Решетка охладительная

Натрий первого контура проходит дроссельную решетку, выравнивающую расход натрия по сечению теплообменника, и омывает змеевики теплообменника снаружи. Давление в первом и промежуточном контурах создается за счет газовой системы (используется аргон). Теплоноситель промежуточного контура омывает снаружи змеевиковые поверхности нагрева пароперегревателя /7 и испарителей 16 с естественной циркуляцией. В испарителях по стороне натрия в верхней части предусмотрен газовый объем для вывода газообразных продуктов реакции взаимодействия натрия с водой при возможных аварийных разуплотнениях трубной системы. Газовые объемы всех испарителей соединены со специальной емкостью вне парогенераторного помещения. Перегретый пар поступает в общий паропровод 15 и из него к турбинам 10, но может через редукционно-охладительную установку (РОУ) 14 сбрасываться в технологический конденсатор 13. Конденсат этого пара насосом 11 закачивается в деаэратор. [c.84]

При работе цепной решетки нужно обращать особое внимание на плотность соединений решетки во избежание большого провала топлива через решетку, а также на смазку механизмов движения и охладительную систему. [c.329]

Охладители пара БКЗ. В зависимости от давления свежего и редуцированного пара в охладителях пара устанавливаются одна или две дроссельные решетки, либо дроссельная решетка и дроссельно-охладительная решетка, либо только дроссельно-охладительная решетка. Охлаждающая вода впрыскивается или в охладитель пара [c.64]

Дроссельно-охладительные решетки в охладителях пара БКЗ и ПО Союзтехэнерго (рис. 2.23 и 2.24) по существу представляют собой пневматические форсунки смешанного типа — с внешним и внутренним соприкосновением потоков. [c.69]

Клапан дрос- сельный Дроссельная решетка Корпус Дроссельно-охладительная решетка Обща длина 1 [c.216]

Выбивку отливок производят на решетках при температуре около 1000°, а транспортировку их в очистное и обрубное отделение — охладительными конвейерами. При полной механизации сталелитейные цехи новых машиностроительных заводов-гигантов в СССР оказываются весьма совершенными и-по производительности крупнейшими в мире. [c.296]

При больших перепадах давлений установку снабжают одной или двумя дополнительными ступенями дросселирования. В такой установке после регулирующего клапана пар проходит через дроссельно-охладительную решетку или через дроссельную и дроссельно-охладительные решетки. В дроссельной решетке происходит второе снижение давления (вторая ступень снижения), а в дроссельно-охладительной — третье снижение давления (третья ступень) пара с одновременным его охлаждением. Если дополнительной ступени дросселирования не требуется, то после регулирующего клапана пар проходит через охладитель пара. [c.200]

В конвейерных литейных цехах заливку производят на конвейере. Формовочные машины устанавливают вдоль замкнутого конвейера (рис. 35), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 6 с помощью привода 8. Изготовленные на машинах формы собирают на рольгангах /, в нижнюю полуформу помещают стержни, затем верхней полуформой накрывают нижнюю по фиксирующим штырям верхней опоки. Собранные готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставят или сталкивают по рольгангу на тележки конвейера в заливочное отделение. Там производят заливку форм из заливочных ковшей 4, подаваемых к месту заливки от плавильных агрегатов с помощью монорельсов 5 и тельферов 5. Перед заливкой формы крепятся скобами или загружаются грузами. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и поступают в отделение выбивки, где формы снимают с конвейера пневматическим подъемником 12, ставят на выбивную решетку 11 или сталкивают на нее специальным толкателем, а затем выбивают. [c.133]

После выбивки вибрацией или выдавливанием провалившаяся через решетку смесь поступает на уборочный конвейер (чаще ленточный, реже вибрационный), а отливки соскальзывают по склизу на охладительный ковшовый элеватор (мелкие) или пластинчатый конвейер (более крупные) и поступают в отделение очистки. [c.217]

Уход за цепкой решеткой. Перед пуском решетки следует проверить плотность соединений охладительной системы, а также исправность всех маслопроводов и наполнить смазочные приборы соответствующей смазкой. Проверить легкость хода секторного затвора топлива, регулятора слоя топлива и установку стопоров, ограничивающих его опускание (в крайнем положении регулятора зазор между ним и полотном решетки должен быть не менее 10 мм). Проверить легкость хода механизма шлакоснимателя, распределение воздуха, проверить правильность сборки и наличие всех деталей полотна решетки и ее ходовой части, правильность зазоров между ходовыми элементами ходовой части. Следует повернуть решетку на первой скорости не менее, чем на один полный оборот, проверяя правильность хода цепи. [c.235]

