Осушка масла

С маслоочистительных заводов масло требует дополнительной осушки (под вакуумом) осушка масла открытым пламенем недопустима. К влажности масел для аммиачных холодильных машин строгих требований не предъявляется. [c.644]

Схема ДЛЯ осушки масла приведена на рис. 5.2, е. Из бака 1 масло шестеренчатым насосом 6 передается в нагреватель 2, где его температура повышается до 60 С и соответственно снижается вязкость. Затем насос 6 перекачивает масло через адсорберы 5, заполненные цеолитом, и бак 4 до тех пор, пока не будет достигнута необходимая сухость. После этого масло подается в бак 5 [8, 25—27]. [c.152]

Влага, находящаяся в сжатом воздухе, может иметь различную дисперсность. Капли и пленка воды и масла могут присутствовать самостоятельно или в виде водомасляных эмульсий. В зависимости от дисперсности влаги и степени загрязненности применяются различные способы осушки и очистки. [c.254]

Первая схема (рис. XVI.2, а) включает в себя компрессор /, устройство для отделения воды, масла и осушки воздуха 2, емкость для сжатого воздуха 3, быстродействующий кран 4, подогреватель 5 и рабочий участок трубы, состоящий из коллектора 6, [c.466]

Масла, побывавшие в эксплуатации, подвергаются регенерации. Влага и крупные твердые примеси удаляются на различных центрифугах (для электрических аппаратов напряжением ниже 35 кВ). Для электрических аппаратов напряжением выше 35 кВ масла очищаются от содержащихся в них влаги, газов и легких примесей путем термовакуумной обработки в специальных аппаратах. Осушка масел производится искусственными цеолитами, которые известны также под названием молекулярные сита . Масла с кислотным числом ниже 0,4 мг КОН на 1 г подвергаются очистке природными и синтетическими адсорбентами при температуре 50—60 °С. [c.198]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

При смазывании масляным туманом (рис. 15) масло подается непрерывно из маслораспылителя на трущиеся поверхности в виде аэрозолей. Для работы системы необходима подача сжатого воздуха, чистота очистки и осушки которого должна соответствовать 1-му классу загрязненности по ГОСТ 17433—80. Чтобы обеспечить эффективное смазывание, конденсация (охлаждение) масляных капель из масляного тумана должна происходить непосредственно на поверхностях трения. С этой целью масляный туман следует подводить через сопла, удаленные от поверхности трения на 5—8 мм. По требованиям промышленной санитарии смазывание масляным туманом можно применять только при наличии вытяжной вентиляции. [c.157]

Проверку точки росы газообразного азота производят после блоков осушки гигрометром Г-1 один раз в сутки. Результаты, полученные по определению точки росы, и время перезарядки блоков осушки отмечают в регистрационном журнале. Воздух, применяемый для осушки алюмогеля, должен быть чистым, не содержать масла и механических примесей. Чистоту сжатого воздуха, поступающего из воздухопроводов, определяют пропусканием воздуха при рабочем давлении через контрольный фильтр. [c.90]

В средних сечениях колец по радиусу на определен-1 ных расстояниях закладывается по три термопары в отверстия 9 диаметром 1 мм. Измерение температуры внутренней по- Sij верхности трубы производится также термопарами, спаи которых закладываются в стенке трубы в одной плоскости с термопарами, заложен- ными в латунных кольцах. Воздух, поступающий в опытную трубу, проходит предварительную очистку от масла и пыли, осушку от водяных паров, а затем подогревается до нужной температуры. Очистка и осушка воздуха осуществляются в специальных фильт- [c.181]

После обработки такого водного раствора солями или гидроокисями поливалентных металлов, например Са 0Н)2, Са(КОз)2, А1(0Н)з и др., водный слой и маслорастворимый продукт разделяются. По окончании осушки и при необходимости очистки от механических примесей этот продукт используют как присадку— ингибитор коррозии к маслам. [c.149]

Особые требования предъявляются к осушке и очистке деталей герметичных компрессоров. Зазоры между деталями в герметичных компрессорах очень малы, и машины чувствительны к загрязнениям. Влага, находясь в непосредственном контакте с фреоном, маслом и остатками воздуха, даже в небольшом количестве, может вызвать ряд неисправностей в компрессоре загрязнение капиллярной трубки или терморегулирующего вентиля коррозию металлических деталей под действием плавиковой и соляной кислот, образующихся в результате гидролиза и разложения фреона и масла при высоких температурах в присутствии воды образование густых маслянистых продуктов и осадков, вызывающих засорение фильтров, осушительных патронов и капиллярных трубок застопоривание компрессора вследствие уменьшения зазора между поршнем и цилиндром разрушение обмоток статора [27, 50, 51]. [c.270]

