теплоснабжения). За счет ВЭР покрывается только около 12% всей потребности отрасли в тепловой энергии. [c.31]

Источники образования, виды, параметры и возможности утилизации вторичных энергоресурсов [c.39]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

В энергоемких отраслях промышленности экономия топлива, которая обеспечивается за счет утилизации ВЭР, рассчитывается на основании показателей возможного и фактического использования ВЭР. При расчетах учитывается тот факт, что использование ВЭР обеспечивает получение экономии топлива не в агрегатах-источниках образования ВЭР, а в замещаемых энергетических установках. При этом выработка энергоносителя сокращается на величину, эквивалентную использованию ВЭР. Экономия топлива за счет использования ВЭР зависит как от направления их использования, так и от способа энергоснабжения предприятия. [c.109]

На крупных предприятиях, характеризующихся большими расстояниями между отдельными потребителями тепла, бывают случаи выброса в атмосферу утилизационного пара низких параметров при остром дефиците в паре в целом по предприятию. К недостаткам действующих утилизационных установок относится также то, что в ряде случаев по своей пропускной способности по уходящим газам они не обеспечивают нормальной или интенсивной работы технологического агрегата-источника ВЭР. В этих случаях часть газов пропускают мимо утилизационной установки прямо в дымовую трубу, а при отсутствии обводных каналов технологический агрегат работает не на полную нагрузку. В нервом случае снижается степень использования ВЭР, а во втором снижается эффективность работы технологического агрегата. Поэтому как в нервом, так и во втором случае такие утилизационные установки снижают экономический эффект, который можно достичь при полной утилизации ВЭР и интенсивной нагрузке технологического агрегата. Для повыщения эффективности использования ВЭР такие утилизационные установки необходимо реконструировать или заменить новыми, более мощными. [c.164]

Следует отметить, что в этом случае совершенствование самих утилизационных установок оказывает сравнительно небольшое влияние на работу агрегата-источника ВЭР, так как организация основного технологического процесса остается по существу неизменной. Однако в ряде случаев совершенствование систем утилизации оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели работы основного оборудования (примером тому могут служить промышленные печи, переведенные с водяного охлаждения на испарительное). [c.170]

Кроме того, в связи с энерготехнологическим комбинированием утилизационная установка в ряде случаев может являться неотъемлемой частью технологического агрегата-источника ВЭР. Для схем использования на производство холода низкопотенциальных ВЭР без преобразования энергоносителя, а также ВЭР утилизационной установки энерготехнологического агрегата в затраты на утилизацию в формулу (4-18) включаются только расходы на тепловые сети до холодильной установки. [c.216]

Решение этих вопросов в области совершенствования конструкций и параметров холодильного оборудования позволяет считать, что в перспективе АХУ явятся мощным источником производства холода на базе использования ВЭР, которые в настоящее время не могут быть использованы из-за отсутствия экономически эффективных направлений и способов утилизации. [c.221]

Под нормой ожидаемой выработки подразумевается количество энергии, которое может быть получено в утилизационной установке при планируемом уровне развития техники утилизации и которое отнесено к единице продукции, вырабатываемой в данном технологическом агрегате-источнике ВЭР. [c.241]

Кроме факторов технологического процесса, определяющих количественную и качественную возможность утилизации, на использование ВЭР оказывают влияние также и другие факторы, не зависящие от работы агре-гата-источника ВЭР, к ним относятся [c.243]

Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты (мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат БЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [c.278]

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий. [c.279]

Эффективность использования тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя обусловливается тем, что затраты на их утилизацию практически связаны только с затратами на их транспорт от агрегата-источника до потребителя или до общей системы распределения и транспорта пара (горячей воды) на технологические, энергетические или отопительные нужды промышленного предприятия (промышленного узла). К этому следует добавить, что в ряде случаев создание промышленных систем, позволяющих использовать на покрытие тепловых нагрузок вырабатываемые попутно тепловые ресурсы, улучшает технико-экономические показатели работы агрегата-источника ВЭР. [c.280]

