Приливы (на отливках)

Расчет для построения и контроля 89 --прямоугольные четырехгранные — Развертки — Построение 71 Приливы (на отливках) 271, 278 Припои 1069 [c.1127]

Приливы на отливках для вырезки образцов на растяжение [c.372]

Шлифовальные станки с гибким валом применяют для прямой и торцовой обдирки отливок. Поверхности отливок зачищают после обрубки или удаления небольших остатков литников и других приливов на отливке. Крупные и средние отливки зачищают в поточном производстве подвесными маятниковыми наждачными станками. [c.302]

Неопределённой формы рёбра, выступы и другие приливы на теле отливки, образовавшиеся в местах разъёма опок или в зазорах между отдельными частями формы Внешний осмотр чёрной отливки [c.252]

Приливы в отливках - Конструирование 85 Припои нестандартные 211 Припуски в моделях на усадку отливок 21 [c.782]

В случае отливок ответственного назначения образцы для механических испытаний отбираются непосредственно от отливок, для чего на отливках предусматриваются специальные приливы. Механические свойства определяются после термической обработки. На каждый вид испытания отбирается не менее двух образцов (на ударную вязкость — три образца). [c.278]

Выполнение литых резьб, зубьев и надписей на отливках. Литая резьба может быть выполнена главным образом в отливках, получаемых литьем по выплавляемым моделям и под давлением. При литье по выплавляемым моделям осуществляют литье только специальных резьб с крупным шагом, так как в углублениях резьбы часто появляются дефекты — металлические приливы. [c.30]

Механические испытания проводят либо на отдельно отлитых образцах, либо на образцах, вырезаемых из брусков, отливаемых вместе с отливками или из приливов к отливкам и элементов литниковой системы, что должно быть оговорено в ТУ на отливки. [c.493]

Заливы — различные выступы и приливы на теле отливки, не предусмотренные чертежом, расположенные в местах разъема формы, либо в зазорах между отдельными частями формы. Заливы образуются из-за неплотного прилегания полуформ, чрезмерно больших зазоров у знаков стержней. [c.204]

При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла является подсобной операцией. Она применяется в тех случаях, когда нужно при невысокой точности обработки ручным инструментом разделить металл на части для заготовок, снять толстый слой металла, устранить неровности и приливы на поковках и отливках, снять твердую корку, прорубить канавку и г. д. [c.12]

Отработка на технологичность литой детали включает 1) использование передовых методов литья 2) определение плоскости разъема модели с учетом имеющихся выступов или приливов на поверхности детали 3) выбор базовых поверхностей при отливке с учетом технологических баз для механической обработки [c.116]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса. Приливы либо удаляются при последующей обработке, либо остаются у обработанной детали. [c.47]

Заливы — неопределенной формы ребра, выступы и другие приливы на теле отливки, образовавшиеся в местах разъема опок или в зазорах между отдельными частями формы — удаляют обрубкой пневматическим зубилом и зачисткой абразивным кругом. [c.219]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные (вспомогательные) приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса, а затем их удаляют при последующей обработке. Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [c.46]

В объем обрубных работ входит удаление с поверхностей отливки остатков элементов литниковой системы, приливов, заусенцев, заливов, перекосов, разных неровностей, пригары формовочной и стержневой смесей. Обрубщику очень часто приходится производить вырубку пороков на отливках для исправления их заваркой. [c.532]

Не предусмотренные чертежом различные по величине и форме выступы и приливы на поверхности отливки, состоящие из металла или из металла с прослойками или включениями формовочных материалов [c.642]

После отжига отливок контролируют их макроструктуру, механические свойства и микроструктуру. Для определения макроструктуры на отливках делают приливы (свидетели) и после отжига их отбивают для осмотра излома. Излом ковкого ферритного чугуна должен быть черносердечный с небольшой ферритной каймой. При недостаточно отожженных отливках приливы имеют светлый излом. Такие отливки подвергают вторичному отжигу. Излом перлитного ковкого чугуна должен быть светлым. Этот чугун называют иногда белосердечным. [c.330]

Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59 и в соответствии с ГОСТ 27208-87.В местах, указанных в рабочих чертежах на отливки. Измерение твердости допускается производить на головках образцов после их испытаний на растяжение, а также на специальных образцах в виде приливов к отливкам или на образцах, вырезанных непосредственно из проб (заготовок). Расстояние от [c.710]

Все отливки условно можно подразделить на два типа. К первому типу относятся отливки с внутренними несквозными полостями ко второму — отливки сплошного сечения с приливами на наружной поверхности. [c.593]

Металлическая форма, в отличие от песчаной, совершенно не поддается усадке. При литье в кокиль выступающие части и ребра на поверхности отливки, создавая усиленное торможение усадке, могут привести к возникновению трещин. Поэтому следует избегать применения приливов на наружной поверхности литых деталей и по возможности переносить их на внутренний контур отливки, выполняемый песчаным стержнем. Следует предельно упрощать наружный контур отливки и придавать ему плавные очертания. Необходимо, чтобы деталь можно было отливать в кокиле простейшей конструкции. Наиболее простые и дешевые в изготовлении неразъемные (вытряхные) кокили. [c.219]

