Отливки стальные из цветных сплавов

В зависимости от массы чугунные и стальные отливки разделяют на мелкие (до 100 кг), средние (100 - 1000 кг), крупные (1000 - 5000 кг), тяжелые (5000 - 20 ООО кг) и особо тяжелые (свыше 20 ООО кг), а отливки из цветных сплавов на девять групп (табл. 1). [c.205]

Наиболее широко кокильное литье применяется для изготовления отливок из цветных сплавов на основе алюминия. Чаще всего из алюминиевых сплавов изготовляют отливки средней сложности массой 0,2-100 кг, однако получают также крупногабаритные корпусные отливки массой до 350 кг и размером до 1500 мм из магниевых сплавов — отливки простой и средней сложности массой не более 50 кг из медных сплавов — отливки диаметром до 400 мм и высотой 1000—1200 мм или размерами в плане 600 х 700 мм. В кокилях изготовляют стальные отливки простой конфигурации массой от нескольких килограммов до нескольких тонн чугунные отливки простой конфигурации с плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре. [c.440]

Из практики работы литейных цехов известно, что чугунные и стальные отливки можно выбивать из форм при следующих температурах крупные 300—400° С, средние 400—500° С, мелкие 500—600° С. Отливки из цветных сплавов выбивают из форм при следующих температурах бронзовые и латунные 300—400° С, алюминиевые 200—250° С, магниевые 100—150° С. [c.199]

Металлические модели изготовляются главным образом из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный цвет, для стальных — в серый и для отливок из цветных сплавов — в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.244]

Деревянные модели маркируют в соответствии с изготовляемым по ним литым деталям и окрашивают в красный цвет (чугунные отливки), синий (стальные отливки) и желтый (отливки из цветных сплавов). Стержневые знаки на моделях окрашивают в черный цвет, а отъемные части модели окантовывают черной полоской. [c.185]

Большое количество фасонных отливок в СССР и за рубежом производят из сплавов железа. Так, из общего количества отливок примерно 75% составляют чугунные, 20% стальные и 5% отливки из цветных сплавов. [c.5]

Технологический процесс литья штамповкой расплава предусматривает предварительный нагрев пресс-форм до температуры 200—300° С (при получении отливок из медных сплавов) или 150—200° С (при алюминиевом и стальном литье). Этим способом можно получать отливки из цветных сплавов и чугуна массой от нескольких граммов до нескольких сот килограммов с толщиной стенок до 2 мм. Заготовки при этом [c.100]

Наиболее распространенным видом заготовок для изготовления ответственных стальных деталей и некоторых деталей из цветных сплавов являются поковки. В процессе ковки металл уплотняется и его кристаллиты ориентируются определенным образом, что в основном обеспечивает повышенную прочность поковок по сравнению с отливками. [c.103]

Серый чугун — наиболее распространенный литейный сплав. Высокие литейные свойства этого чугуна позволяют получать самые разнообразные литые детали. Отливки хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Литые детали из серого чугуна в среднем дешевле примерно в 1,5 раза чем стальные, в несколько раз дешевле отливок из цветных сплавов. [c.439]

Запасные детали могут поступать в кладовую в окончательно готовом виде, в предварительно обработанном виде с припуском на окончательную пригонку по месту и в виде черновой заготовки (поковки, чугунной, стальной и из цветного сплава отливки). [c.188]

Наилучшим видом чугуна является так называемый высокопрочный чугун. Технология его получения разработана сравнительно недавно. Сейчас многие заводы применяют этот чугун для изготовления автомобильных коленчатых валов и других деталей. Отливками из высокопрочного чугуна заменяют стальные отливки и поковки и отливки из цветных сплавов. Высокопрочный чугун хорош тем, что по прочностным свойствам он приближается к стали, а по технологичности (расплавлению, заполнению формы, усадке) —к чугуну. [c.16]

В фасонных отливках обычно присутствуют кристаллы трех видов. Наружная зона I около стенок формы состоит из шаровидных зерен, а иногда даже из тонких игл средняя зона II — из дендритов, а центральная зона III — из равноосных беспорядочно ориентированных кристаллов. Стальные и чугунные отливки имеют развитую зону смешанных кристаллов, а отливки из цветных сплавов — все перечисленные зоны. Это объясняется составом сплава и его свойствами. [c.214]

Лучшие условия заполнения оболочковых форм, чем песчаных и металлических, дают возможность получать отливки меньшей толщины. Из цветных сплавов можно отлить детали с наименьшей толщиной стенок 2—2,5 мм при мелком литье и 3—4 мм при среднем. Наименьшая толщина стенки мелких стальных отливок 3—4 мм. Замедленное остывание позволяет получать тонкостенные чугунные отливки без отбела. Учитывая затруднения в получении низкой шероховатости поверхности [c.222]

В конструкции широкофюзеляжных самолетов в некоторых случаях используются и крупногабаритные отливки — стальные и титановые— до 1500 мм, а из цветных сплавов — до 3000 мм. [c.133]

Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 — 55 или по ГОСТ 2009—55 для стальной отливки. [c.260]

Удаление литников при отливках из хрупких сплавов (чугуны) производится путём их отбивки, а при отливках из вязких сплавов (стальное и цветное литьё) с помощью пил, пресс-зубила или автогенной резки (сталь). [c.202]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Точность стальных и чугунных отливок соответствует II классу точности (табл. 2). Допускаемые отклонения размеров на отливки из цветных металлов к сплавов приведены в табл. 16. [c.74]