Адсорбционный способ очистки растворителей. Данный метод применяют для регенерации хлорированных растворителей, которые загрязнены маслом. Жидкие растворители фильтруются через четыре последовательно расположенные колонки, из которых две заполнены силикагелем марки МСМ или КСМ, а две другие — активированным углем марки АГ-3 или АГ-5. В первых двух колонках производится осушка растворителей, а в других колонках растворители очищаются от флюоресцирующих примесей. [c.103]

Осушка горячим воздухом или опилками Демонтаж детали с приспособления Пропитка в горячем масле [c.206]

Водоотделитель служит для осушки поступающего, воздуха. Его располагают перед редукционным клапаном. Масленка служит для того, чтобы подавать распыленное масло, необходимое для смазки частей цилиндра. [c.201]

Все эти особенности эксплуатации холодильных машин, особенно малых герметичных машин, предъявляют особые требования к осушке и очистке узлов и деталей. Зазоры между деталями в герметичных машинах очень малы, и машины чувствительны к загрязнениям. Влага, находясь в непосредственном контакте с хладоном, маслом и остатками воздуха даже в небольшом количестве, может вызвать ряд неисправностей в компрессоре, загрязнение капиллярной трубки или терморегулирующего вентиля коррозию деталей под действием плавиковой и соляной кис- [c.150]

На впускных каналах компрессора устанавливают воздушные фильтры. От масла и влаги воздух очищается маслоотделителями, устанавливаемыми до ресивера. Дальнейшая (после масловлагоотделителя) осушка воздуха производится в секционных влагоотделителях или ресиверах. Для выпуска конденсата из ресивера предусматривается спускной (продувочный) кран, который может быть автоматическим. [c.212]

На станциях, где производится растворенный ацетилен, осуществляется его очистка от масла в масловлагоотделителе (ацетилен загрязняется маслом в компрессоре) и от влаги в специальной осушительной батарее. Осушка происходит в пяти последовательно расположенных баллонах, в которые вставляются патроны с хлористым кальцием или алюмогелем. [c.47]

Обеспечивается надежная автоматическая подача смазки к трущимся парам. Расход масла незначителен, Требуется тщательная осушка и фильтрация воздуха [c.143]

При необходимости смены масла важно, чтобы система теплопередачи была до заливки свежего масла тщательно очищена. Полезно пользоваться промывочным маслом для удаления из системы растворимых в масле осадков и нагара. Диспергированные твердые частицы также будут удалены в процессе промывки. Наконец, перед заполнением системы новым маслом надо тщательно испытать ее на утечки. Водой в процессе промывки нельзя пользоваться, потому что она не растворяет углеводородные осадки. Кроме того, удалить из системы остатки воды чрезвычайно трудно, а они вызывают эксплуатационные затруднения из-за образования паровых карманов при нагреве системы до рабочей температуры. Для осушки системы необходима интенсивная вентиляция. [c.78]

Некоторое влияние на износ пленки и теет также содержание воздуха (кислорода) в самом масле. Осушка масла и продувание его азотом увеличивают устойчивость пленки этого масла. [c.102]

В некоторых случаях при наличии в системе легкоиспаряю-щихся жидкостей применяются газобалластные насосы. Эффективность обычных насосов падает из-за того, что в процессе сжатия газа с большим содержанием пара низкокипя-щей ж идкости происходит частичная конденсация последнего. Давление в камере при этом не возрастает и выхлопной клапан не открывается. Чтобы вызвать срабатывание клапана, перед началом сжатия через специальное отверстие в камеру подается порция воздуха (балласт). Давление при сжатии теперь достаточное для того, чтобы клапан открылся. Вместе с балластным газом выбрасывается и пар жидкости. Из-за поглощения пара жидкости маслом предельный вакуум будет достигнут лишь после того, как произойдет осушка масла продувкой достаточно сухим воздухом. При низком давлении пара процесс длится весьма долго. Это нужно иметь в виду, когда осуществляется откачка пара керосина из системы подготовки теплоносителя. [c.154]