После охладительного стола трубы по наклонной решетке скатываются в приемный желоб правильной машины, правятся и поступают на дальнейшую отделку. [c.411]

Сущность последнего способа состоит в том, что через слой песка снизу продувается воздух. При определенной скорости воздуха частицы песка начинают хаотично перемещаться, образуя как бы кипящую жидкость. Большая поверхность контакта зерен песка с газовой средой и интенсивное перемешивание обеспечивают хороший теплообмен между песком и газом. Это позволяет эффективно использовать кипящий слой для сушки песка и охлаждения его после сушки. Горячие газы проходят снизу вверх через решетку в камеру сушки. Песок подается в камеру непрерывно. Сухой песок из кипящего слоя по лотку поступает в охладительную камеру, где продувается холодным воздухом. [c.62]

Собранные формы 7 при помощи тележек передаются на рольганг 8, где происходит заливка форм металлом. Залитые формы продвигаются по рольгангу 9 через охладительно-вентиляционный тоннель 10 к выбивной решетке 11. После выбивки отливок из форм пустые опоки по рольгангам 12 передаются к формовочным машинам 1 и 2. [c.162]

Для снижения давления р и температуры tx пара до необходимых значений рг, 2 используется редукционно-охладительная установка (РОУ), схема которой показана на рис. 4-15. Пар, проходя через дроссельный клапан шиберного типа и решетки в пароохладителе (рис. 4-16), дросселируется. Многоступенчатое дросселирование (в клапане и решетках) снижает уровень шума при расширении пара. Расход пара изменяется с помощью дроссельного клапана, аналогичного по конструкции регулирующему клапану (рис. 4-2). В пароохладитель впрыскивается вода через форсунки. За счет ее испарения происходит охлаждение пара. Расход воды на впрыск [c.58]

Промышленные установки для сушки зерна в кипящем слое выпускаются в ряде зарубежных стран. На рис. 9 показан общий вид сушилки SF (тип ТВН) шведской фирмыУстановка состоит из трех сушильных секций и нижней охладительной. В зависимости от потребной производительности количество секций может быть увеличено до 16. Каждая секция имеет свой центробежный вентилятор, получающий вращение от электродвигателя с 2 900 об1мин. Рабочие решетки выполнены из перфорированных листов. В смесительной камере каждой секции смешивается подаваемый- и рециркулирующий воздух, после чего смесь поступает для подогрева в калорифер. [c.69]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Редукционно-охладительные установки работают в очень тяжелых условиях. В их паровых дроссельных клапанах и дроссельных решетках срабатываются большие перепады давлений, достигающие 22 МПа. Мощные турбу-лизованные потоки пара, скорость которых в отдельных элементах достигает скорости звука и превосходит ее, вызывают сильную вибрацию, что приводит к снижению надежности конструкции и способствует генерации высокого уровня шума, вредного и опасного для здоровья людей. Некоторые элементы конструкции РОУ подвергаются сильному эрозионному и коррозионному воздействию воды. Не-испарившаяся вода может скапливаться в трубопроводах, что грозит возникновением гидравлических ударов. [c.3]

Рис. 2.23. Охладитель пара БКЗ с дроссельно-охладительной решеткой / — дроссельный паровой клапан 2 — дроссельная решетка 3 —корпус ОП 4 водоподводящая трубка . 5 — дроссельно-охладительная решетка 5 — распылива-юшая втулка

Струйные форсунки получили широкое распространение в тех охладителях пара, в которых впрыск воды осу-шествляется в зону высоких скоростей турбулизированно-го парового потока. Например, в клапане, показанном на рис. 2.8, применена струйная форсунка щелевого типа (с кольцевой щелью), на рис. 2.9 — струйные форсунки с цилиндрическими соплами, то же — на рис. 2.11. Также в дроссельно-охладительных решетках используются струйные форсунки (рис. 2.23) и в некоторых других охладителях пара. [c.71]

Подобные распыливающие вставки (или дроссельно-охладительные решетки) применяются в некоторых серийно выпускаемых РОУ Барнаульского котельного завода (см. рис. 2.23), в некоторых РОУ, спроектированных совместно сотрудниками МЭИ и ЧЗЭМ, а также некоторых опытно-промышленных конструкциях ОП Союзтехэнерго. Все онн, различаясь несколько конструкцией, имеют общий принцип работы. [c.112]