Для изготовления стального и цветного литья получили распространение прибыли с теплоизолирующими и экзотермическими оболочками (рис. III.28,ж) в виде втулок или стаканов. Теплоизолирующие оболочки замедляют охлаждение прибыли и способствуют лучшему питанию отливки жидким сплавом из прибыли. Экзотермические оболочки еще в большей степени улучшают работу прибыли, так как при заливке жидкого сплава в форму происходит горение термита (смесь порошка алюминия с железной окалиной) и выделяется значительное количество теплоты, сильно разогревающей сплав в прибыли. Состав теплоизолирующей перлитной смеси (в вес. %) вспученный перлитный песок — 81 каолин (глина) — [c.111]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

В металлических формах получают отливки следующего веса чугунные — от 10 г до 7 т, стальные — от 0,5 кг до 4 т и из цветных металлов и сплавов — от 5 г до 500 кг. Точность размеров отливок соответствует 5—8-му классам, а чистота поверхностей — 3—5-му классам. [c.199]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

В тех случаях, когда сплавы из цветных металлов не удовлетворяют требованиям прочности или износостойкости, в отдельные места отливаемой детали можно вставлять стальные или бронзовые втулки. Эти втулки вставляют в пресс-форму перед заливкой, и когда деталь будет отлита, втулки окажутся в отливке. [c.75]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

Величина припуска на обработку зависит от размеров отливки, сплава, сложности отливки и способа изготовления и составляет при чугунном литье от 3—4 мм для мелких до 14—18 мм для крупных от.ливок нри стальном литье припуск увеличивается соответственно от 4—5 до 18—29 мм, при литье из сплавов цветных металлов припуски примерно такие же, как минимальные при чугунном литье. [c.96]

Этим методом можно получать стальные и чугунные отливки со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов толщиной до 2 мм. [c.72]

Отливка под давлением заключается в том, что деталь отливается в металлической стальной форме со стальными стержнями, причем заливаемый металл подается в форму под большим давлением. Этим способом отливаются мелкие тонкостенные детали из сплавов цветных металлов при массовом производстве. Давление на металл при заливке служит для того, чтобы он смог заполнить форму, не успев потерять своей жидкотекучести. Давление на жидкий металл при заливке достигает нескольких десятков и сотен атмосфер. [c.252]

Литники и выпоры от чугунных отливок отбивают ударом молотка или кувалды. Более массивные прибыли крупных чугунных отливок, а также отливок из легированных сталей отрезают на дисковых пилах, токарных и других станках в зависимости от конструкции отливок. Обрезку литников и прибылей от отливок из углеродистой стали производят огневой резкой. Литники от мелкого стального, бронзового и латунного литья откусывают на приводных пресс-кусачках. Элементы литниковых систем от алюминиевых и других вязких сплавов цветных металлов обрезают ленточными пилами. При огневой и механической обрезке прибылей и литников предварительно очищают места резки от формовочной и стержневой смеси, если отливки не подвергались до этого гидравлической очистке. [c.104]

Литники в чугунных отливках отбивают ударом. Для отделения литников от отливок из вязких металлов применяют дисковые и ленточные пилы первые главным образом для стальных отливок, вторые — для отливок из сплавов цветных металлов. Литники и прибыли на стальном литье отрезают также беззубыми дисками, имеющими большую окружную скорость (около 140 м сек). [c.175]

Простые плоские детали с небольшими выступами и впадинами (плиты, брусья, диски) из чугуна и сплавов цветных металлов целесообразно заливать в металлические формы с вертикальной плоскостью разъема (рис. 2,6), что облегчает щелевой и сифонный подвод металла, необходимый при литье этих деталей. Металлические формы с вертикальным разъемом для стального литья применяются в исключительных случаях, когда чрезвычайно затруднен подвод металла к отливке. Значительно чаще для изготовления [c.15]

Материалом для изготовления моде-17 Ч У лей и стержневых ящиков обычно служит дерево, чаще всего сосна, а при крупносерийном производстве — металл. Деревэ, используемое для изготовления Фиг. 81. Модельные п,аи- моделей, ДОЛЖНО быть предварительно ты а и б — односторон- высушено, чтобы содержание влаги в ние в — двухсторонняя нем не превышало 10%. Металлические г — реверсивная. oдeли изготовляются из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный, для стальных в серый и для отливок из цветных сплавов в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.236]

Литье под давлением. Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, преимущественно для мелких фасонных деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электрорадиоаппаратуры и других деталей массового пронзводства. Ведутся работы по изготовлению мелких чугунных и стальных отливок под давлением. Расплавленным металлом заполняется под давлением специальная металлическая обычно стальная форма. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с мелкими отверстиями, резьбой, приливами, выступами и т. п. Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает. хорошую заполняемость, передачу отливке тончайших очертаний формы и уменьшение пористости деталей. Полученные детали имеют чистую поверхность и точные (до [c.253]

Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления относительно небольших отливок из цветных сплавов с высокой точностью по размерам и чистотой поверхности. Отливки получают в стальных прессформах. Расплавленный сплав заполняет пресс-форму под давлением поршня до 3000 кгс/см , быстро затвердевает и образует отливку. Затем прессформа раскрывается, готовая отливка удаляется толкателями. [c.469]

Для получеиня тонкостенных (оболочковых) форм и быстросохнущих смесей при отливке стальных и чугунных деталей, а также крупногабаритных отливок из цветных сплавов То же для отливок небольшого веса (до 3 кз) [c.391]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца ХУП1 в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 60% от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчаноглинистых формах (в сырые формы 42%, в сухие 18%). Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также з различных цветных сплавов. С применением жидких самотвердею-щих смесей (ЖСС) получают около 5% отливок, в металлических формах (кокилях) 10%, центробежным литьем 7%, литьем под давлением 1,3%, литьем по выплавляемым моделям 0,3% от всей массы отливок. [c.387]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...