Сжигание топлива в кипящем слое

Сечение газохода живое 97 Сжигание топлива в кипящем слое 74, 134 [c.430]

К недостаткам котельных установок, оснащенных топками с низкотемпературным кипящим слоем, следует отнести необходимость обеспечения размеров кусков угля не более 13 мм при поддержании количества фракций размером менее 1мм в общей массе топлива не более 20%. Это требует установки дробилок и грохотов, а также системы подсушки топлива для обеспечения его сыпучести. Кроме того, требуется система подачи инертного материала и известняка или доломита, что в комплексе значительно удорожает строительство котельной. Организация сжигания топлива в кипящем слое за счет высоких напоров подаваемого воздуха и необходимости дополнительного дробления топлива также приводит к увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды. [c.83]

Кроме указанных способов сжигания топлива в кипящем слое имеется еще ряд разновидностей сжигания (факельно-кипящее, аэрофонтанное и др.), которые пока не нашли широкого применения в энергетике из-за узкого диапазона использования топлива. [c.84]

Сжигание топлива в кипящем слое 74, 134 [c.430]

Самотяга 345 Сепарация пара 173 пыли 326 Сечение газохода живое 97 Сжигание топлива в кипящем слое 74, 134 [c.430]

К перспективным способам производства тепла с существенным уменьшением выбросов вредных веществ относятся сжигание угля в кипящем слое и сжигание продуктов газификации угля. Рассмотрение варианта газификации черемховского угля при теплоснабжении г. Иркутска показало, что в этом случае атмосфера города существенно очищается выбросы золы отсутствуют, выбросы окислов серы и азота на 1 км городской территории уменьшатся в 10 и 2 раза соответственно. Сжигание угля в кипящем слое также способствует заметному ослаблению загрязнения атмосферы окислами серы и азота. Соединения серы в этом случае связываются инертным заполнителем, добавляемым в слой, а также минеральной частью самого топлива. Снижение выброса окислов азота при этом (в 1,5—2 раза по сравнению с факельным сжиганием) связано с низкими температурами процесса (800—900 °С). Наиболее эффективно такое сжигание для углей с повышенным содержанием окислов кальция и магния в золе — это характерно для ряда угольных месторождений Сибири, в том числе Канско-Ачинского бассейна. [c.263]

Исследования [142] показали, что для котла блока 800 МВт сжигание угля в кипящем слое по сравнению с камерным сжиганием может обеспечить экономию металла, работающего под давлением, на 30—35 %, а по габаритам котел имеет выигрыш даже по сравнению с вихревой топкой. Экспериментально установлено, что для угольных электростанций с котлами, оборудованными топками с кипящим слоем, где одновременно с процессом горения топлива происходит процесс полной десульфурации дымовых газов за счет реакции сернистого ангидрида с известняком (доломитом), при избыточном давлении общий КПД ТЭС составляет 38—42 %, а при атмосферном — [c.269]

Создание топок с различными модификациями кипящего слоя относится к 20-м годам этого столетия. Топки разрабатывались для сжигания отходов угледобычи (штыбов мельче 6 мм), не пригодных для слоевого сжигания. Внедрение пылеугольного сжигания сняло проблему утилизации мелкозернистого топлива в энергетике, но исследования сжигания топлив в кипящем слое продолжались. [c.5]

Поддержание требуемой температуры в слое обеспечивается помещением в него поверхностей нагрева котла, а также количеством подаваемого в слой воздуха. При сжигании в котлах высокосернистого топлива в кипящий слой подается известняк, связывающий оксиды серы и снижающий выброс их в атмосферу с дымовыми [c.81]

Для надежной работы в неблагоприятных условиях, часто в агрессивных средах, как, например, на морских нефтяных платформах, требуются специальные турбины с ресурсом более 100000 ч, способные работать на самых разных видах топлива. Применение таких мощных газовых турбин вместе с паровыми турбинами в режиме комбинированных циклов позволило значительно повысить полный тепловой к.п.д. центральных электростанций. В настоящее время подобные парогазовые системы получили широкое распространение. Газовые турбины такого типа применяются и на угольных электростанциях, работающих при прямом сжигании угля в кипящем слое. [c.327]

Наряду со сжиганием твердого топлива в кипящем слое может быть организовано высокоэффективное сжигание газового и жидкого топлив. Для этого над дутьевой решеткой создается кипящий слой из инертного материала (песок, кирпичная крошка и т. п.), в котором сжигается газ или жидкое топливо. В таком кипящем слое также могут быть установлены поверхности нагрева котла, что интенсифицирует теплопередачу. [c.131]

