Электролиты лужения

Проявление узора. Наиболее целесообразным методом проявления узора кристаллита является катодная обработка оплавленных изделий в кислых электролитах лужения. Коллоидные и поверхностно-активные добавки (клей и фенол) являются обязательными компонентами сернокислых электролитов лужения без них получение компактного оловянного покрытия невозможно. Вместе с тем эти вещества, в известном смысле, ухудшают яркость и блеск кристаллов при проявлении. Наиболее яркие и чёткие узоры кристалла получают в электролитах, содержащих минимальные количества клея и фенола. [c.204]

Для электролитов блестящего никелирования и солянокислого электролита лужения [c.36]

Применяется для сернокислого электролита лужения и фенолсульфонового электролита свинцевания [c.40]

Щелочные электролиты лужения в отличие от кислых обладают высокой рассеивающей способностью и поэтому применяются для покрытия деталей со сложным рельефом, а также в тех случаях, когда детали рационально облуживать в корзиночных (сеточных) приспособлениях. [c.117]

Электрохимический способ приготовления щелочного электролита лужения. Образование в электролите станната олова может быть достигнуто путем растворения оловянных анодов при анодной плотности тока 1—2 а дм . Катодами служат стальные никелированные полосы, заключенные в пористый керамический сосуд (диафрагму). Электролитом служит раствор едкого натра (40—45 г/л), подогретый до температуры 60—70° С. Накопление станната производится непосредственно в рабочей ванне, заполненной до требуемого уровня. Для накопления в растворе требуемого количества олова (40 г/л) необходимо пропустить 50 а-ч электричества на каждый литр электролита. Для окисления двухвалентного олова в четырехвалентное производится дальнейшая проработка электролита током при анодной плотности 4 5 а/дм -, при этом аноды частично пассивируются и на их поверхности образуется золотисто-жел-тая пленка. Проработка током ведется до получения качественных осадков олова. Электрохимический способ, несмотря на его длительность, прост в осуществлении и при чистоте материала анодов обеспечивает высокую чистоту электролита. [c.119]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Для приготовления щелочного электролита лужения (осторожно обращаться с безводным соединением) [c.40]

Для приготовления сернокислого электролита лужения [c.40]

Состав других кислых электролитов лужения (в г/л) 180—200 борфтористоводородного олова 45—60 борфтористоводородной кислоты 25— 30 борной кислоты 3—5 столярного клея. Лужение в этом электролите [c.98]

Щелочные электролиты лужения [c.100]

Вместо указанного электролита можно применить обычные сернокислые электролиты лужения. Осадок олова оплавляют в электропечи при 340—360° С в течение 5—15 мин. После извлечения из печи и охлаждения детали промывают в холодной и горячей воде, декапируют в растворе соляной кислоты (30—50 мл/л) в течение 0,1—0,5 мин, промывают и затем проявляют рисунок. Последняя операция заключается в удалении окисной пленки и выявлении границ между отдельными кристаллами путем повышения химической активности олова на границе между кристаллами. [c.225]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЛУЖЕНИЯ [c.250]

Наиболее распространенными кислыми электролитами лужения являются сульфатные, фторборатные и галогенидные. Составы этих электролитов и режимы их работы приведены в табл. 5.39. [c.251]

Составы щелочных электролитов лужения приведены в табл. 5.40. Требования к материалу и форме анодов такие же, как при лужении в кислых электролитах. При перерыве в процессе аноды следует извлекать из электролита. [c.254]

Составы некоторых блескообразующих добавок в кислые электролиты лужения, получившие применение на практике, приводятся ниже [c.256]

Сопоставляя эксплуатационные характеристики двух типов электролитов лужения, нужно отметить как положительные, так [c.136]

Состав расплава— электролита лужения, вес. % [c.123]

В полученном таким путем хлористом олове обычно содержится 0,1—0,25% железа. Последнее переходит в осадок гидроокиси олова, выпадающей при добавлении аммиака, благодаря со-осаждению. Ввиду этого железо попадает и в конечный продукт, т. е. в хлористое олово. Регенерированное хлористое олово поступает на приготовление расплавленного электролита лужения. Как показано было выше, такое малое содержание железа в электролите не влияет на качество оловянного покрытия. [c.151]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЛУЖЕНИЯ [c.6]

На рис. 1 показана катодная поляризация в различных электролитах лужения, кривые 1, 2 отражают катодную поляризацию соответственно в сульфатном и бор-фтористоводородном электролитах с добавками крезола [c.7]

Рис. 1. Катодная поляризация в различных электролитах лужения

Рис. 3. Зависимость выхода по току от плотности тока в различных электролитах лужения

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЛУЖЕНИЯ И СВИНЦЕВАНИЯ [c.52]

