Образцы на срез

А. Испытание стального образца на срез. [c.108]

Результаты испытаний образцов на срез и отрыв показали, что предельное отклонение (разброс) разрушающей нагрузки от среднего значения составляет 25%, что не превышает разброса для аналогичных образцов из обычных алюминиевых сплавов. При сварке САП с другими алюминиевыми сплавами прочность [c.109]

Прочность соединения основного и коррозионно-стойкого слоев определяют по отсутствию расслоения при холодном загибе полосы с плакирующим слоем на оправке диаметром, равным удвоенной толщине образца при угле загиба 180°. Прочность соединения можно контролировать испытанием на срез по плоскости соприкосновения основного и коррозионно-стойкого слоев (рис. 2). Испытание образцов на срез имеет целью количественно установить прочность связи плакирующего и основного слоев. [c.287]

Испытания паяных образцов на срез проводятся обычно при приложении растягивающих или сжимающих нагрузок. При испытании на срез с приложением нагрузки на растяжение применяют плоские и круглые образ- [c.218]

При испытании паяных образцов на срез следует иметь в виду, что толщину образца основного металла и величину нахлестки выбирают такими, чтобы разрушение при испытании происходило по паяному шву. Наличие галтельных участков в паяном соединении приводит к тому, что оно работает при нагружении не только на срез, Но и на растяжение в галтельных участках. По этой причине перед испытанием иногда галтельные участки срезают фрезерованием или обработкой на токарном станке. [c.219]

Типовые результаты прочности сварных соединений из алюминия толщиной б = 0,5 + 0,5 мм (4 = 1,45 сек, = 85 кГ, Рэл = 1,5 кет) показывают следующее среднее арифметическое значение разрушающей нагрузки при испытании образцов на срез X = 68,4 кР, среднее квадратичное а = 2,7, коэффициент [c.65]

При испытаниях контрольных образцов на срез, а также при расчетах пользуются минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. И, которая установлена из расчета минимального размера литой зоны и с учетом возможного разброса прочности соединений. Эта прочность устанавливается на 20—25% меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. [c.320]

Тонкие листы и ленты испытывают- партиями, состоящими из 100 или менее листов или лент общей массой не менее 450 кг. В партию входят листы или ленты из металла одной плавки и одинаковой толщины. От каждой партии отбирают указанное выше число образцов, за исключением образца на срез по плоскости сцепления слоев испытания на изгиб производят на двойном числе образцов. [c.151]

Рис. 13. Схема приспособле-ция для испытания образцов на срез

Прочность соединений определяют по результатам механических испытаний образцов на срез (разрыв) и реже на отрыв (точечные соединения) и ударную вязкость (соединения стыковой сварки). Образцы испытывают на специальных разрывных машинах в лаборатории механических испытаний. Образцы для испытаний точек на срез (5—10 образцов) выполняют одноточечными шириной 15—40 мм и длиной 75—150 мм (каждая пластина) соответственно для металла толщиной 0,5— 4 мм. Образцы для испытаний сварных швов на срез шириной 15—30 мм вырезают из карт с длиной шва 250—300 мм. [c.114]

При сравнительных испытаниях образцов на срез угловых сопряжений алюминиевых переплетов были получены следующие результаты [c.220]

Одновременно с изготовлением каждой партии (партия не более 100 шт.) указанных изделий проверяют прочность сварных узлов путем испытания образцов на срез в количестве -3 шт. от [c.143]

Прочность точечных и роликовых соединений определяется испытанием образцов на срез посредством растяжения и реже (для точечных соединений) иопытанием на отрыв (см. фиг. 107, 108). [c.190]

Испытать образцы на срез при растяжении. [c.146]

Испытания паяных образцов на срез проводят обычно при приложении растягивающих или сжимающих нагрузок. При испытании на срез с приложением нагрузки на растяжение применяют плоские и круглые образцы, спаянные внахлестку. Форма плоских нахлесточных образцов приведена на рис. 136, а. Недостатком их яв- [c.250]

Критерии разрушения (6.22), (6.23) и (6.26) являются однопараметрическими, т. е. содержащими одну константу материала. Последняя определяется либо в опыте на простое растяжение стержневого образца, либо в эксперименте на срез. Более совершенными представляются критерии, включающие несколько постоянных. В качестве примеров рассмотрим критерий Мора и близкий к нему, сравнительно недавно сформулированный, критерий Писаренко—Лебедева. [c.146]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

При испытании на срез (двойное перерезывание) стального образца разрушающая нагрузка Р ч оказалась равной 47 кН. Определить предел прочности на срез материала образца. [c.281]

Содержание настоящей работы включает в себя три опыта испытание на срез образца из пластичного материала (стали) и испытание древесины на перерезывание волокон и скалывание. [c.107]