Наряду со сжиганием топлива в плотном слое в последнее время все большее распространение получает сжигание в топке с кипящим слоем. Топки с кипящим слоем применяются как для малых котлов, так и для энергетических котлов большой мощности. [c.94]

К основным достоинствам метода сжигания твердого топлива в кипящем слое относятся следующие [c.7]

Процесс сжигания топлива происходит в неподвижном и кипящем слое (псевдоожиженном), В неподвижном слое (рис. 13, а) куски топлива не перемещаются относительно решетки, под которую подается необходимый для горения воздух. В кипящем слое (рис. 13, б) частицы твердого топлива под действием скоростного напора воздуха интенсивно перемещаются одна относительно другой. Кипящий слой существует в Границах скоростей от начала псевдоожижения до режима пневмотранспорта. [c.41]

Поскольку в зоне 2 кроме СО содержатся Н и СН , появление которых связано с выделением летучих, то для их дожигания часть воздуха подается через дутьевые сопла 3, расположенные над слоем (см. рис. 13, а). В кипящем слое крупные фракции топлива находятся во взвешенном состоянии. Кипящий слой может быть высокотемпературным и низкотемпературным. Низкотемпературное (800—900 °С) сжигание топлива достигается при размещении в кипящем слое поверхности нагрева котла. Динамика кипящего слоя (по его высоте Лол)— выход газообразных составляющих (SOj, SO, Hj и Oj) и изменение температуры i — пред- [c.41]

Рис. 13. Схемы сжигания топлива в неподвижном и кипящем слое

При сжигании малозольных топлив для увеличения теплоотдачи в слой вводят наполнители в виде инертных зернистых материалов шлак, песок, доломит. Доломит связывает оксиды серы (до 90 %), в результате чего снижается вероятность возникновения низкотемпературной коррозии. Более низкий уровень температур газов в кипящем слое способствует уменьшению образования в процессе горения оксидов азота, при выбросе которых в атмосферу загрязняется окружающая среда. Кроме того, исключается шлакование экранов, т. е. налипание на них минеральной части топлива. [c.42]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Привлечение крупного энергетического котлостроения при описании проблемы повышенной зольности нового топлива понадобилось не для гиперболизации ее, а чтобы более рельефно отразить несовершенство возможных традиционных решений. Рациональный подход к решению — в поиске новых технологий сжигания топлива. В качестве одной из них может рассматриваться и кипящий слой, открывающий обнадеживающие перспективы. [c.187]

По данным Ока и др. [67] зольность топлива на его сжигание влияния не оказывает. Отмечается, что в процессе сжигания большинства лигнитов частицы топлива разрушаются, поэтому до 95-98% золы лигнита уносится из слоя в виде частиц с размером 0,3-0,4 мм независимо от начального размера угля. Химический состав золы определяет температуру начала спекания в кипящем слое, для биомассы (отходы обработки древесины в целлюлозной промышленности) температура составляла 765-780 С, для антрацита и кокса 1025 С. [c.174]

Если при сжигании в кипящем слое много меньше единицы, то свободного кислорода в продуктах сгорания нет и первая из реакций (4.70) идти не может. В этом случае азотсодержащие соединения топлива реагируют с С, СО, Щ и другими углеводородными газами с образованием молекулярного азота. [c.184]

Количество погруженных труб в кипящий слой зависит [47] и от теплоты сгорания топлива (рис. 5.64). Поэтому для котлов паропро-изводительностью 10 т/ч, изготавливаемых в КНР, принято для площади газораспределительной решетки 2,45-4 м , площадь поверхности труб, размещенных в слое при сжигании антрацита и каменного угля, 8-15 м и при сжигании других топлив 14-18 м . [c.285]

Котел с кипящим или циркуляционным кипящим слоем может быть установлен в любой отопительной или паровой котельной. Перевод слоевых топок на рядовом несортированном угле на сжигание в кипящем слое экономит до 3096 топлива. [c.351]

Твердое топливо можно применять только в дробленом, зернистом состоянии. Твердое топливо подают вместе с сырым материалом, который необходимо подвергнуть тепловой обработке. Размер частиц топлива не может быть произвольным частицы не должны быть настолько малы, чтобы чрезмерное количество их в несгоревшем состоянии могло быть выброшено из кипящего слоя в неплотную фазу. В то же время размер частиц твердого топлива должен быть таков,чтобы обеспечивалась достаточная полнота сжигания за время т пребывания их в кипящем слое. Естественно предположить, что топлива с большим содержанием летучих будут сгорать быстрее и более полно. Использование влажного топлива нежелательно не только из-за низкой теплотворности, но также из-за склонности его к слипанию частиц. Известно, что при применении кипящего слоя для топочного процесса топливо в слое полностью не сжигают, а дожигают в неплотной фазе. Это объясняется тем, что температура в кипящем слое должна быть ниже температуры образования жидкой фазы. В печах, где в кипящем слое находится обрабатываемый материал, потребляющий тепло, можно осуществить в слое практически полное сгорание топлива, регулируя соответствующим образом его расход. [c.376]

