МАТРИЦЫ - МЕР для маховиков

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Масштабный коэффициент 36 Матрица кинематической пары 48 Маховик 94 Машина 9 [c.276]

Если соединить N таких звеньев последовательно друг с другом и присоединить к ним ту часть вала, на которой укреплен маховик, характеризуемый матрицей В, то получим [c.290]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

Легко оценить угол качания. Так как ось вращения спутника есть главная ось, соответствующая матрице J, нужно лишь определить вращение системы координат, в которой матрица становится диагональной. Тогда угол поворота этой системы и есть амплитуда качания. Ниже находится приближенное выражение матрицы J в предположении малости параметров е и в. Следовательно, искомое выражение, описывающее качание, будет также приближенным и пригодным лишь при соответственно малых величинах 8 и 6. Однако это допущение соблюдается с очень высокой точностью, если балансировка маховика выполнена достаточно тщательно. [c.43]

В оистеме главных осей для маховика матрица инерции последнего имеет вид [c.43]

Наконец, зададим матрицу e, определяющую смещение центра масс маховика [c.44]

Тогда радиус-вектор г центра масс маховика относительно центра масс корпуса определяется матрицей [c.44]

Выражение матрицы инерции маховика в осях, с ним связанных, задано соотношением (10). Заметим, что система осей, связанная с корпусом, совмещается с системой осей, связанной с маховиком, при помощи поворота, определяемого преобразованием [c.46]

Тогда в осях, связанных с корпусом, матрица инерции маховика li имеет следующее выражение [c.46]

Отсюда следует, что угол качания остается постоянным. Из преобразования (24) вытекает, что направление оси, вокруг которой происходит качание, остается неизменным по отношению к системе координат, связанной с маховиком. Следовательно, ось крепления совершает коническое движение вокруг вектора h со скоростью собственного вращения маховика. Хотя здесь вновь получен вывод, найденный ранее на основании уравнения (16) для случая осесимметричного корпуса, область его применимости не ограничивается теперь случаем осесимметричного корпуса. Например, если разность АЛ есть нуль и соблюдается равенство (33), распределение масс в корпусе может быть произвольным с тем лишь ограничением, что моменты инерции в матрицу (23), равны. На рис. 3 показано соответствующее движение качания (вид с положительного конца вектора h). [c.48]

Штампована на горизонтально-ковочных машинах. По конструкции горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных прессов с перемещением рабочего пуансона в горизонтальной плоскости. Их широко применяют в серийном и массовом производстве для получения изделий высадкой из пруткового материала диаметром от 20 до 225 мм и максимальным давлением при деформации металла от 50 до 3000 т. На рис. 139, а показана кинематическая схема работы горизонтально-ковочной машины. Электродвигатель 1 приводит в движение маховик 2, закрепленный на валу 3. Последний через шестерни 4, 5 и коленчатый вал 6 приводит в движение шатун 14, соединенный с ползуном 7, в котором закреплен пуансон 8. При помощи рычага 9 перемещающийся ползун приводит в движение подвижную половину матрицы 10. Вторая половина матрицы 11 при помощи установки 12 крепится неподвижно. Движение ползуна 7 и подвижной матрицы 10 от- [c.278]

Пробе на вытяжку по Г(ХТ 10510—63 подвергают листовые материалы, предназначенные для глубокой вытяжки при холодной штамповке. Испытание проводят на специальном приборе (рис. 36, а). На листе, прижатом к матрице 2 прижимным кольцом, при помощи пуансона с шаровым наконечником выдавливается при вращении маховика 4 определенной глубины лунка до появления трещины, наблюдаемой в зеркале 1. Качество листового ма- [c.105]

Главный ползун 6 машины, несущий пуансон 7, приводится в движение от кривошипного вала 4 через шатун 5. Движение подвижной щеки вместе с подвижной матрицей 10 осуществляется от бокового ползуна 12 системой рычагов 11. Сам боковой ползун приводится в движение с помощью кулачков 13, сидящих на кривошипном валу 4. Движение на привод передает мотор 1 через клиноременную передачу 2 и маховик 3. [c.262]

Рис. 149. Винтовой пресс (молот) а — схема пресса б — типовой штамп для штамповки головки болта 1 — станина 2 — штампы 3 — ползун 4 — гайка 5 — левый диск 6 — маховик 7 — вал привода 8 — правый диск 9 — двуплечий рычаг 10 — винт // — тяга 12 — педаль ]3 — пуансон 14 — матрица 15 — державка 16 — плита 17 — выталкиватель

