Полимерные водостойкость

Ценность асбеста для термостойких композитов определяется скорее близкими значениями коэффициентов линейного термического расширения смолы и асбеста, чем термостабильностью последнего. Для асбеста необходимо подобрать эффективные аппреты и разработать метод изготовления водостойких полимерных композитов на его основе. [c.209]

Электроизоляционные свойства. Почти все пластические массы обладают более или менее ясно выраженными электроизоляционными свойствами, зависящими от состава и строения полимерного связующего, типа и количественного содержания наполнителя, влаго- и водостойкости готовой детали и некоторых других факторов. Большинство прессматериалов на основе поликонденсационных полимеров удовлетворительно работает в качестве низкочастотных диэлектриков при частоте тока порядка 50 гц. К высокочастотным диэлектрикам относятся полиэтилен, полистирол и его хлорпроизводные, а также фторопласты, отличающиеся малыми диэлектрическими потерями, практически не изменяющимися в зависимости от частоты тока. Они могут использоваться также и при сверхвысоких частотах. Однако для этих полимеров, помимо невысокой деформационной теплостойкости (< 60— 70° по Мартенсу), характерно ухудшение электроизоляционных свойств с повышением температуры. Наиболее стабильны в этом отношении полистирол, сохраняющий без изменения свои диэлектрические характеристики в интервале —60 — до +60° С, и фторопласт-4, который может работать без существенного ухудшения электроизоляционных свойств в интервале от —60 до +200° С. [c.393]

Они служат для склеивания дерева, стекла, фарфора, полимерных материалов и металлов. Склеенные изделия отличаются водостойкостью, но совершенно нестойки к действию органических растворителей. [c.84]

Химическая стойкость полимерных материалов является их другим важным достоинством, как материала для роторов, насосов, компрессоров и вентиляторов. Материалы, применяемые для изготовления рабочих колес насосов, должны, кроме того, отличаться водостойкостью. В некоторых специфических условиях требуется также теплостойкость. Рабочие колеса, несущие значительные нагрузки, изготовляются из металла и покрываются пленкой полимерного материала. Достоинством рабочих колес с поверхностью из полимерного материала является снижение гидравлических потерь, возникающих в результате трения рабочих колес о жидкость. [c.350]

К материалам, на которые с целью предупреждения поглощения воды (или влаги) наносятся водостойкие покрытия, относятся дерево, фанера, древесностружечные плиты, фетр, картон и бумага, бетон (особенно пенобетон), пеностекло, пористая резина, а также некоторые виды полимерных материалов (фенопласты, полиамиды, полихлорвинил), особенно если они являются пено- или поропластами или применены в сотовых конструкциях. Поглощению воды некоторыми из этих материалов можно препятствовать путем их пропитки, однако самой надежной защитой является нанесение покрытий из водостойких полимерных материалов, к которым в первую очередь относятся силиконы и политетрафторэтилен и далее полиизобутилен и полиэтилен (табл. XX. 1). [c.392]

Наполнители могут вводиться в состав полимерного материала и для придания ему необходимых физико-химических свойств, например асбестовые наполнители — для повышения тепло-, водостойкости, химической стойкости и стойкости к высокочастотным воздействиям наполнители на основе стекловолокна — для большей термостойкости, хорошей сопротивляемости тепловым ударам, улучшения электроизоляционных свойств. [c.365]

Применение винилиденхлорида для производства полимерных материалов является интересной иллюстрацией ценности процесса сополимеризации. Поливинилиденхлорид является очень прочным, крепким материалом с исключительно хорошей водостойкостью [c.599]

Физические и диэлектрические свойства зависят от полимерного связующего. В качестве связующего применяют фенолформальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические, меламино-формальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Фенолформальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формовании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость и повышенные диэлектрические свойства, но высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.601]

Полимерные материалы и их свойства. При восстановлении деталей машин в ремонтной практике все шире применяют пластмассы. Полимерные материалы имеют большой диапазон положительных свойств простота восстановления и изготовления деталей, хорошие фрикционные и антифрикционные качества, достаточная прочность, масло-, бензо- и водостойкость, небольшая трудоемкость и низкая стоимость. К недостаткам полимерных материалов можно отнести изменение их физико-механических свойств с изменением температуры и срока службы, сравнительно низкие твердость, усталостная прочность и теплостойкость. [c.113]

В особый класс выделены полимерные покрытия на изделиях, эксплуатируемых длительное время в пресной и морской воде. Такие покрытия получили название водостойких (группа эксплуатации 4). [c.258]

Коррозия металлического оборудования, защищенного полимерными покрытиями, эксплуатируемого длительное время в воде, протекает значительно быстрее, чем на воздухе. Поэтому выбор лакокрасочных материалов и водостойких покрытий на их основе базируется на следующих характеристиках водопо глощении, водопроницаемости, адгезии покрытия к подложке и межслойной адгезии с учетом того, в каких условиях эксплуатируется окрашенное оборудование (морская или речная вода, температура воды и т. д.). [c.258]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВОДОСТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.178]