Парогазовая установка с высоконапорным парогенератором. Схема ПГУ-В показана на рис. 4.27, а. В ней используется парогенератор, в котором сжигание топлива в количестве происходит под высоким давлением, создаваемым компрессором ГТУ. В трубах, которыми облицованы стенки парогенератора или погружены в так называемый горячий кипящий слой, образуется пар, питающий ПТ. Г азы высокого давления, образующиеся в ВПГ, имеют достаточно умеренную температуру, и их можно направлять в ГТ ГТУ. [c.400]

Рис. 30. Топочное устройство для сжигания топлива в высокотемпературном кипящем слое

Добавление известняка в топку котла вместе с углем в соотношении a.S > 2 при сжигании в кипящем слое позволяет связать до 85 % серы топлива и перевести ее в сульфаты кальция. [c.318]

Основными методами у.меньшения количества оксидов азота, образующихся при сжигании различных топлив, являются рециркуляция продуктов сгорания в топочную камеру, двухстадийное сжигание топлива, применение специальных горелочных устройств, подача воды и пара в зону горения, снижение коэффициента избытка воздуха в топке и температуры подогрева воздуха, сжигание топлива в низкотемпературном кипящем слое. [c.129]

В паровых котлах на органическом топливе теплоту для нагрева рабочего тела получают в топках (топочных камерах) путем сжигания топлива. В зависимости от способа сжигания и вида топлива различают топки сжигания твердого топлива в плотном и кипящем слое, пылевидного сжигания твердого топлива во взвешенном состоянии, циклонного сжи- [c.84]

В кипящем слое в отличие от плотного слоя температура горения ниже (до 1000—1200° С) и состав продуктов сгорания более равномерен по высоте слоя (рис. 43, б), куски топлива размером 20—25 мм интенсивно обдуваются воздухом, что способствует высокой скорости сжигания топлива. В слой топлива иногда добавляют размолотый материал (например, доломит), который, реагируя с оксидами серы, удерживает их на своей поверхности, снижая соответственно выброс в атмосферу. [c.95]

Поэтому количество термических оксидов ЫОх (например, при сжигании газа, мазута с малым гМ") можно существенно уменьшить в продуктах сгорания, организовав низкотемпературное ( г< 1600 1700 К) сжигание или сжигание с малыми избытками воздуха. Низкотемпературное сжигание обеспечивается рециркуляцией в зону горения охлажденных продуктов из газоходов котла добавкой в топку воды и водяного пара сжиганием топлива в специальных топках, например в низкотемпературном кипящем слое затягиванием процесса горения. [c.170]

Имеются и другие методы организации топочного процесса для сжигания твердого топлива, иапример горение в кипящем слое, вихревое горение ( циклонные топки, не получившие до настоящего времени заметного распространения). [c.130]

Рис. 37. Скема модуля для ТЭС мощностью 320 и 635 МВт со сжиганием топлива в кипящем слое под давлением

Рис. 4,18. Доля серы, уходящей в виде 80 из опытной установки для сжигания углей в кипящем слое диаметром 150 мм, при различных мольных отношениях Са/8 [88] (а) зависимость концентраций N0 и 80 при сжигании угля с выходом леггучих 29,1% и общим содержанием серы 0,62% на сухое топливо по схеме Циркофлюид по данным Ию [19] (б)

Низкий уровень температуры, характерный для горения топлива в кипящем слое, позволяет снизить в процессе сжигания образование оксидов азота, а при подаче в слой топлива щелочных материалов нейтрализовать образующиеся при использовании сернистого топлива оксиды серы и не допустить их выброс в атмос4юру. [c.20]

