Ротационное выдавливание деталей

РОТАЦИОННОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ [c.171]

В зависимости от формы деталей ротационное выдавливание осуществляют по различным схемам. При ротационном выдавливании деталей конической и сложной форм тела вращения следует исходить из следующих принципов [17] объемы исходной заготовки и детали равны (на основе закона постоянства объема) положение любого элементарного объема относительно оси в исходной заготовке соответствует его положению в готовой детали толщина стенки готовой детали и толщина плоской заготовки свя- [c.288]

При ротационном выдавливании деталей цилиндрической формы формообразование происходит по другой технологии, так как здесь закон синуса не соблюдается. В этом случае трубчатая заготовка, полученная предварительной вытяжкой, с внутренним диаметром, равным диаметру готовой детали, плотно надевается на давильную оправку и деформируется на ней, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенки ее уменьшается. Выдавливание может производиться по одной из четырех схем А, Б, В и Г (рис. 159). [c.288]

Рис. 159. Схемы ротационного выдавливания цилиндрических деталей

Для деталей конической формы, когда ротационное выдавливание происходит по закону синуса (si = Sa sin а), выражение (396) принимает вид [c.289]

Процессы обработки металлов давлением непрерывно развиваются и совершенствуются. Повышается их производительность и точность, снижается трудоемкость, уменьшаются технологические отходы, отдельные технологические операции и целые технологические комплексы механизируются и автоматизируются. Непрерывно внедряются новые операции и процессы обработки давлением, например, новые способы непрерывной прокатки, штамповки электромагнитными импульсами, холодная объемная штамповка деталей сложной формы, сложное ротационное выдавливание и др. [c.150]

Однако такой широкий диапазон снижает ценность рекомендаций. Известно, что при холодном выдавливании деталей типа стержней с головкой для получения повышенной точности калиб-руюш,ий поясок принимают равным не менее 0,5—1 диаметра стержня [ 10 ]. Учитывая, что ротационное обжатие осуществляется в разъемном инструменте, калибрующий участок должен иметь большую длину. По данным выполненных автором экспериментов, получение чистой поверхности с высокой точностью достигается применением калибрующего участка равного 0,6 2 для степеней деформации е до 25%, и 1,2 2 для е>25%. [c.39]

Технологическая служба Днепровского машиностроительного завода в содружестве с учеными Днепропетровского металлургического и Тольяттинского политехнического институтов одна из первых активно включилась в исследование и внедрение методов ПМО. Работу начали с применения плазменного нагрева при ротационном выдавливании роликов деталей типа стакан и стакан с фланцем из листовых заготовок толщиной до 16 мм и диаметром до 800 мм, исключив раскрой и механическую обработку под пайку отдельных частей заготовок и сам процесс сборки —пайки серебром. [c.193]

Сравнительно недавно создан новый способ ротационного выдавливания или выдавливания с раскаткой роликами крупных полых деталей цилиндрической, конической, параболической и других форм из толстой плоской заготовки. [c.270]

На рис. 237 приведены схемы ротационного выдавливания полых деталей других конфигураций. [c.270]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Схему гибки труб эксцентричным ротационным выдавливанием (рнс. 53) применяют для изготовления особо тонкостенных деталей. При одном и том же отиошеиин рц/d утонение трубы получается в 1,5—2 раза больше, чем [c.108]

Ротационное выдавливание позволяет упростить технологию изготовления крупных деталей сложной формы, получить большую экономию и улучшить механические свойства обрабатываемого металла, резко сократить по сравнению со штамповкой техноло-, гическую оснастку, а также сократить сроки подготовки производства. [c.291]

При изготовлении крупных листовых деталей небольшими партиями неэкономично применять сложные штампы, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповку резиной, гидроштамповку, штамповку взрывом, штамповку с применением мошрых магнитных импульсов, деформирование заготовки ротационным выдавливанием и т. п. [c.239]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

На рис. 236, в приведена схема процесса Юнискеи ротационного выдавливания конусов из плоской заготовки без конической оправки. Здесь плоская заготовка закрепляется на вращающемся плоском диске. Обкатной ролик перемещается от центра к периферии заготовки и производит раскатку с утонением и увеличением поверхности металла, который выдавливается к центру заготовки, отделяется от диска и образует деталь конической формы. [c.270]

В последнее время в практику холодной объемной штамповки стало внедряться прессование жидкостью высокого давления, которое позволяет получать профили и детали сложной конфигурации из малопластичных материалов. При прессовании жйдкостью, вследствие уменьшения сил трения и более равномерного распределения напряжений, удельные усилия гораздо ниже, чем при обычном выдавливании, а потому инструмент более стоек. При изготовлении отдельных деталей могут также применяться радиальное (ротационное) обжатие, раскатка и обкатка роликами и шарами. В литературе приводятся различные способы холодной объемной штамповки, позволяющие снижать удельное усилие. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...