Выталкиватели типы

На фиг. 346 изображены три типа выталкивателей к штампам фрикционных прессов, конструктивные размеры которых устанавливают в соответствии с таблицей к фиг. 346. [c.410]

Фиг 11. Гидравлический прошивной четырехколонный пресс 1200 т с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа установленным сбоку гидравлическим выталкивателем и передвижным столом. [c.430]

Фиг. 12. Гидравлический прошивной двухколонный пресс 350 т с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа, встроенными в колонны пресса и гидравлическим выталкивателем.

В отличие от обычной конструкции чисто кривошипных прессов макси-прессы имеют коленчатый вал эксцентрикового типа хоботообразный ползун с дополнительными направляющими, увеличенную жёсткость станины и звеньев кривошипно-шатунного механизма увеличенное число ходов ползуна верхний и нижний выталкиватели. Макси-прессы широко применяются для горячей штамповки в многоручьевых штампах и для горячей калибровки предварительно отштампованных на молотах и других машинах поковок, вытесняя во многих отраслях машиностроения другие виды ковочных машин. [c.534]

Автоматы первого типа (фиг. 189 и 190) являются наиболее распространёнными и надёжными в эксплоатации. Стержень выталкивателя I (фиг. 190) располагается в блоке неподвижной матрицы 2. Болт с обрезанными гранями выталкивается из неподвижной матрицы через подвижную матрицу 3 в тот момент, когда ползун находится в крайнем переднем положении. [c.613]

Тип 1. Съемные пресс-формы обычного прессования (фиг. 34) с двумя разъемными частями (одной плоскостью разъема) применяют для деталей, имеющих элементы для подвода под них стержневых выталкивателей без опасности смятия последними элементов детали (плиты, ручки, корпусы с фланцами). Пресс-форма имеет сталкивающее устройство, необходимое для снятия изделия с пуансона. Если изделие останется в матрице, оно выталкивается из нее при разъеме пресс-формы. [c.327]

Тип 2. Стационарные пресс-формы обычного прессования со стержневыми выталкивателями (фиг. 35) применяют для тех же деталей, что и тип 1. Имеют одну плоскость разъема. Изделие выталкивается из формующего гнезда стержневыми выталкивателями, соединенными посредством ниппеля со штоком нижнего цилиндра пресса. [c.327]

По типу конструкции съемников и способу съема отливок можно выделить следующие варианты ОШ съем плитой, съем выталкивателями, от хода ползуна пресса, гидроцилиндром, пневмоцилиндром, пружинами, резиновым буфером. [c.377]

Конструкция выталкивателя определяется конфигурацией поковки. Типы некоторых применяемых выталкивателей показаны на рис. 82. При проектировании выталкивателей необходимо выполнение следующих требований [c.438]

Рис. 82. Типы и размеры выталкивателей

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

Картон, бумагу, фибру и целлулоид можно штамповать на штампах обычного типа и на совмещенных штампах. Фибра хорошо штампуется в увлажненном состоянии. Мягкие волокнистые и упругие материалы — фетр, войлок, кожу и резину штампуют при помощи просечек — специальных контурных ножей (штан-цев), имеющих форму детали. При работе они погружаются в материал до соприкосновения с подкладкой и таким образом производят полное разделение материала. Для выталкивания детали внутри просечек помещается выталкиватель, действующий от пружинного или резинового буфера. В качестве подкладки используется дерево или фибра. [c.297]

Двухугловой гибочный штамп с нижним выталкивателем (рис. 187) служит для гибки деталей типа скобы, показанной на рисунке в правом нижнем углу. Штамп смонтирован на блоке [c.340]

К процессам второго типа относится большинство прессовых, гибочных, вытяжных и других операций, выполняемых с применением штампов, литейных форм и т. п., из которых обработанная деталь извлекается посредством самостоятельного движения отдельного инструмента (выталкивателя, второго пуансона и т. п.). Второй тип процессов является наиболее общим и к нему сводится практически большинство процессов 3-го класса. Существуют еще процессы 3-го класса, требующие применения большего числа инструментов, совершающих самостоятельные рабочие движения как в направлении одной, так и в направлении различных осей. Такие процессы встречаются значительно реже (в процессах сборки, изготовления армированных пластмассовых деталей и т. п.). [c.20]

