Формовка ручная машинная

И сборка форм. По степени механизации различают формовку ручную, машинную и автоматическую. [c.166]

Литье в песчаные формы — самый распространенный способ литья. В машиностроении им изготавливают 75...80 % отливок (по массе). В зависимости от размеров отливки и типа производства применяют ручную, машинную или стержневую формовку. В песчаных формах можно получить отливки самой сложной конфигурации и массой от нескольких граммов до сотен тонн. [c.36]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

Формовка детали в трёх и более опоках, не вызывая затруднений при ручном способе работы, является чрезвычайно затруднительной при формовке на машинах из-за средних опок, имеющих плоскости разъёма с обеих сторон. Поэтому, как правило, при машинной [c.106]

Формовка на машинах производится по модельным плитам. Применяется главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. Преимущества машинной формовки перед ручной 1) механизация [c.114]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Группа Модели ручной формовки Модели машинной формовки [c.19]

Формовка машинная Формовка ручная [c.22]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4.6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает более высокую геометрическую точность полости формы, чем ручная формовка, повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изго- [c.170]

Формовка машинная формовка ручная [c.369]

Габаритный размер заготовки формовка машинная, а также формовка ручная по класс точности [c.151]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз- а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная — в крупносерийном и массовом производстве. [c.249]

Изготовление литейных форм производится путем ручной и машинной формовки. Ручная формовка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве, машинная формовка—в массовом и серийном производстве. [c.239]

При машинной формовке механизированы только две операции уплотнение формовочной смеси и извлечение моделей из формы, а остальные операции ручные. Машинная формовка имеет преимущества увеличивается производительность труда, обеспечивается большая точность и взаимозаменяемость, экономится 10—15% металла при сокращении припусков на механическую обработку и допусков иа необрабатываемых поверхностях, используются рабочие более низкой квалификации по сравнению с ручной, открываются максимальные возможности применения сырых форм, широко внедряются непрерывные методы производства, удешевляется стоимость литья. [c.84]

По степени механизации изготовления литейных форм различают ручную, машинную и автоматическую формовку. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, в условиях опытного производства, для ремонтных целей, при производстве уникальных отливок машинную формовку — в серийном и массовом производстве автоматическую формовку применяют только в массовом производстве отливок. [c.90]

Песчаные формы выполняют в постоянных опоках (двух, трех и более) и без опок (в почве), применяя ручную или машинную формовку. При машинной формовке достигается более высокая производительность труда. Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокра- [c.195]

Все поверхности литой детали, перпендикулярные к плоскости разъема модели, должны иметь уклоны для возможности извлечения модели из формы или стержня из стержневого ящика. Формовочные уклоны назначают в соответствии с ГОСТом 3212—57, их можно выполнять увеличением толщины стенки, уменьшением ее толщины или одновременным уменьшением и увеличением толщины стенки (рис. 31). При этом величина уклона на одну и ту же высоту может быть различной в зависимости от способа формовки (ручная или машинная) и материала моделей (металл или дерево). [c.201]

Отливка может быть изготовлена по-разному посредством машинной или ручной формовки, по деревянным или металлическим моде- [c.96]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Машинная формовка по металлическим моделям. ................. Машинная формовка по деревянным моделям. ................. Ручная формовка по деревянным моделям Мелкие и средние Средние и крупные 60-70 50-60 40-50 10-20 10 20 30—40 10-20 15 - 25 20-30 [c.474]

Здесь 1-я группа точности соответствует машинной формовке, 2-я группа — ручной формовке. [c.479]

В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3°, в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2° и при машинной — в пределах 0,5—1°. При этом, чем выше модель, тем меньше формовочные [c.488]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Производи- тельность При ручной формовке небольшая, при машинной формовке больше, при литье под давлением очень высокая В общем незначительная, может быть увеличена путем применения сварочных автоматов При свободной ковке незначительная, при прессовании и штамповке высокая [c.360]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Процесс изготовления литейных форм, называемый формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Получение форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы изготовления отливок. В зависимости от степени механизации различают три вида формовки ручную, машинную и автоматическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, например, в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлени уникальных отливок, а также для ремонтного литья. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового, реже единичного производства отливок, а автоматическую — в условиях массового производства отливок. [c.94]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Изготовление песчаных форм. Различают ручную и машинную формовку. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели (рис. 13.6). Технологический процесс формовки состшгг из нескольких стадий [c.320]

В. М. Шестопал [53], сравнивая производительность ручной формовки с машинной при изготовлении одной и той же формы, приводит следующие цифры производительность ручной формовки составляет 4 формы в час, а машинной — 120 форм в час. [c.186]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

Машинная формовка. При изготовлении формы, как было показано выше, работа складывается из следующих главных операций 1) уплотнение формовочной земли вокруг модели 2) вынимание модели иа земли. В течение большого периода времени операции формовки производились вручную, делая труд литейщика тяжелым и требующим больпюго навыка. Сначала был механизирован процесс вынимания модели из опоки, для чего применялись ручные машины. Позше был механизирован и процесс уплотнения земли. В современных хорошо оборудованных цехах применяются встряхивающие, прессующие и пескометные формовочные машины, значительно облегчающие труд в литейном цехе. [c.89]

Формовка ручная требует применения ряда мер для предотвращения наколов от шпилек и ожогов от в( п..ческов чугуна, машинная формовка безопаснее. В конвейерных литейных поверхность конвейера д. б. горизонтальна во избежание падения с нее опок. Опасные части конвертера и транспортеров д. б. ограждены. Если формовочные мапгины располагаются внутри замкнутого кольца конвейера, д. б. устроены мостки для перехода рабочих. [c.99]

Процесс изготовления литейных форм называют формовкой. В литейном производстве применяют ручную, машинную и автоматическую ( рмовку. Ручную формовку используют в единичном мелкосерийном производстве машинную — в серийном и крупносерийном, автоматическую — в крупносерийном и массовом. [c.9]

Автоматическая безопочная формовка. Развитие безопочной формовки привело к созданию автоматических машин для безопочной формовки. Эти машины обладают высокой производительностью (более 300—500 форм в час), пoзвo шют полностью устранить ручной труд, исключить затраты на дорогостоящие опоки, яодуед1ть отлив1ш хорошего качества и достичь высокой эффективности производства в условиях. массового производства. Однако применение быстросменной оснастки позволяет эффективно [c.129]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Производственная мощность цехов с машинной и ручной формовкой устанавливается по мощности формовочно-заливочно-вы-бивного отделения (с учетом величины его площади, размера и трудоемкости изготовляемых форм и числа формовщиков) и определяется в общем виде по формуле [c.156]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...