Под водостойкостью полимерных покрытий подразумевается противостояние пленок покрытия набуханию и водопроницаемости при длительном соприкосновении с водой (водостойкость) или при нахождении в условиях 100-процентной относительной влажности (влагостойкость). [c.178]

Водостойкость и влагостойкость определяются временем, в течение которого сохраняются физико-механические защитные свойства полимерного покрытия без видимых признаков коррозии защищаемого металла при соприкосновении с указанными выше средами. [c.178]

Водостойкость стеклопластиков зависит от многих факторов гидролитической устойчивости полимерного связующего, наличия открытой пористости, характера обработки стеклонаполнителя. В процессе изменения [c.127]

Водостойкость полимерных и композиционных материалов..........30 [c.3]

Введение в полимер алифатических звеньев—(СП2)2-— или —(СН2)4— повышает подвижность молекул, а следовательно, и проницаемость материала. Водостойкость полимеров увеличивается с введением в полимерную цепь ароматических звеньев. Например, высокую устойчивость к гидролизу проявляют ароматические полиамиды. [c.31]

Водостойкость композиционных материалов определяется не только описанными выше процессами, протекающими в полимерном связующем (матрице) и армирующем наполнителе, но и нарушением под действием воды адгезионной связи на поверхности их раздела. [c.32]

Полимерные материалы и композиты на их основе, которые способны сорбировать воду за счет ее молекулярного переноса и распределения накопления в свободном объеме, будут поглощать из нелетучих электролитов в основном только воду. В этом случае речь должна идти только о водостойкости (водопроницаемости) материала. [c.35]

Для смол, относящихся к группе а , характерна сушка на воздухе исключительно за счет испарения растворителя, в результате чего на подложке остается полимерная пленка. Этот факт в сочетании с необходимостью использования сильных растворителей осложняет нанесение смол кистевым методом. Для нанесения многослойных покрытий на основе указанных смол методом распыления отдельные слои наносят с интервалом в 1 ч. Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол, отнесенные к группе а , обладают высокой химической и водостойкостью. [c.468]

Водостойкость. Способность материалов противостоять действию воды. Гидролиз полимерных материалов, протекающий под действием и с участием воды, приводит к их разрушению. [c.13]

Диапазон свойств полимерных материалов, которые могут быть получены с использованием модифицированных ароматических аминов, колеблется от эластичных резиноподобных материалов до твердых прочных пластиков. Такие материалы обладают высокими диэлектрическими, теплофизическими показателями, высокой химической стойкостью и водостойкостью. [c.27]

Для изготовления шлифовальных шкурок, предназначенных для сухого шлифования, применяют бумагу марок БШ-140, БШ-200, БШ-240, 0-140, 0-200, 0-210, 0-235, 0-240. Индекс бумаги расшифровывается следующим образом Б — бумага, Ш — шлифовальная, О — основа отечественного производства цифра после букв — масса одного квадратного метра бумаги в граммах (г/м ). Водостойкие шлифовальные шкурки изготовляют из влагопрочной бумаги с полимерным латексным покрытием. [c.281]

Максимальная реализация свойств полимерной матрицы и армирующего наполнителя в композитах возможна при наличии оптимальной адгезии, условия получения которой установить довольно трудно. Известно, что адгезия, обусловленная только плотным контактом между органическим полимером и гидрофильным минералом, не обеспечивает образования водостойкого соединения. Такое соединение не может быть образовано и посредством прямых химических связей, так как органический полимер с устойчивыми ковалентными и минерал с ионными связями являются слишком разнородными материалами. Хорошая адгезия между такими разнородными материалами может быть получена в результате иапользования третьего материала в виде промежуточного слоя между матрицей и наполнителем. [c.9]

В обзоре по креплению эластомеров к металлам Сексмит [43, 44] рассмотрел 10 адгезивных систем для соединения их в процессе вулканизации. Несмотря на то что адгезия определяется многими факторами, такими, как влажность, полярность, взаимная диффузия полимерных цепей и образование ков алентных связей, исследованные системы обеспечивают присутствие смолы на поверхности раздела. Однако все-таки может возникнуть необходимость нанесения олигомерного грунта. Каждый из адгезивов, приведенных в табл. 13, можно модифицировать силановыми аппретами для повышения водостойкости соединения каучука с гидрофильной поверхностью минерального вещества. [c.222]