Автооператор состоит из вертикального лотка-магазина 1 с отсекателем качающегося типа 2, питателя 3 и выталкивателя 5. Питатель 3 установлен на щтоке гидроцилиндра 6, при ходе которого влево сепаратор 7 подается в патрон 4 шпинделя, утапливая выталкиватель 5. Питатель поджимает заготовку. После окончания обработки питатель 3 получает перемещение вправо и выталкиватель 5 выбрасывает обработанную деталь. В конце правого хода питателя срабатывает отсекатель 2 и [c.300]

Станок типа СЗА-2 (рис. 3) работает с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей. Станок скомпонован на сварной станине, на верхней плите которой установлены его основные узлы бункер, питатель, ванна, инструменты-катоды, выталкиватель и панель с кнопочно-пусковой аппаратурой. Внутри станины расположены бак для электролита и электронасос. Электрооборудование смонтировано в отдельном шкафу. После разрезки прутка заготовки загружают в бункер станка, откуда они в ориентированном [c.36]

Рис. 204. Типы кокилей а — неразъемный с песчаным стержнем / — корпус 2 — стержень 3 — крышка 4 —выталкиватель 5 — отливка б — разъемный с металлическими стержнями 1,2— корпус 3 — составной центровой стержень 4, 5 — стержни 6 — отливка

Наиболее широко применяются машины такого типа, но с горизонтальной камерой сжатия (рис. 97, д). Металл заливается через отверстие 4 ковшом 5 (/), поршнем 6 под давлением сплав заполняет пресс-форму / и 2 (//). После затвердевания сплава в пресс-форме извлекают металлические стержни 2 и ее открывают и выталкивателем 7 удаляют отливку II). [c.183]

Пример 2. На рис. 99 показана по ковка типа стержня с несимметричным фигурным фланцем и ковочный штамп Для оттяжки конца заготовки приме ней специальный протяжной ручей, а для смещения объема металла фланца относительно стержня применен гибочный ручей. В штампе имеется нижний рычажный выталкиватель. Штамповка производится под молотом 635 кг. [c.431]

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

При формовке из штучных заготовок штамп снабжается выталкивающим стержнем. Последний не только удаляет отштампованную деталь, но и часто служит для формообразования, воспринимая основные нагрузки. В зависимости от площади детали и от удельного давления применяются различные типы выталкивателей (рис. 41). [c.56]

Формовка ребер в углах деталей типа скобы, имеющая целью повысить их жесткость, производится одновременно с гибкой на штампе, по конструкции аналогичном штампу на рис. 41. Для образования ребер в углах выталкивателя размещают вставные формовочные [c.57]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Фасонная штамповка, сопровождающаяся элементами осадки, высадки, гибки и пр. а) штамповка осадкой заготовки с высадкой бурта и последующей прошивкой (фиг. 318, з) в результате этого процесса получается поковка типа авиацилиндров б) штамповка изделия высадкой длинной заготовки, вставленной в матрицу (фиг. 318, и) штампованное изделие выталкивается снизу выталкивателем в) штампоька изделия с кольцевым заусенцем (фиг. 318, ку, г) штамповка изделия с радиальным заусенцем, подлежащим последующей обрезке (фиг. 318, л). [c.396]

Для штампов болто-заклёпочных изделий, поковок типа клапанов, а также поковок с буртами и отростками обязательной деталью конструкции является выталкиватель, так как вынуть поковки клещами невозможно. [c.409]

Фиг. 17. Гидравлический листоштамповочный котельный четырёхколонный пресс 800 т с тремя верхними рабочими цилиндрами плунжерного типа и встроенным в нижнюю поперечину выталкивателем 80 т, имеющим подвижной цилиндр 1 с неподвижным плунжером 2, являющимся одновременно цилиндром для возвратного

Съемные прессформы. Прессформы компрессионного прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема (см. фиг. 8) применяются для прессования деталей, съем которых может быть произведен выталкивателями /, подводимыми непосредственно под изделие или через арматуру 2. Эти прессформы бывают с загрузочной камерой (см. фиг. 8) или без нее (фиг. 11). Последние, называемые прессформами открытого типа, неэкономичны в отношении расхода прессматериала, и структура детали получается невысокого качества. Положительной стороной таких прессформ является отсутствие в них трущихся частей, что [c.596]