Заформованные опоки от формовочных машин, при помощи пневматических подъемников, подвешенных на монорельсовых путях, подаются на горизонтально-замкнутые литейные конвейеры 28 (платформы 650 X 800 мм, скорость 6 м1мин, настил — роликовый), где укомплектовываются стержнями и собираются в готовую литейную форму. Стержни подаются к рабочим местам подвесным конвейером (на фиг. 165 он не показан). Готовые формы литейными конвейерами транспортируются на заливку, затем проходят охладительную камеру и подаются к выбивным решеткам 1. Здесь залитые формы сталкиваются пневматическим толкателем с платформ конвейера на выбивную решетку, где происходит разборка форм и выбивка земли. Пустые полуопоки по наклонным роликовым конвейерам 29 возвращаются на литейный конвейер и подаются им к рабочим местам у формовочных машин, а горячее литье — подвесным конвейером транспортируется в обрубной цех. Во время движения на конвейере литье охлаждается. [c.330]

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух II и попадают в отделение выбивки. Здесь при помощи подвесного пути 12 форма снимается с конвейера и выбивается на выбивной решетке 13. Пустые опоки по подвесному пути 14 возвращаются на конвейер. Выбитая (горелая) смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 15 и направляется в землецриготовительное отделение, а литье транспортируется в отделение для очистки. [c.209]

Формы заливают с помощью автоматизированной заливочной установки 7 с дистанционным управлением. На каждую линию устанавливают по две таких установки. Залитые формы с наложенными грузами подают пульсирующим транспортером в охладительный кожух 8. После затвердевания отливок грузоукладчик 6 снимает груз и переносит его на следующую форму. Форма с отливкой поступает на позицию /, где сталкивателем передается в механизм выдавливания комка смеси 13 , там смесь с отливкой выдавливается из опок и поступает на транспортер дополнительного охлаждения 15, а затем на выбивную решетку 14. На последней смесь отделяется от отливки. Оборотная смесь проваливается в решетку, а отливка с элементами литниковой системы скатывается в короб или на транспортер (на схеме не показаны). [c.201]

На рис. 111.38 показана схема конвейерного цеха с централизованной землеприготовптельной установкой и раздаче формовочной смеси в бункера, расположенные над формовочными мапти-нами. После изготовления и сборки формы она направляется по конвейеру - в заливочное отделение. Залитая форма 2 поступает в охладительный кожух, откуда газы удаляются вентилятором. Затем форма поступает на выбивную решетку 5. [c.139]

Сталь и другие сплавы (железные и цветные), выплавляемые обычно в высокочастотных индукционных печах, заливают в форму. После охлаждения в течение 1,5—2 ч на воздухе или в специальной охладительной камере защитные формы поступают на выбивную решетку. Далее блоки отливок очищают от слоя огнеупорного покрытия. Предварительную очистку осуществляют вручную ударами молотка по стояку блока или с помощью пневмовибраторов. Слой огнеупорной массы, обычно остающийся на внутренних полостях отверстий отливок, удаляют химическим способом. [c.77]

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух и попадают в отделение выбивки. Здесь формы снимаются с конвейера и выбиваются на выбивной решетке. Земля проваливается сквозь решетку и передается в центральную земледелку, из которой после переработки раздается в бункеры над формовочными машинами. Литье транспортируют в обрубную для очистки, пустые же опоки ставят на освободившиеся тележки конвейера, который до- Г ставляет их снова к формовоч- ным машинам. [c.135]

Заливают формы на движущихся тележках конвейера из зали-Есчных ковшей 4, подвозимых по заливочному монорельсу 3. При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 5, на которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и попадают в отделение выбивки. Здесь форму снимают с конвейера при помощи пневматического подъемника 12 и выбивают на выбивной решетке 11. Выбитая смесь падает через решетку иа пластинчатый транспортер 10 и направляется в мe eпpигoтoвитeль юe отделение. Пустые СПОКИ переносятся подъемпикоы по подвижному пути на конвейер. [c.128]

Конвейер (фиг. 205) представляет собой ряд платформ 7, непрерывно движущихся по рельсам 2 от привода 3 при помощи тяговой цепи. Перпендикулярно к главному конвейеру расположены рольганги 4 от формовочных машин. По этим рольгангам заформован-ные опоки подаются к конвейеру. Подъемником 5, находящимся на подвесных путях 6, опоки устанавливают на конвейер. Сборка опок производится на рольганге или непосредственно на конвейере. Собранная опока 7 по конвейеру движется к подвижной заливочной площадке 8. Заливочный ковш 9 по подвесному пути 10 подается к заливочной площадке. Залитые опоки проходят через охладительный кожух 11 к выбивной решетке. [c.269]

Смотреть страницы где упоминается термин Решетка охладительная : [c.142] [c.8] [c.56] [c.65] [c.67] [c.198] [c.271] [c.143] [c.116] [c.133] [c.75] [c.76] [c.116] [c.177] [c.333] [c.238] [c.457] [c.149] [c.206] [c.479] [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...