Горизонтально-ковочная машина. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины дана на фиг. 65. Главный ползун 16, несущий пуансоны 17, приводится в движение от кривошипного вала 14 при помощи шатуна 15. Движение подвижной матрицы 3 и щеки 5 осуществляется от бокового ползуна 13 системой рычагов 6, 7, 8. Боковой ползун в свою очередь приводится в движение от кулачковых шайб 12, сидящих на конце кривошипного вала машины. При нормальной нагрузке рычаги 7 и8 служат только передающими звеньями при перегрузке они поворачиваются, как показано стрелками, и дальнейшее движение подвижной матрицы прекращается. При этом срабатывает (сжимается) предохранительная пружина 9. Это устройство предохраняет машину от поломки. Шатун 15 также имеет предохранительное устройство. Машина снабжена шкивом (маховиком) [c.160]

Материал, в виде штанги квадратного или круглого сечения, нагретой до ковочной температуры на одном конце, предназначенном для обработки, зажимается в штампах-матрицах, после чего происходит осаживание выступающего конца штанги надвигающимся штемпелем. В матрицах делается до 4 ручьев, а соответственно этому ползун имеет такое же количество штемпелей, что дает возможность с одного нагрева произвести несколько последовательных операций. Ползун, на котором закрепляются штемпеля, приводится в движение от коленчатого вала через шатун. Правая матрица в большинстве случаев неподвижная, подвижные же имеют ручной или пневматический привод. Левая матрица приводится в движение от ползуна штемпеля через систему коленчатых рычагов таким образом, что зажимающие штампы матрицы закрываются во время первой половины хода штемпеля. Вращение коленчатого вала — через контрпривод или непосредственно через редуктор от электромотора. Возникающие от нагрузки удары воспринимаются маховиком, включение ползуна происходит посредством пусковой муфты. Предохранение от перегрузки достигается путем применения срезывающихся при этом болтов и выключающихся рычагов. Необходима тяжелая конструкция станины. [c.860]

Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц представлена на рис. 25.9. От электродвигателя 1 вращение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, который через фрикционную муфту включения 4 передает вращение на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 на кривошипный вал 8. Последний с шатуном 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение главного ползуна 10, на котором укреплены пуансоны 11. Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Возвратно-поступательное движение зажим- [c.239]

От мотора Л = 12 кет посредством зубчатой передачи 21 = 28 и 22 = 166 движение передается на главный коленчатый вал 1. Шестерня 22 = 166 и правый маховик 2 соединяются с коленчатым валом посредством фрикционов. Передача от коленчатого вала / через шатун 3 к ползуну 4 с державкой 5 пуансонов 6 та же, что и на прессе-автомате с цельными матрицами. Аналогична также работа и назначение клиновой планки 7, зубчатой передачи 8 и 9 и распределительного вала, который управляет подачей и отрез- [c.156]

Рис. 208. Схема горизонтальной кзвочной машины / — электродвигатель 7 — шкив 3 — клиновые ремни 4 — маховик — муфта 5 — ленточный тормоз в — приводной вал 7 и й — шестерня и колесо 9 — коренной вал Ю — шатун //, 12, 13 — кулачок с роликами 14 — боковой ползун 15 — высадочный ползун 16 — неподвижная матрица 17 — ползун с подвижной матрицей 18, 19, 20 — промежуточные стержни 21 — клин

Причинами поломок ответственных деталей прессов в основном являются случаи заклинивания прессов в нижнем крайнем положении (раснор). Основные причины заклинивания прессов следуюп ие перегрузка по номннальиому усилию и допускаемой работе затупление штампов неправильная установка штампов пли неправильная наладка пресса слишком частые включения пресса, когда маховик не успевает развивать необходимое чпсло оборотов ненадежное крепление пуансона п матрицы недостаточный нагрев заготовки низкое давление в сети сжатого воздуха. [c.63]

Матрицы [прессов для экструдирования металлов В 21 С (25/02-25/10 очистка 25/06) стереотипные В 41 D (1/00, В 41 N 11/00 увлажнение при изготовлении 1/10-1/12) для тиснения увлажнений В 44 В 5/02 шлифование В 22 С 13/16 электраэрозионная обработка В 23 Н 9/12] Матричные прессы В 41 D 1/06-1/08 Маховики <в двигателях F 03 G 3/08 в передачах вращательного движения F 16 Н 33/02)) Маховички (ручные G 05 G 1/08-1/12 управляющие клапанов, кранов и задвижек F 16 К 31/60) Мачтовые автопогрузчики с подъемной платформой В 66 F9/06-9/24 Мачты <для ветровых двигателей F 03 D 11/04 В 66 F (для подъемных платформ автопогрузчиков 9/08-9/10 устройства для подъема, монтажа и демонтажа 11/02) Машины тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/68 упаковка В 33/04, 33/06) В 65 Маяки оптические для самолетов и т, п., размещение на аэродромах и авианосцах В 64 F 1/20 осветительные устройства для них F 21 Q 3/02 плавучие В 63 В 35/56) Маятники в двигателях F 03 G 3/06 Маятниковые G 01 акселерометры Р 15/00-15/135 весовые устройства G 1/02-1/16 копры для исследования прочности твердых тел N 3/14) [c.110]