Напыление образцов для испытаний свойств покрытий проводили на плазменной установке типа Плазма-техник АГ с подачей порошка на срез сопла при следуюш ем режиме [c.125]

На корабле имеется целый ряд узлов конструкций, где использование перспективных композиций могло бы обеспечить существенную экономию массы или улучшение характеристик. Работы были сконцентрированы на шести основных вариантах композиций бор — эпоксидная смола, графит — эпоксидная смола, бор — полиимид, графит — полиимид, бор — алюминий и PH В-49 — эпоксидная смола. Исследовали следующие элементы конструкций (включая разработку демонстрационных образцов) 1) панели фюзеляжей 2) рамы фюзеляжей 3) каркас отсеков крыльев 4) ребра, работающие на срез 5) люки шасси 6) сосуды, работающие под давлением (бандажированные) 7) несущие элементы силового оборудования, трубчатые фермы, панели и брусья 8) несущую конструкцию системы тепловой защиты 9) панели, разделяющие ступени 10) панели радиаторов. [c.118]

В табл. 2 представлены средние значения механических свойств, стандартные отклонения, а также абсолютное и относительное изменения сопротивления срезу после облучения. Полагали, что эффект облучения имеет место в тех случаях, когда различие свойств превышает стандартное отклонение для контрольного и облученного материалов. Испытывали не менее четырех образцов на точку. Небольшие значения стандартного отклонения (обычно <6 % для контрольных и <9% для облученных образцов) указывают на хорошую воспроизводимость данного метода испытаний. Сравнительно высокое отклонение (12 %) для сплава А-286, по-видимому, обусловлено влиянием термической и последующей механической обработки. Значительный разброс свойств [c.94]

В работе определено сопротивление срезу десяти сплавов (представляющих четыре типа материалов) при испытании в жидком водороде с одновременным облучением потоком нейтронов. На двойной срез испытано по четыре образца на точку. Все изученные материалы пригодны для эксплуатации в жидком азоте при дозе облучения до 5,6-10 нейтрон/см Е>1,0 МэВ). [c.99]

Автор. Образцы для испытания на срез и на разрыв отбирали из одних и тех же листов за исключением образцов из титанового сплава, разрывные образцы вырезали параллельно, а образцы для испытания на срез — перпендикулярно направлению прокатки. В обоих случаях вектор нагрузки оставался параллелен направлению прокатки. [c.99]

На срез испытывают образцы постоянного цилиндрического и прямоугольного сечения из металлов, пластмасс, эбонита. Испытание проводят обычно на двойной срез (срез по двум плоскостям) в приспособлении типа соединения вилка—проушина, реже — на одинарный срез в приспособлении, имитирующем соединения пластин (листов) внахлестку. На рис. 16 и 17 представлены приспособления для испытания образцов из пластмасс п эбонита на срез по двум плоскостям. Сопротивление срезу заклепок и болтов определяют в образце-соединении (рис. 18). Приспособление для испытания на срез листа по круговому контуру показано на рис. 19. [c.323]

Рис. 16. Приспособление для испытания на срез образцов из пластмасс

Исследовалась зависимость усадки, электропроводности (показателя качества спекания п), прочности на срез и пористости от температуры спекания, содержания полиакриламида и времени выдержки при спекании образцов. [c.400]

Результаты испытаний на срез зависят также от диаметра образца и толщины применяемых колец (фиг.99). [c.44]

Испытание средних и мел ких образцов на растяжение сжатие, и. гиб и срез. ... То же — мелких образце [c.369]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

Если диаметр образца меньше диаметра сопла на срезе, т.е. d/Dбоковой поверхности. Для этого используют как охлаждаемые, так и разрушающиеся конусы (рис. 11-10,в), из которых испытываемая модель должна выступать не более чем на 1—5 мм. При использовании охлаждаемых конусов-державок необходимо иметь следящую систему, которая по мере уноса массы подает разрушаемый торец образца в заданную плоскость и поддерживает постоянным расстояние между срезом сопла и образцом. Для этого применяют различные оптические и рентгеновские устройства. [c.327]