Прессформы компрессионного прессования с двумя горизонтальными плоскостями разъема (фиг. 12) имеют загрузочную камеру и предназначены для прессования деталей типа тонкостенных корпусов и втулок, удаление которых из прессформы выталкивателями неудобно или невозможно. [c.596]

Тип 3. Съемные пресс-формы обычного прессования с тремя разъе.мными частями (фиг. 36) (двумя горизонтальными плоскостями разъема) используют для формования деталей, под которые нельзя подвести стержневые выталкиватели без опасности смятия или разрушения последними элементов детали (тонкостенные корпуса с небольшими и тонкими фланцами, трубки). [c.327]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

Назначение. Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей 3412 и 3413 с покрытиями типа карлит , пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые с удельными давлениями до 2000 Н/мм в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400°С, шлице- и резьбонакатной инструмент. [c.453]

Пресс оснащен двусторонней валковой подачей 14, выполненной совместно с правйльным устройством. Привод подачи 15 осуществляется от коленчатого вала с помощью конических шестерен, закрепленных на вертикальном валу, кривошипной шайбы 16 и системы тяг и рычагов. Валковая подача автомата позволяет вести шахматную вырубку ленты путем поперечного перемещения обеих валковых подач, осуществляемого от кривошипной шайбы 16, установленной на горизонтальном валу привода подачи 15 через пару конических шестерен и систему рычагов. Для резки отходов вырубленной ленты на автомате предусмотрены ножнищл 1, работающие от ползуна 2 через двуплечий рычаг. В пуансонодержателе 8 ползуна пресса установлены выталкиватели рычажного типа. [c.414]

Готовое изделие выдвигается на прошивном пуансоне выталкивателем 5 из высадочной матрицы и снимается съёмников 3 в некоторых типах специаль- [c.509]

Машины первого типа (рис. 99, а) имеют прессформу, состоящую из неподвижной 1 и подвижной 2 половин. Первая из них прикреплена к неподвижной плите 3 машины, а подвижная — к подвижной плите 4. Каналы 5 служат для водяного охлаждения. Стержни 6, предназначенные для образования полостей и отверстий в отливках, устраиваются, как правило, в подвижной полу-форме. Удаление отливки из формы осуществляется выталкивателями 7, жестко закрепленными в плите выталкивателей 8. [c.235]

При прошивке двух отверстий и более выталкиватели крепят к отдельным коромыслам, каждое из которых подвешивается на двух независимых тягах. Если зазор между пуансоном и матрицей менее 1 мм, необходимо предусмотреть съемную канавку на пуансоне или съемник заусенца по типу съемников для обрезных штампов, или съемник 1 специальной конструк- [c.283]

Обрезные-правочные и прошивные-правочные совмещенные штампы рентабельны при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на выталкиватель, опирающийся на буферное устройство, установленное под столом пресса или в самом штампе. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо с рычажно-пружинным механизмом (рис. 31), либо пневматические по типу маркетных. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке (рис. 32) на пружины опирают выталкиватель При прошивке-правке тарельчатыми пружинами сжимают правочные ма трицы. В отличие от обычных прошив ных штампов, совмещенные прошив ные-правочные штампы позволяют од новременно с прошивкой срезать на пуски, образуемые внутренними штам ПОБОЧНЫМИ уклонами. Опирая коро мысла на тарельчатые пружины в штам пах, показанных на рис. 24 и 25, можно совмещать обрезку, прошивку [c.287]

Выталкиватель (гидроподушка) состоит из цилиндра плунжерного тип-аи подушки. Цилиндр по устройству аналогичен цилиндру ускоренного хода (рис. 62). Подуш ка I сварная. На ее углах имеются стаканы 2, в которых находятся )егулировочные клинья 3 и 5. Регулирование зазоров осуществляется винтами 6, на клиньях закреплены текстолитовые направляющие 4. [c.144]

При гибке происходит превращение плоской заготовки в изогнутую пространственную деталь или дальнейшее изменение ее формы (профиля). Гибка может быть одноугловая, двухугловая и многоугловая, а также сложного профиля (типа хомутиков, незамкнутых труб и т. д.). Штампы для выполнения этих операций могут быть простые, сложные (постепенного действия), комбинированные (для одновременной отрезки и гибки и др.) и многооперационные последовательного действия. Простые угловые штампы бывают с прижимом (выталкивателем) или без него с направляющими колонками или без них. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...