Практическое обоснование эффективных схем утилизации и направлений использования ВЭР осуществляется при разработке рациональных энергетических балансов промышленных узлов. В основе этого обоснования лежит соотношение затрат на первичные топливно-энергетические ресурсы, энергетическое оборудование и утилизационные установки. При этом ввиду ограниченных возможностей транспорта ВЭР (а также энергоносителей, вырабатываемых за счет ВЭР) существенным моментом, определяющим выбор утилизационных схем, является наличие потребителей, которые могут использовать непосредственно сами ВЭР или преобразованные на их базе энергоносители. Проблема наличия потребителей, которые могут эффективно использовать ВЭР, сохраняет свою актуальность не только на современном этапе, но и в далекой перспективе. В связи с этим в комплексе вопросов по эффективности утилизации ВЭР должны решаться вопросы выбора таких типов утилизационного оборудования, которые по техническим условиям энерготехнологического агрегата-источника обеспечивали бы возможность утилизации ВЭР и вырабатывали бы на базе ВЭР такие виды энергоносителей и таких параметров, что бы была возможность их полного использования для покрытия промышленных и коммунально-бытовых нагрузок. [c.300]

Тепловые насосы. Тепловые насосы представляют собой установки, предназначенные для перемещения тепловой энергии из области низкой температуры в область повышенной температуры, как это имеет место в кондиционерах воздуха и холодильниках. При этом для повышения эффективности установки можно использовать тепло, заключенное в водах рек, озер, морей и глубинных водных источников. Следовательно, речь идет о геотермальной энергии в широком смысле. Стоимость тепловых насосов относительно невысока в энергетических единицах, и все же область применения тепловых насосов весьма ограничена. Однако с ростом цен на первичное топливо и ужесточением мер по экономии энергии и утилизации использованного тепла можно ожидать, что в 80-е годы разработки в этой области будут продолжены. Тепловые насосы являются средством повышения эффективности использования первичной энергии, позволяющим сократить энергетические затраты, например при отоплении помещений. Включение тепловой машины в общую энергетическую систему позволяет еще больше улучшить эффективность энергоснабжения. В 1978 г. в Стокгольме были разработаны модели с использованием компьютеров, позволяющие оценить эффективность использования подобных систем для отопления домов, рассчитанных на одну семью этот факт следует рассматривать как возобновление интереса к данной области исследований, хотя вполне вероятно, что наибольший эффект может быть получен при использовании тепловых насосов в промышленности развитых стран. [c.228]

Другой технической причиной усиления неравномерности развития стран в эпоху империализма является открытие новых месторождений полезных ископаемых. Для финансового капитала имеют значение не только уже открытые, но и возможные источники сырья, так как при быстро развивающейся технике земли, непригодные сегодня, могут быть сделаны завтра пригодными, если будут найдены новые приемы (а для этого крупный банк может снарядить особую экспедицию инженеров, агрономов и пр.), если будут произведены большие затраты капитала. То же относится к разведкам относительно минеральных богатств, к новым способам обработки и утилизации тех или иных сырых материалов и пр. и т. п. [c.460]

Одним из основных источников повышения эффективности использования природного газа является полная утилизация тепла уходящих газов котельных установок. [c.3]

Большие перспективы для интенсификации процесса теплообмена имеются у центробежных тепловых труб и теплообменников на их основе. Центробежное поле позволяет существенно увеличить интенсивность процесса теплообмена как внутри тепловых труб, так и на их внешней поверхности. Этот фактор может быть использован для более эффективного охлаждения электрических машин, подшипников, валов, тормозных колодок автомобилей и железнодорожных вагонов, турбокомпрессоров. Интенсификация внешнего теплообмена в центробежных тепловых трубах дает возможность создавать компактные теплообменники для утилизации вторичных энергоресурсов и альтернативных источников энергии, сушильные камеры и печи для термообработки материалов, сжигания различных отходов. [c.4]