Принято считать, что эрозию вызывают только сравнительно крупные капли. Однако, как показывают экспериментальные исследования, значительной эрозии подвержены элементы турбин и другое оборудование при больших скоростях потока и очень малых размерах капель м). Так, в частности, детальные исследования алюминиевых клиньев, установленных за соплом Лаваля, показывают значительный износ входного участка клина при числе М>2,5 и размерах капель йк 0 м. На рис. 8.17 представлен относительный унос массы алюминиевого образца в зависимости от расстояния б между образцом и срезом сопла и угла клина р. Влага образовывалась в сопле Лаваля в результате спонтанной конденсации пара. Начальная влага перед соплом отсутствовала. Влажность потока составляла примерно 4 %, а размер частиц м. Функция Ат (б) имеет максимум (кривая 1). Такой характер изменения Дто объясняется, по-видимому, влиянием скачков уплотнения, образующихся на срезе сопла и вызывающих значительное испарение капелек влаги. Кривая 2 на рис. 8.17 отражает влияние угла клина. При небольших р интенсивность головного скачка уплотнения мала угол контакта капель с поверхностью клина также невелик — соответственно незначительный износ образца. При больших углах p,>4 f наблюдается уменьшение уноса металла из-за роста интенсивности скачка уплотнения и увеличения доли испарившейся влаги [154]. [c.289]

Механическая прочность сварных соединений меди (Р л = = 1,2 кет. I e = 7 мкм) при изменении контактного давления показана на рис. 27. Из рисунка видно, что для каждой из кривых характерно наличие трех участков. Первый участок (начальный) характеризуется отсутствием какого-либо соединения между деталями. Усилие при испытании образцов на срез Рср = 0. Контактное давление достаточно лишь для того, чтобы внутренние поверхности свариваемых деталей приполировались. [c.53]

Была произведена сварка микросетки из пористой никелевой фольги НП2-М-Н толщиной 0,05 мм (ГОСТ 2170—62) с токоотводом из никеля и чистого никеля толщиной б = 0,2 + 0,2 мм. Металлографический анализ и испытания сварных соединений показали высокое качество сварки. Установлено, что стабильность прочности соединений может быть обеспечена на уровне +25 % от средней прочности при испытании образцов на срез. [c.138]

При испытании на растяжение стального образца была определена величина предела прочности Опч = 410 н1мм . Определить коэффициент запаса прочности головок образца на срез (следы возможных поверхностей разрушения показаны на рисунке волнистыми линиями) при максимальной нагрузке образца, если Тпч = 300 н/мм . [c.183]

Фиг. 109 Настольная разрывная машича пя испытаний свар-нык образцов на срез (разрыв).

Для контроля установленного режима оварки целесообраэ но нопыта ния одноточечных образцов на срез проводить непосредственно у рабочего места сварщика. Для этой цели можно применять настольные разрывные машины (фнг. 109). [c.166]

При положительных результатах механических испытаний образцов на срез, металлографических исследований и рентге-нопросвечивания машина считается пригодной к эксплуатации, [c.188]

При испытаниях контрольных образцов на срез (см. гл. V), а та же при расчетах следует пользоваться минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. 23. Эта прочность точек установлена из расчета минимального размера диаметра ядра и с учетом возможного разброса лрочности сварных точек. Минимальная допускаемая прочность устанавливается на 20—25% меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. При сварке деталей неравной толщины, а также разноименных сплавов допускаемая прочность берется из табл. 23 для материала с. меньшей прочностью или меньшей толщиной. [c.195]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгс/мм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

Эксперименты проводили на фирме General Dynami s . На рис 1 показано устройство для испытания, состоящее из четырех обойм. В каждую обойму устанавливается по пять образцов, которые испытываются последовательно, каждый отдельно. Держатель и нож приспособления для испытания на срез приведены на рис. 2. Растягивающее усилие передается на четыре обоймы через две тяги. [c.93]

Прочность на срез. Метод испытания (ГОСТ 17302—71) заключается в определении перерезывающей силы при срезе образца (100x15x10 мм) одновременно по двум плоскостям (образец разрезается на три части). [c.238]

Для изучения коррозионно-эрозионного износа была создана экспериментальная установка, основанная на центробежном разгоне абразивных частиц. Выбор такого принципа обоснован тем, что он позволяет организовать процесс при малом расходе агрессивного газа и легко регулировать и сохранять в аксперименте необходимую скорость абразивных частиц. В отличие от центробежной машины М. М. Те-ненбаума [124] и И. Клейса [125] в нашем приборе изнашиваемые образцы укреплялись непосредственно на срезе разгонной трубки. Схема экспериментальной установки представлена на рисунке 6.1. [c.91]

Для оценки свойств биметаллов применяют комплекс испытаний, регламентированных ГОСТ 10885-85 и соответствующими техническими условиями так, свойства металла основы для горячекатаной коррозионно-стойкой двухслойной стали определяют испытаниями на растнжеине но ГОСТ 1497-84, ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 и др. Прочность соединения определяют при испытания.х на изгиб образцов с расположением плакирующего слоя внутрь и наружу, на срез — с определением сопротивления срезу по плоскости соприкосновения основного и плакирующего слоев (табл. 8.43). Плакирующий коррозионно-стойкий слон испытывают на межкристаллитную коррозию. Биметаллические листы подвергаются неразрушающим методам контроля. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...