Фланцы Штамповка горячая

В каждой группе деталей осуществляется группирование по применяемому материалу и поставке (труба, шестигранник, пруток и т. д.), по виду штамповки. Определяющими для отбора деталей по виду штамповки (горячая, холодная, полугорячая) являются свойства материала, давление и стойкость инструмента, необходимое качество детали, а также конструкция и мощность автоматов. Далее осуществляется группирование деталей по форме и размерам (табл. 3) короткие детали (сплошные с плоскостью или с отверстием) стержневые детали с головкой, утолщением, со ступенчатым сечением заготовки зубчатых колес, детали с фланцами и Другие кольцевые детали детали прочих форм. [c.203]

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, штамповкой в холодном состоянии (с вытяжкой) детали, подлежащие цементации свариваемые детали, болты, винты, гайки, ключи, рычаги, фланцы [c.324]

Опыт наших заводов показал, что в ряде случаев запроектированные заготовки деталей не могут быть экономично изготовлены не столько в силу усложненности и несоответствия их конструктивных форм технологическим возможностям горячей штамповки, сколько в силу того, что некоторые отдельные части заготовок не совсем соответствуют данному способу. Это имеет место, например, когда заготовки имеют резкую разницу в сечениях, малую толщину фланцев, тонкостенность, глубокие полости и длинные отверстия. Перечисленные особенности конструктивных форм заготовок приводят к незаполнению полостей штампов и повышенному проценту брака (фиг. 456, а и б), к низкой стойкости пуансонов (фиг. 456, в), низкой стойкости штампа [c.511]

Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 21. Горячая штамповка выполняется по двум схемам в открытых и закрытых штампах (рис. 18). При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуют металл производительность высокая при пониженной стойкости штампов и ограниченности форм штамповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов). Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойной. [c.138]

При больших габаритных размерах и толщинах листов осуществление штамповки в холодном состоянии описанными ранее с пособами не представляется возможным, так как это потребовало бы очень крупных (по усилию) прессов и массивных фундаментов. Необходимость осуществления листовой штамповки в горячем состоянии в ряде случаев диктуется также механическими качествами некоторых специальных марок сталей, которые при деформировании в холодном виде способны давать трещины (главным образом стали, богатые хромом). В этих случаях горячая листовая штамповка применяется даже для изделий с небольшой толщиной листа (3—5 мм). Малопластичные сплавы цветных металлов (МА1, МА8 и др.), а также титановые сплавы (ВТ1-1, ВТ 1-2, ВТ5 и др.) приходится штамповать в горячем состоянии и с подогревом фланца. [c.299]

Горячее выдавливание является, эффективным процессом получения штамповок разнообразной конфигурации, чаще всего стержневых с фланцами различной формы, деталей с отростками и т. п., причем выдавливание как операция горячей штамповки часто применяется в качестве заготовительной операции для распределения металла в соответствии с формой детали, чем обеспечивается значительное сокращение отходов в облой. [c.71]

Горячей объемной штамповкой получают поковки различной конфигурации — от простых до очень сложных. Поковки можно разделить на две основные группы с вытянутой осью и осесимметричные в плане. К первой группе относятся поковки типа шатунов, рычагов, гладких и ступенчатых валиков и т. п., а также поковки с изогнутой осью. Ко второй группе относятся поковки фланцев, колец, зубчатых колес, крестовин и др. [c.198]

На гидравлических прессах штампуют сравнительно крупные поковки простой формы, не имеющие острых ребер и тонких выступов вилки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса, диски железнодорожных колес, большие клапаны, коленчатые валы. Гидравлические прессы используют также для горячей штамповки толстого листового материала, например днищ котлов, барабанов и т. п. [c.155]

Горячая штамповка методом выдавливания дает большие преимущества по сравнению с обычной штамповкой при производстве поковок типа стержней с фланцами, клапанов двигателей, полых деталей, стаканов, поворотных кулаков, автомобильных шасси и т. д. [c.130]

Горячая штамповка может выполняться на молотах, прессах и горизонтальноковочных машинах. Переход от штамповки на молотах к прессам с автоматизацией нагрева и подачи заготовок повысил производительность труда в 2. .. 3 раза и уменьшил расход материала на 10...15 %. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах применяется для получения заготовок, а иногда и готовых деталей типа колец, втулок, ступенчатых валов, клапанов, фланцев, деталей со сквозными и глухими отверстиями и т.д. [c.80]

IV. Прессование и выдавливание. Особенностью силового режима прессования профилей является то, что деформация металла протекает при более или менее постоянной деформирующей силе на ползуне пресса (рис. 4.2, г). Размеры пресс-остатка в момент окончания процесса не вызывают резкого повышения деформирующей силы. Как элемент горячей штамповки поковок фланцевого типа прямое прессование характеризуется более резким изменением деформирующей силы в конечный момент штамповки в связи с небольшой высотой фланца (рис. 4.2, Э). Типовой график деформирующей силы, необходимой для выдавливания, аналогичен приведенному на рис. 4.2, г, но абсолютные размеры рабочего хода задают особо в каждом отдельном случае. [c.128]

Холодная и горячая штамповка с последующей обрезкой фланцев и сваркой [c.171]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Для изготовления трубных деталей созданы высокопроизводительные технологические процессы горячей протяжки и горячей штамповки крутозагнутых отводов и тройников, гнутье из полосовой стали плоских приварных фланцев, прокат специального профиля для по- [c.20]

Применяют свободные фланцы на раструбах, свободные фланцы на разбортовке. Свободные фланцы изготовляют обычно из стали и реже из ПВХ или другой пластмассы. Применяют при больших толщинах стенок соединяемых труб. При соединении со свободными фланцами на разбортовке концы трубы разбортовывают горячей штамповкой в приспособлении. [c.202]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Соединения со свободными фланцами на разбортовке (рис. 146, б) являются наиболее простыми по исполнению. Для обеспечения плотного фланцевого соединения разбортовку концов труб производят горячей штамповкой. Для этого конец трубы разогревают в горячем песке или глицериновой ванне, а затем при помощи специального штампа (предварительно подогретого) разбортовывают под давлением на необходимую величину. Соединения с винипласто-выми приварными фланцами могут быть выполнены различными способами, один из них показан на рис. 146, в. [c.252]

Малопластичные сплавы цветных металлов (MAI, МА8 и др.) также приходится штамповать в горячем состоянии — подогревом фланца (см. п. 68). Если отбросжть нагрев, то в остальном операции горячей листовой штамповки вполне аналогичны операциям холодной штамповки и могут состоять из всех указанных ранее элементов их, как-то вырубки, пробивки, обрубки, гибки, вытяжки, отбортовки и др. [c.301]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

То же, что и для стали 15, а также кованые, штампованные тяги, крюки, рычаги, втулки, вкладыши То же, что и для стали 20, а также оси, валы, соединительные муфты, болты, шпильки, гайки, винты, шайбы, не испытывающие высоких напряжений Детали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой, оси, валы, тяги, цилиндры, маховики Кованые тяги, рычаги, оси, валы, болты, вннты, гайки, шайбы, балансиры Оси, валы, коленчатые валы, штоки, шпонки, шестерни, фланцы, диски Плунжеры, зубчатые колеса и рейки, муфты и втулки, валики, фрикционные диски, болты, шпильки, гайки, шпонки Штоки, оси, валы, шпонки, шестерни, неответственные пружины Эксцентрики, пружинные кольца, шайбы дисков сцепления, регулировочные прокладки [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...