Особый интерес к организации сжигания топлив в кипящем слое вызван рядом обстоятельств. Для сжигания могут использоваться различные топлива, включая низкосортные, крупностью О—20 мм. При этом значительно сокращаются расходы электроэнергии на топливоприготовление. Расположение поверхностей нагрева в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи составляет 200—300 Вт/(м -К), обеспечивает существенное снижение металлоемкости установки. Работа с относительно низкотемпературным слоем (800— 1000 °С) приводит к значительному уменьшению загрязнения атмосферы соединениями серы, так как большая ее часть остается в слое и удаляется вместе с золой. Для повышения степени улавливания серы в кипящий слой может добавляться известь или доломит. Благодаря низкой температуре отходящие из кипящего слоя газы практически не содержат оксидов азота. Снижается также возгонка щелочных соединений золы топлива, что приводит к уменьшению загрязнения поверхностей нагрева. [c.130]

Более высокой интенсификации процесса сжигания топлива в слое можно достигнуть, сжигая топливо в полувзвешенном состоянии — в топках с псевдоожиженным кипящим слоем. В эти.х топках для поддержания скорости витания топлива требуется точное соответствие скорости воздуха и газов и размеров частиц топлива. Сложность процесса и трудность обеспечения топок с кипящим слоем, топливом с определенным размером частиц привели к тому, что их применяют пока в технологических установках (рис. 3-18). Заводская конструкция топочного устройства и котлоагрегата показана на рис. 3-19. [c.136]

Если уголь действительно будет основным источником энергии в период с 1990 г. по 2010 г., то это должно сопровождаться мероприятиями по повышению эффективности сжигания топлива, осуществляемыми в глобальном масштабе. Несмотря на заявления некоторых специалистов из промышленно развитых стран (таких, как Великобритания), что эффективность сжигания топлива на всех электростанциях, за исключением старых, достигает максимально возможной величины, эту ситуацию нельзя считать повсеместной и здесь нельзя благодушествовать. В настоящее время в стадии разработки находятся ряд способов сжигания, направленных иа все большее снижение затрат. Одним из них является способ сжигания в кипящем слое, в котором с помощью подачи воздуха через мощные пневматические форсунки достигают режима кипящего слоя. Этот способ был разработан в Великобритании и в настоящее время является предметом исследования, проводимого группой по технологии использования угля Международного энергетического агентства. Ассигнования в размере около 10 млн. долл., предоставленные США, ФРГ и Великобританией, а также установка, построенная в Граймторпе (Великобритания), предназначены для изучения особенностей данного способа сжигания угля. К числу преимуществ этого способа получения пара для промышленных нужд и выработки электроэнергии относятся [c.199]

Основными оксидами в топках с кипящим слоем являются топливные, образующиеся путем окисления части азотистых соединений органической массы угля или мазута. Исследования сжигания одного и того же топлива в низкотемпературном слое частиц, псевдоожидае-мых воздухом и смесью кислорода с аргоном [92], показали, что концентрация оксидов азота была почти одинаковой в обоих случаях, т.е. доля топливных оксидов - подавляющая. Концентрация топливных оксидов может бь ть и больше равновесной по реакции N3 + О2 = = 2 N0, ибо к ним эта реакция отношения не имеет. [c.180]

Сжигание тошгава в топках с кипящим (псевдрожиженным) слоем. В последнее время в связи с ухудшением качества добываемого твердого топлива и возрастанием требований к экологическим характеристикам котлов все большее применение в энергетике находят топочные устройства, сжигающие топливо в кипящем (псев-доожиженном) слое. Указанный способ позволяет с достаточной экономичностью сжигать низкосортные забалластированные угли и обеспечивать сокращение в уходящих дымовых газах содержание оксидов серы и азота. В топках с кипящим слоем успешно сжигаются также древесные отходы, торф и горючие сланцы. [c.81]

Сказанное выше о трудностях сжигания твердого топлива в нсевдоожиженном слое из-за уноса недогоревших частиц не относится, конечно, к таким специальным случаям, как выжигание серы из сернистых руд, выжигание отложений углерода при регенерации катализатора крекинга и т. п., когда скорость витания частицы мало изменяется с выгоранием. Как известно [Л. 205], печи псевдоожиженного (кипящего) слоя для обжига концентратов сернистых руд заслуженно получили широкое промышленное распространение в СССР. [c.130]

В последние годы все большее распространение получают прямоточные котельные агрегаты с закритическими параметрами пара (22 МПа и 570°С) паропроизводительностью 266 кг/с для блока с турбиной мощностью 300 МВт, 440 кг/с — для блока 400 МВт, 695 кг/с — для блока 800 МВт. Дальнейшее развитие котлострое-ния предусматривает разработку н внедрение котельных агрегатов для блоков мощностью 1500—2500 МВт, а также внедрение более совершенных методов сжигания различных видов топлива, как, например, сжигание ископаемых углей в кипящем слое . Суть этого метода заключается в следующем под слой угольной [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...