Двухвалентное олово анализируется по методике, приведенной при анализе кислого, электролита лужения. [c.59]

Ниже приведено краткое описание четырех основных способов получения сернокислого олова для электролита лужения. [c.65]

Из суспензии на основе кислого электролита лужения с частицами цементной пыли [51] осаждали покрытие на детали из полиэтилена, карболита, полистирола. Поверхности пластмасс сенсибилизировали в растворе Sn b (10 кг/м ) и активировали в AgNOa (0,1 М). Полученные КЭП хотя и имели повышенные значения внутренних напряжений сжатия по сравнению с покрытиями, полученными из чистого электролита, но практически это оказалось несущественным из-за малых абсолютных значений внутренних напряжений. [c.212]

Олово двухлористое очищенное (олово хлористое) Sn l2-2H20 (ГОСТ 4780—49). Кристаллы белого или желтого цвета, легко окисляющиеся на воздухе. По содержанию основного вещества и количеству примесей различают три сорта. В машиностроении применяют для щелочных электролитов лужения. Упаковывают в деревянные бочки или ящики. Олово двухлористое — реактив поставляют по ГОСТу 36—40. [c.288]

Олово двухлористое 2-водное очищенное (олово хлористое), молекулярная масса 22 3,54, Sn i -21120 (ГОСТ 4780— 78). Бесцветные или желтоватые кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе и легко растворимые в воде и органических растворителях. Продукт 1-го сорта содержит 98% основного вещества, а 2-го сорта — 97 %. В машиностроении применяется для щелочных электролитов лужения. Упаковывают в полиэтиленовые мешки и дополнительно в бочки или ящики. Олово двухлористое — реактив поставляется по ГОСТ 36—78. [c.432]

Кислые электролиты лужения 1 — сульфокрезол получают, нагревая [c.241]

Четыреххлористое олово ЗпСЦ-бНаО — бесцветные кристаллы или дымящаяся безводная жидкость Для приготовления щелочного электролита лужения (осторожно обращаться с безводным соединением) .г 5390 ОСТ —2[— кристаллического и ОСТ 176 для дымящегося жидкого четыреххлористого олова [c.39]

Лужение изделий осуществляют в кислых электролитах, содержащих олово в виде двухвалентного катиона, и щелочных электролитах, в которых олово находится в форме четырехвалентного аниона SnO . Щелочные электролиты лужения по сравнению с кислыми имеют простой состав, более устойчивы в работе и легко контролируются. Они характеризуются высокой рассеивающей способностью, что дает возможность применять их для покрытия сложнопрофилированных деталей даже при нанесении покрытий в сетках. Электролит не агрессивен, и лужение осуществляют в обычных стальных ваннах без дополнительной футеровки. К недостаткам щелочных электролитов следует отнести их невысокую производительность из-за сравнительно низкого выхода по току и более низкого электрохимического эквивалента олова, чем в кислых электролитах, а также сложного характера анод- [c.250]

Основным типом щелочных электролитов лужения являются станнатные. В последнее время нашли применение пирофосфатные и триполифосфатные электролиты лужения. В станнатных электролитах на катоде разряжается анион 5пО по схеме [c.254]

Раствор после фильтрации содержит Sn b, K l и РеСЬ. До поступления на переработку его следует проанализировать. Такой раствор может быть применен для выделения из него олова аммиачным методом, при использовании же некоторых других методов регенерации олова его приходится разбавлять. Что касается промывных вод, то, в соответствии с описанной технологией, концентрация в них олова составляет обычно 7—8 г л. Промывные воды накапливаются в специальном баке, откуда подаются на барабанный вакуум-фильтр для отфильтровывания от взвешенных частиц. Последние представляют собой оксихлориды олова, образовавшиеся при гидролизе. Отфильтрованный осадок по составу близок к осадку, полученному при растворении в воде загрязненного электролита лужения. Его также легко можно переработать на хлористое олово. [c.150]

Регенерация олова, являющегося наиболее дорогостоящим компонентом обработанного электролита лужения, сводится к отделению его от соединений железа и калия. Наиболее трудной операцией является разделение олова и железа. Эта операция прихменительно к регенерации олова из отработанного электролита лужения была исследована в работе [5]. На основании ее выводов может быть предложена следующая технологическая схема выделения олова. [c.150]

Борфтористоводородные электролиты. Борфтористово-дородные электролиты лужения позволяют применять высокую катодную плотность тока при комнатной тем пературе электролита. Высокая растворимость борфто-ристоводородной соли олова позволяет соответственно [c.16]

Кроме весового метода может быть использован объемный йодометрический метод, приведенный при анализе кислого электролита лужения. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...