Способы обработки воды для промышленных нужд и энергетики развивались ранее на основе частного подхода к улучшению технологических и технико-экономических показателей самого процесса. Воздействие этих технологий на окружающую среду ранее не принималось во внимание. Назревшая, в связи с интенсивным ростом промышленных мощностей и энергетики страны, необходимость в предотвращении загрязнения природных источников стоками водоподготовительных установок привела к многочисленным предложениям по обработке этих стоков, не затрагивающим основные технологические циклы умягчения и обессоливания воды. Затраты на обработку и утилизацию стоков по этим предложениям часто превышали стоимость самой водоочистки. Кроме того, фактически устранялись следствия, а не технологические несовершенства методов подготовки воды. [c.4]

Возможность утилизации низкопотенциального тепла любого источника с температурой 55—60° С. На большинстве судов в системах охлаждения ДВС имеется вполне достаточное для работы опреснительных установок количество тепла. [c.14]

В процессе электролитического производства алюминия образуются различные отходы производства, которые утилизируются, подлежат длительному хранению или уничтожению. Наибольшую опасность представляют твердые отходы, содержащие фтор в водорастворимом виде, что может быть потенциально опасным для зафязнения водных источников. Поэтому здесь рассмотрены лишь вопросы утилизации и хранения фторсодержащих отходов. [c.377]

Одновременно с очисткой природной воды на электростанциях необходимо решать комплексно вопросы, связанные с утилизацией различными методами образующихся при этом сточных вод. Такое решение является мерой защиты от загрязнения природных источников питьевого и промышленного водоснабжения. [c.6]

Важное место среди дополнительных систем премирования из специальных источников принадлежит поощрению за экономию материальных ресурсов топлива, электрической и тепловой энергии, утилизацию и вторичное использование отходов сбор, сдачу и отгрузку лома и отходов черных и цветных металлов сбор и сдачу вторичного сырья. [c.227]

Под ВЭР понимается химически связанная теплота, физическая теплота и потенциальная энергия избыточного давления продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), которые не используются в самом агрегате, но могут быть частично или полностью использованы для энергоснабжения других агрегатов. Следует отметить, что энергетические отходы, используемые в самом агрегате-источнике ВЭР (регенерация теплоты), а также теплоты сгорания продуктов топливоперерабатывающих агрегатов, к ВЭР не относятся. Под агрегатами-источниками ВЭР понимают агрегаты, в которых образуется ВЭР промышленные печи, реакторы, холодильники, пароиспользующие установки и т. д. Использование ВЭР для удовлетворения потребностей в топливе, теплоте, электрической и механической энергии других агрегатов и процессов называется утилизацией ВЭР. [c.325]

Для примера определения затрат ТЭР приведем расчет использования тепла 01Х0ДЯЩИХ газов ГПА одной и КС ПО Сургуттрансгаз. В данном расчете рассмотрен вопрос использования ВЭР для охлаждения транспортируемого газа, проанализированы источники и объемы вторичных энергоресурсов на КС, возможности получения вторичной энергии, выбрано оборудование для утилизации отходящих газов ГТУ и систем охлаждения транспортируемого газа, сопоставлены потребные объемы энергии для [c.68]

Основным источником финансирования работ до настоящего времени являются исключительно собственные средства исполнителей. Данное обстоятельство осложняет возможность получения полноценного отраслевого результата. Тем не менее, в настоящее время в рамках выполнения пилотного проекта на ОАО Балтийский завод удалось сформировать фрагмент электронной информационной модели корабля в соответствии с требованиями ALS-стандартов, опробовать совокупность организационно-технических мероприятий и регламентов, необходимых для реализации концепции ALS-технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия от разработки до утилизации. [c.37]