Влияние воды и влажного воздуха. Водостойкость полимерных клеящих материалов на основе фенол-формальдегидных смол, модифицированных поливинилбути-ралем (БФ-2, БФ-4) и синтетическими каучуками (ВК-32-200), а также некоторых эпоксидных клеев (ВК-32-ЭМ, ВК-1М, ВК-7), не снижается после 30-суточного пребывания в воде. Наименее водостойки клеевые соединения на основе метилолполи-амидных смол, некоторых модифицированных полиэпоксидов и кремнийорганиче-ских соединений (типа клея ВК-2, табл. 41). [c.286]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Водостойкие покрытия применяются главным образом для защиты материалов, поглощающих воду, например дерева, бетона, некоторых видов полимерных материалов. К этим покрытиям относятся так называемые гидрофобные покрытия на оконных стеклах, обеспечивающие стекапие воды. [c.389]

Углепластики на основе эпоксидных смол, отверждаемых при более высоких температурах, обладают повышенной теплостойкостью. Характерный режим их отверждения занимает 2 ч при температуре 450 К. Такие материалы предназначены главным образом для авиастроения. Одним из подобных типов эпоксидных связующих является композиция на основе тетраглищщилдиаминодифенилметана. Изготовители препрегов для улучшения водостойкости и других свойств полимерных композиций модифицируют их другими типами эпоксидных смол с целью придания материалам заданных эксплуатационных характеристик. Используя в качестве отвердителя диаминодифенилсульфон, получают материалы с высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при хранении. В последнее время для углепластиков разрабатываются новые полимерные композиции с высокими деформационно-прочностными свойствами. Так, например, для повышения ударной вязкости совершенствуют базовую эпоксидную смолу и одновременно ведут поиск новых методов модификации существующих композиций. [c.54]

В настояшее время для изоляции водостойких обмоточных проводов применяются полиолефиновые материалы, обладающие более высокими электрическими параметрами в сравнении с поливинилхлоридными пластикатами. По результатам проведенных исследований из широкого круга существующих полимерных материалов были выбраны композиции, обладающие наилучшим комплексом свойств при эксплуатации в воде, что позволило за счет разработки новых конструкций и усовершенствования существующих создать гамму обмоточных проводов для рапичных типов пофужного оборудования. [c.391]

Ди-2-этилгексиладипинат, часто называемый диоктиладипинат, применяется как вторичный пластификатор для придания полимерной пленке морозостойкости (до —55°С), но твердость полученных пленок низкая, а водостойкость несколько меньше, чем при использовании фталатов. Диизооктиладипинат, обладающий аналогичными свойствами, понижает начальную вязкость органодисперсий и повышает их стабильность при хранении. [c.55]

Косвенные методы связаны с определением адгезии, пористости, ВОДО-, паропроницаемости, влагопоглощения, водостойкости. Изменение структурных параметров полимерных пленок во времени при контакте с агрессивной средой также служат, косвенными методами определения защитных свойств покрытий. [c.48]

При эксплуатации окрашенных изделий в воде разрушение покрытий обусловлено их способностью поглощать воду. При этом покрытия набухают и размягчаются, что приводит к снижению их когезии и адгезии к подложке. Хотя вода и не относится к агрессивным химическим средам, тем не менее для большинства полимерных покрытий она является весьма сильным химическим агентом вследствие способности полимеров к влагопогло-щению и влагопроницаемости. Поэтому при эксплуатации изделий в непосредственном контакте с водой (погружение) или в условиях повышенной влажности воздуха используют водостойкие покрытия. Под водостойкостью покрытий понимают их способность противостоять разрушительному действию воды при ее длительном воздействии. [c.261]

Нелостатком кислотоупорных силикатных замазок является их проницаемость. Для ее снижения в состав замазок вводят различные полимерные добавки фуриловый спирт, фенолофир-мальдегидную резольную водостойкую смолу ФРВ, эпоксидныь смолы и др. [62]. [c.45]

С целью повышения плотности водостойкости и стойкости в разбавленных кислотах все чаще в состав силикатных замазок вводят полимерные добавки. В течение длительного времени применяют полимерсиликатные замазки, содержащие в своем составе фуриловый спирт. МИСИ им. В. В. Куйбышева и ВНИПИ Теплопроект разработали рекомендации по улучшению свойств силикатных замазок с добавкой тетрафурилоксисилана— ТФС. Опыт работы треста Монтажхимзащита показал перспективность применения такого состава. [c.64]

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (ГОСТ 10054) предназначена для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения СОЖ. Выпускается в рулонах и листах. В качестве основы применяется влагопрочная бумага (условное обозначение М) и влагопрочная с полимерным латексным покрытием (Л1 Л2). Шлифматериал связывается с основой лаками марок ЯН-153, ПФ-587 и другими водостойкими связками. [c.577]

Изделия средних размеров завертывают в ингибированною бумагу с последующей укладкой в ящик, выложенный бнтумизированной бумагой, или упаковывают в герметичные чехлы из полимерных пленок. При отсутствии на ингибированной бумаге водостойкого слоя или латексной пленки изделия дополнительно упаковывают в парафинированную бумагу, а во внутренние полости изделия вкладывают ингибированную бумагу без латексного слоя. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...