Установка заливочная автоматизированная

Автоматизированная заливочная установка состоит из подвижной рамы, на которой установлены два ковша. Из ковша металл переливается в дозировочный ковш, в котором имеются отверстия для выдачи металла в форму. В зависимости от нужной скорости заливки выбирают размер этих отверстий. Количество металла, подаваемого в дозировочный ковш, может регулироваться реле времени. В раздаточном ковше металл подогревается индуктором. Установкой. управляет оператор. [c.76]

Автоматические литейные линии состоят из формовочных автоматов автоматических транспортных сооружений механизированных и автоматизированных заливочных устройств автоматических установок для выбивки опок. На автоматических линиях все операции, за исключением установки жеребеек и стержней, выполняются различного рода машинами и механизмами автоматически и притом строго в технологической последовательности. Производительность автоматических литейных линий может достигать 300 и более собранных форм в час при обслуживании малым количеством рабочих — [c.500]

Формы заливают с помощью автоматизированной заливочной установки 7 с дистанционным управлением. На каждую линию устанавливают по две таких установки. Залитые формы с наложенными грузами подают пульсирующим транспортером в охладительный кожух 8. После затвердевания отливок грузоукладчик 6 снимает груз и переносит его на следующую форму. Форма с отливкой поступает на позицию /, где сталкивателем передается в механизм выдавливания комка смеси 13 , там смесь с отливкой выдавливается из опок и поступает на транспортер дополнительного охлаждения 15, а затем на выбивную решетку 14. На последней смесь отделяется от отливки. Оборотная смесь проваливается в решетку, а отливка с элементами литниковой системы скатывается в короб или на транспортер (на схеме не показаны). [c.201]

При пескодувно-прессовом уплотненп (рпс. 151, д) весь процесс осуществляется в два этапа. Сначала в полость /, заключенную между вертикально расположенными модельными плитa. нI 2 и 3, формовочная смесь 4 подается пескодувным методом с помощью давления воздуха, предварительно уплотняясь. Затем модельная плита 3 поршнем подается влево, прессуя смесь. По окончании прессования плита 2 сначала отходит влево, затем разворачивается вверх, занимая положение, показанное штрих-пунктиром на рис. 151, д. Ком смеси модельной плитой 3 подается влево до упора в предыдущий ком 5, плотно прилегая к ранее изготовленным формам, после чего все формы передвигаются влево к заливочной установке. Как видно, основная особенность здесь состоит в том, что одновременно формуются обе полуформы в одном формовочном коме смеси, т. е. используются две стороны полуформы. Весь процесс от уплотнения смеси до заливки металлом автоматизирован. Производительность линии составляет 360 форм/ч и более (при наличии стержней — 300 и более форм/ч). Существует также процесс вакуумно-прессового уплотнения форм. [c.293]

На базе стационарных и нестационарных (карусельных) кокильных машин разработаны автоматизированные комплексы и технологические линии оСманипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующие установки и другие механизмы и узлы. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...