Машиностроение имеет тепловые ВЭР в виде физической теплоты отходящих газов нагревательных печей, термических и мартеновских печей, теплоты горячей воды и пара после их использования в технологических установках, В 1980 г, использование тепловых ВЭР на предприятиях отраслей машиностроения составило 16 млн. ГДж, или 14,11% возможного. Недостаточный уровень утилизации тепловых вторичных энергоресурсов в отрасли обусловлен рядом причин сравнительно небольшой мощностью агрегатов — источников ВЭР и отсутствием серийно изготавливаемого утилизационного оборудования для небольших объемов выхода ВЭР, отно-6 83 [c.83]

Использование нетрадиционных источников энергии, например С0лне4 н0й энергии, а также все возрастающая степень утилизации вторичных тепловых ресурсов потребуют гораздо большей емкости аккумулирующих систем по сравнению с системами, используемыми в настоящее время в сочетании с традиционными генерирующими установками, поскольку выработка энергии на их основе носит неравномерный характер. [c.174]

Рассмотренная схема ВХМ не единственная, полученные значения технико-экономических показателей являются ориентировочными. По энерге-тическпм показателям более экономичной является ВХМ с дополнительной камерой его-рания топлива и впрыском воды в проточную часть компрессора (рис. 6-26,6). Впрыск воды приближает процесс сжатия к изотермическому и уменьшает работу сжатия, а подача топлива в камеру сгорания позволяет осуществлять прямое преобразование тепловой энергии в механическую, что повышает коэффициент полезного действия установки и исключает необходимость в электроприводе, мультипликаторе и газо-газовом теплообменнике. Вместо камеры сгорания может быть использован двигатель внутреннего сгорания или иной источник теплоты. Это делает возможной утилизацию теплоты выхлопных газов и соответственно повышает эффективность холодильной установки. Кроме того, для горения можно использовать выходящий из контактного аппарата влажный воздух, тогда исключается увлажнение и загрязнение воздуха продуктами сгорания топлива перед контактным аппаратом. [c.169]

Сравним уравнение (168) с уравнением (162). В последнем значение Га берется из рис. 15, в то время как в первом Та является температурой холодного источника цикла, где фигурирует процесс расширения. Уравнения не противоречат одно другому и разница между ними основана на различном значении коэффициентов 5(0 и I. Последний характеризует влияние местных потерь на работу турбоагрегата, в котором расширение происходит до заданного конечного давления. Следовательно, здесь не рассматривается течение рабочего агента за пределами турбоагрегата (например, утилизация тепла выходящих газов в регенераторе). Если бы процесс был обратимым, то величина dLpen увеличилась бы на величину подведенной извне работы, т. е. было бы dL n = dL. При необратимом процессе часть подведенной работы dL уйдет на потерю, откуда и получилось уравнение (165). Подставив в это уравнение значение dip n из зависимости (157), получим (166). Коэффициент же Хо характеризует влияние частичных потерь на весь цикл, охватывая не только элемент установки, где эти потери возникли (например, турбину, компрессор и т. п.). [c.88]

Анализ источников сбросных стоков на ТЭС показывает, что в решении данной проблемы немаловажная роль принадлежит системам оборотного охлаждения (СОО), являющимся неотъемлемой частью ТЭС. Более того, учитывая огромные масштабы водо-потребления в СОО и малую кратность упаривания воды в них, которые приводят к образованию значительного количества сбросных сточных вод с относительно низкой концентрацией солей, вопрос о ликвидации этих стоков становится актуальным. Действительно, стоки ХВО при всей их вредности являются по сути достаточно компактными как по объему, так и по содержанию солей в них. Поэтому ликвидация их, например, путем выпаривания оказывается возможной, хотя для этого требуются затраты, соизмеримые со стоимостью основной установки ХВО. Что же касается малоконцентрированных стоков в виде продувки СОО, с учетом зн 1Чительно большего количества последних, затраты на утилизацию их обычными путями даже трудно оценить. В результате в настоящее время сложилась ситуация, когда сброс подобных стоков в водоемы допускается вследствие не очень высокого солесо-де )жания, т. е. рассредоточением сбрасываемых солей в больших объемах. [c.174]