I — электромагиитиый тормоз 2, 24, 27 — зубчатые колеса 3 — электромагнитная муфта 4 — электродвигатель 5 — шкив 6 — клиновой ремень 7 — маховик 8 — рычаг 9, 17 — гидроцилиндр 10 — поперечный суппорт 11 — формообразующий ролик 12 — раскатной валок 13 — пииоль 14 — корпус 15 — ползун 1S — винт 18 — насос Для смазывания инструмента 19 — поддерживающий ролик 20 — матрица 21 — исходная заготовка 22 — шпиндель 23 — выталкиватель 25 — шток 26 — поршень [c.78]

Кинематическая схема эксцентрикового полутонного пресса типа С-10 показана на фиг. 177. На шкив, который одновременно служит и маховиком, надевается приводной ремень. При помощи муфты шкив соединяется с коленчатым валом, передающим возвратно-поступательное движение шатуну, шарнирно связанному с ползуном. Ползун двигается в направляющих. На стол пресса устанавливается нижняя часть штампа (матрица), а в гнездо ползуна—верхняя часть штампа (пуансон). [c.212]

В первом приближении матрица инерции маховика в системе осей XxDiZx принимает вид [c.44]

Оболочка, несущая маховики, ее кинети ческая энергия 169 Определитель матрицы 757 Освобождаемость от связей 248 Оси инерции главные 150 -- — центральные 154 [c.822]

На рнс. 17.2 показана кинематическая схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц. От электродвигателя 10 через клиноре.мен-ную передачу 9 вращение передается. маховику, установленно.му на приводном валу. В маховик встроен фрикционный предохранитель, который срабатывает при превышении допустимого крутящего момента. С приводного вала через зубчатую передачу 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая д уфта включения И, встроенная в большую шестерню передачи, и пневматический ленточный тормоз 8. Иа этом же валу расположены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Ползун 14 получает привод от кривошипно-ползунного механизма 12 и закрепленным на нем блоком пуансонов совершает дефор.мацию поковки. Про.ме-жуточный ползун 6 зажимного механизма получает движение от кулака 7 и через коленно-рычажную систему 4 передает движение зажимному ползуну, на котором установлена подвижная матрица 2, прижимающая заготовку к неподвижной матрице 1, закрепленной жестко на станине. Выстаивание зажимного ползуна 3 в переднем положении, необходи.мое для зажима заготовки во время штамповки, достигается соответствующей профилировкой кулака 7. [c.233]

КОЛЬЦО, внутри которого расположены ролики 1. Передний конец шпинделя имеет поперечный паз, по которому скользят ползуны 2 и бойкн-матрицы 3 (рабочий инструмент). На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передаюш,ий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние (обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Кроме механического привода подачи применяют пневматический и гидравлический приводы (для больших размеров прутков). Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [см. (18.1) и (18.2)] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. Потребную мощность можно определить также следующим образом. Вычисляют работу деформации прутка или трубы при обжиме с площади Рд до площади поперечного сечения [c.245]

Боковой ползун получает возвратно-поступательное движение, которое через систему рычагов 16 передается на зажимной ползун 15, несущий подвижную матрицу. При включении подвижная матрица 14 периодически смыкается и размыкается с неподвижной матрицей]/ . Для остановки машршы выводят из сцепления муфту 4 и включают тормоз 7. Электродвигатель в это время вращает маховик 3, накапливающий кинетическую энергию для очередного рабочего хода. Усилие главного ползуна ГКМ составляет 1—31,5 МН (100—3150 тс), ход 200—700 мм и число ходов в минуту 95—21. [c.240]

В целях облегчения укладки маховика в матрице для удаления облоя между спицами в полости ковочного штампа по облойной ленточке сделаны два углубления, в которые затекает металл при штамповке, образуя выступы на облое. Они фиксируют положение поковки при последующей ее укладке в проко-лочный штамп. При обрезке облоя по наружному диаметру удаляются и фиксаторы. [c.132]

Станок предназначен для изготовления штампов средних размеров, матриц, шаблонов, прессформ, а также для гравирования цифр и узоров на штампах. Общий вид станка показан на рис. 164. Модельный стол 3 размером 300 X 450 мм перемещается вертикально маховиком / и закрепляется рукояткой 2. Рабочий стол 14 размером 200 X 300 мм устанавливается в вертикальном направлении маховиком 15, в продольном — маховиком /5 и в поперечном — [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...