Расположение массивных приливов на детали должно обеспечить возможность установки и обрезки питающих прибылей, выполняемых как на внутренних, так и на внешних поверхностях отливки. [c.231]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Если после такой проверки не будет обнаружено в отливке отступлений от чертежа, то через центр 0 рейсмусом проводят горизонтальную риску /—I вокруг всей детали и на торце диаметром 1660 мм. Затем проводятся горизонтальные риски а—а через центры приливов О4 и риски б—б для четырех отверстий диаме- [c.308]

Конструкция делительной головки изображена на рис. 46, а. Корпус 12 головки представляет отливку коробчатой формы. В основании корпуса имеются приливы с пазами для крепления к столу. Шпиндель 13 смонтирован в стальных закаленных и доведенных подшипниках скольжения 8 и 14. Фланцы подшипников с помощью винтов прикреплены к корпусу. С передней стороны на шпинделе укреплен тормозной диск 1, [c.100]

Выполнение ребер, фланцев, бобышек и приливов. Конструкция ребер не должна вызывать появления на внешних кромках и в углах опасных местных напряжений, способных привести к разрушению (трещинам). Толщина ребра у стенки составляет обычно 0,7—0,9 толщины стенки и уменьшается за счет уклона до 0,5 ее толщины. Высоту ребер рекомендуется принимать не более пятикратной толщины стенки. Сопряжение ребер с основным телом отливки, а также их пересечение между собой не должно приводить к большим местным скоплениям металла. Некоторые варианты соединения ребер приведены в табл. 22. [c.24]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. [c.69]

Таким шаблоном можно размечать отверстия для болтов на овальном приливе патрубка, к которому крепится фланец, но лишь в том случае, если отверстия для болтов на приливе под фланцем связаны только с контуром прилива. Следовательно, если бы даже прилив в отливке был сдвинут несколько в сторону (отлит не точно по чертежу), как это показано на фиг, 101 пунктиром, то и шаблон при наложении по контуру прилива сместился бы в сторону по приливу. [c.113]

Пример .Требуется разметить при помощи шаблона отверстия для болтов на овальном приливе патрубка, изображенного на фиг. 101, и при этом точно выдержать расстояние I между осью овального прилива и торцевой поверхностью патрубка. Так как прилив при отливке может быть сдвинут в сторону, накладывать шаблон прямо по контуру прилива нельзя. Надо на патрубке предварительно разметить центровые риски и уже по ним накладывать шаблон. Для установки шаблона по рискам на шаблоне (фиг. 104, а) сделаны специальные вырезы. [c.116]

Отдельные сегменты кольца поступают на разметочную плиту для проверки отливки и разметки под фрезерование плоскостей стыка с и приливов с. Затем плоскости стыка и приливы фрезеруют на горизонтально-сверлильно-фрезерном станке. После этого сегменты вторично поступают на плиту для разметки отверстий на плоскостях а стыка и приливах с. Разметка эта производится по специальным шаблонам. Отверстия на плоскостях стыка и приливах сверлят на горизонтально-сверлильном станке, после чего из отдельных сегментов собирают кольцо. Собранное кольцо поступает на разметочную плиту для разметки под обработку поверхностей ё и е, после чего их обрабатывают на карусельном станке. Этим заканчивается механическая обработка направляющего кольца. [c.235]

Изготовляются из стали, чугуна или бронзы и подразделяются на цилиндрические — выпуклые и вогнутые (а)-, угловые, плоские — выпуклые и вогнутые (б, в), дуговые (г) торцовые цилиндрические, сферические и овальные (д). Применяются для проглажн вания цилиндрических поверхностей и выступов. прямых галтелей. выступов и впадин, углублений, образующих приливы на отливках. В зависимости от особенностей изготовления форм и стержвей могут применяться гладилки и других видов [c.220]

Фасоннолитейное производство объединяет процессы, с помощью которых получают фасонные отливки, т. е, литые заготовки, очень близкие по форме к будущей детали. От последней фасонная отливка отличается припусками на механическую обработку н специальными технологическими литейными приливами в виде выпоров, прибылей, литниковой системы. Выпоры необходимы для вывода воздуха и газов из литейной формы в ходе ее заполнения расплавом. Прибыли представляют собой. массивные приливы, размещенные возле утолщений на отливке. Они предназначены для пополнения усадки — убыли объе.ма при кристаллизации расплава. Литниковая система представляет собой систему каналов (литниковая чаша — воронка, стояк, шлаковик-коллектор, литиики-пнтателн), по которым жидкий металл поступает в рабочую полость литейной [c.119]

На чертежах отливок необходимо изображать остатки питателей, выпоров, прибылей, промывников и стяжек, если они полностью не удаляются в литейном цехе. Линию отрезки выполняют в соответствии со способом отрезки сплошной линией при отрезке резцом или другшл способом, волнистой линией — при огневой резке и обламывании. Таким же образом на чертежах отливок изображаются усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, которые в литейном цехе не удаляются выполняются они сплошной основной линией. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры и место вырезки. Назначение пробы указывают на полке линии-выноски. Радиусы сопряжений стенок на отливке принимают согласно РТМ 12—60, а высоту приливов — по наибольшему размеру отливок, , - [c.285]

Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки. [c.142]

Наиболее типичной отливкой первого типа является цилиндрическая отливка с несквозной полостью, на наружной поверхности которой нет приливов (рис. 7, а). Такие отливки по внешнему виду напоминают стакан. Их используют в качестве заготовок для сосудов высокого давления. Две такие отливки, сваренные кольцевым швом, представляют собой сосуд или баллон. Цилиндрические приливы на поверхности отливки, расположенные в определенных местах, превращают ее в заготовку корпуса сосуда с патрубками, к которым приваривают трубопроводы. Глуходонная полая отливка с фланцем и двумя диаметрально рас- [c.593]

Применение литой резьбы. Литые резьбы следует использовать только в том случае, если они специальные и с крупным шагом, так как выполнение резьб литьем представляет большие трудносги, особенно при мелком шаге, когда усложняется изготовление моделей, а на отливках в углублениях резьб часто возникают дефекты в виде металлических приливов. [c.31]

Несмотря на то что металл каждой крупной отливки должен проходить контроль механических свойств, на ряде тепловых электростанций при повторном контроле были обнаружены задвижки для паропроводов и трубопроводов питательной воды, металл корпусов которых имел недопустимо низкую ударную вязкость. Корпуса были изготовлены для паропроводов и линий питательной воды из сталей ПЗ и 20ГСЛ соответственно. Эти задвижки были возвращены арматурному заводу. Следует отметить, что ударная вязкость литых деталей определяется на заводе на образцах, изготовленных из специальных приливов. Такие образцы не всегда правильно характеризуют механические свойства металла толстостенных отливок сложной формы. [c.166]

Примером более удачного решения данного узла является комбинированная сварная конструкция клапана автоматического затвора турбины К-300-240 ЛМЗ из хромистой жаропрочной стали (фиг. 131). Изготовление верхней части клапана из отливки стали ХИЛА позволило сделать ее в форме шара, являющегося наиболее совершенным сосудом при работе под внутренним давлением. Для соединения с под-В0ДЯШ.ИМИ трубами в отливке сделаны два прилива, обеспечивающие выполнение сварного стыка на цилиндрической части. В данном случае механическая обработка верхней части отливки [c.184]

При техническом осмотре ли- гых фасонных частей нужно проверять маркировку и соответствие чертежу основных размеров толщину стенок, которая допускается с отклонениями не более- +107о против указанной в чертеже отсутствие трещин, раковин, свищей и тому подобных дефектов при этом в виде исключения могут быть допущены пороки, не превышающие по глубине 10% номинальной толщины стенки перпендикулярность оси концевых фланцев или концевых торцов для сварки при этом для фланцев допускаются отклонения, приведенные в табл. 6-2, а плоскость обработанных под сварку стыков не должна отклоняться от перпендикулярной к оси отливки более чем на 0,01П, где О — диаметр отливки правильность расположения отверстий для болтов на фланцах по отношению к осям фланца или отливки (табл. 6-3) чистоту внутренней поверхности. Все остатки формовочной земли, выступающие излишние приливы и т. и. нужно тщательно зачищать, чтобы исключить возможность засорения трубопровода в эксплуатации и выход из строя арматуры. [c.296]

Корпус гидропривода 1 представляет собой отливку из алюминиевого сплава и выполнен совместно с силовым цилиндром 10. На внутреннем приливе корпуса крепится двухшестеренный насос 7 с плоским золотником 4, в который вмонтированы магистральный фильтр 5 и предохранительный клапан 6. [c.36]

Примечания 1. Для испытания на растяжение изготовляются образцы диаметром 10—15— 20—25 мм. Образцы вырезаются из отдельно отлитых проб или приливов к телу отливки. Образцы отливок для испытания пз изгиб — по ГОСТ 2055-43. 2. Марки Х28 и Х34 применяются для деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред (азотная и органические кислоты, аммиак, растворы щёлочей, солей и др.) или в условиях высоких температур до 1100° С. Пределы прочности при растяжении в кг/им при высоких температурах следующие [c.171]

Плита отлита таким образом, что толщина стенок бобышек и ребер минимальная (для уменьшения веса), поэтому даже небольшие погрешности а отливке плиты могут повести к тому, что часть отверстий окажется вне бобышек или толщина стенок бобышек скажется недостаточной. При наложении кондуктора осуществитК проверку отливки и обнаружить отклонения не представляется воЗ". можным. Поэтому отливку до сверления проверяют при помощи, разметки, но при этом размечают не отверстия, которые сверлятся при помощи кондуктора (и не требуют разметки), а поверхности с ш й, в дальнейшбхМ обрабатываемые и используемые в качестве базы для наложения кондуктора. Эти поверхности надо разметить, ориентируясь на всю конфигурацию плиты и ее приливы. Сделать это [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...