Современная производственно-отопительная котельная оснащена разнообразным тепломеханическим оборудованием с развитой сетью паропроводов, трубопроводов сырой и питательной воды, конденсатопроводов, дренажей. Кроме котельного агрегата - основного источника теплоснабжения, в котельной устанавливаются пароводяные подогреватели сетевой и горячей воды для отопления, бытового горячего водоснабжения и производственно-технологических нужд. Для подогрева холодной воды и утилизации низкопо-тенциальньк тепловых выбросов устанавливаются водо-водяные теплообменники. Подготовка воды требуемого качества осуществляется в деаэраторе и оборудовании химводоочистки. Перемещение потоков воды, воздуха, требуемого для горения топлива и продуктов сгорания происходит с помощью питательных и циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов. Для надёжной и безаварийной работы котельной насосы и тягодутьевые устройства должны быть снабжены современными схемами электропривода, а её оборудование оснащено системами автоматизации. [c.3]

Иначе обстоит дело в производстве электрических источников света. Технологические операции сборки узлов и приборов в целом необратимы. Нельзя пересобрать лампу, заменить плохие детали хорошими. Так, случайная деформация витков спирали, нахлест электродов при сборке и т. п. делают лампу полностью непригодной микрОтрещины в паях приводят к постепенному натеканию воздуха и выходу лампы из строя повышение тока на катоде или в теле накала приводят к потере эмиссии катода или перегоранию. Даже частичная утилизация деталей и материалов забракованных узлов в большинстве случаев невозможна. Все это повышает процент брака, а следовательно, удорожает производство электрических источников света. [c.458]

Для подогрева жидкости в деэмульгаторе в большинстве случаев используется попутный газ. Но нередко используются для этой цели и менее ценные виды топлива, если попутного газа мало или он дорог. В последние годы для этой цели в таких случаях применяется полная утилизация отходящего тепла первичных двигателей. Рассмотрим схему (рис. 82) одной из таких установок, оборудованных на месторождении Фелмак в Западном Тексасе [60]. Смешанная жидкость из скважины содержащая 56% воды, поступает в верхнюю часть газосепаратора 14. Из нижней части газосепаратора эта жидкость через распределитель 15 подается в нижнюю часть колонны деэмульгатора 11 диаметром 4,8 м. В средней части колонны на высоте 3 от дна смонтирован теплообменник 9, по змеевику которого проходит пар. Часть воды отделяется от нефти сразу при поступлении в колонну. Остальная вода отделяется после нагрева жидкости в зоне теплообменника. Обезвоженная нефть скапливается в верхней части колонны и отсюда по трубе 10 поступает в резервуар. Отделившаяся вода отводится из нижней части колонны через сифон 8. Для образования пара используются все имеющиеся источники тепла. Вместо обычного радиатора на двигателе установлена специальная камера охлаждения 3, которая позволяет использовать тепло, отводимое от двигателя. Установлен также нагреватель 5, использующий тепло выхлопных газов двигателя. [c.293]

Источниками теплоты в СЦТ промышленных предприятий являются паротурбинные и газотурбинные ТЭЦ, производственно-отопительные котельные, газопоршневые электростанции с утилизацией теплоты уходящих газов и установки, утилизирующие ВЭР, а источниками теплоты в СЦТ жилых районов служат котельные и ТЭЦ. [c.420]

В процессе работы выяснилось, что более эффективной является диффузия в пленку растворителя, а не в капельки. В соответствии с этим были построены опытные лабораторные разделительные установки, в которых наблюдался эффект разделения, аналогичный эффекту разделения в газовом диффузионном методе. Для этого метода требуются источники тепла с перепадом температур от 10° до 18°, что делает возможным в перспективе использовать для таких установок отбросное тепло котлов. Для доработки метода группу Андреева намечается перевести в лабораторию завода № 817, который заинтересован в разработке этого метода для утилизации отбросного тепла и увлажнения отработанного кремнила. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...