Эффективным способом осушки масла является обработка масла искусственными цеолитами, известными также под названием молекулярные сита . После такой обработки содержание влаги в масле может составлять около 0,001 масс. %. Известен положительный опыт эксплуатации цеолито-вых установок производительностью до 700—800 л сухого масла в час. Для очистки от механических загрязнений масло фильтруют через пористые перегородки (с помощью фильтров различных типов). Эффективность очистки зависит от размеров пор фильтровальных материалов. Известны способы фильтрации между слоями фильтровального материала (фильтры щелевого типа), магнитные фильтры (для улавливания пз масла частиц черных металлов), электростатические фильтры. [c.125]

Оптическая диэлектрическая проницаемость 44 Органические полимеры 156 Органическое стекло 183 Орлон 389, 402 Осушка масла 125 Отбор проб 146 Отвердители 208, 231, 232 [c.571]

Компрессорные станции, расположенные в непосредственной близости от месторождения, называются головными (ГКС), а КС, расположенные на трассе газопровода, — линейными или промежуточными. На ГКС осуществляют сепарацию, осушку, очистку, охлахадение, одоризацию газа и замер его количества. В состав линейных или промежуточных КС входят один или несколько компрессорных цехов приемные и нагнетательные коллекторы с отключающей арматурой пылеуловители для очистки газа от механических примесей трансформаторная подстанция или электростанция собственных нужд системы водоснабжения с насосами системы вентиляции и маслоснабжения с установками по регенерации масла котельная для теплоснабжения и другие цехи и службы вспомогательного назначения контрольно-распределительный пункт редуциро вания газа, взятого из магистрального газопровода для использования его в качестве топлива газовыми турбинами и котельными установками. [c.13]

Фиг. 140. Схема получения газового карбюризатора путём пиролиза керосина и крекирования пи-рол-газа в смеси с водяным паром 1 - насосы для подачи керосина в пирол-трубы и воды в крекинг-трубы 2 — газогенератор 3 — гидравлический затвор 4, 5 к 6 — скрубберы для очистки соляровым маслом пирол-газа от смолистых веществ и тяжёлых фракций углеводородов 7 — скруббер с древесной стружкой 8 — скруббер для охлаждения крекинг-газа водой 9 — скруббер с водным раствором хлористого кальция для осушки крекинг-газа /О-скруббер с древесным. опилками

Для очистки газа от смолистых веществ применяется соляровое масло. Удельный расход масла равен 0,3—0,35 л на. пиролгаза. Осушка крекинг-газа производится Ю /о-ным водным раствором хлористого кальция. Расход раствора — 0,05 на 1 лз крекинг-газа. [c.574]

Применение агрегатированных элементов холодильных машин позволяет в значительной мере улучшить и упростить работу по монтажу и обслуживанию холодильной установки, При выпуске агрегатированных машин ряд операций (сборка трубопроводов, эвакуация воздуха и осушка холодильной машины, наполнение её холодильным агентом и маслом и др ) может быть выполнен более качественно на машиностроигельиом заводе, а не на месте монтажа. [c.682]

Автономная вшревая система осушки сжатого воздуха (рис. 5.12) позволяет получить осушенный от влаги и масла сжатый воздух в широком диапазоне давлений (р = 0,3—0,6 МПа). Сжатый воздух, проходя влагоотделитель 3 1-й ступени, направляется в теплообменник 2, где охлаждается за счет холодного потока воздуха, выходящего из вихревой трубы 1. Сконденсированная из охлажденно- [c.315]

Осушка поверхностей перед консервацией. Осушку поверхностей деталей после промывки в моечных машинах с применением нагретых до 60—90 °С водных моющих растворов обычно производят на столах или стеллажах при температуре цеха. С нагретых в процессе мойки деталей средних и крупных размеров влага испаряется в течение I—2 мин. Мелкие и тонкостенные детали рекомендуется осушать обдувкой сжатым воздухом, очищенным от влаги, масла и пыли. Применение нагретого до 80—100°С сухого чистого воздуха позволяет ускорить процесс осущки в 2—3 раза. [c.194]

Для консервации изделий, выполненных из черных и цветных металлов, имеющих полости и к чистоте внутренних поверхностей которых предъявляют особые требования, применяют водно-спиртовые и спиртовые растворы ингибиторов. Содержание, 41нгибитора в растворе составляет 5—107о- Консервацию рекомендуется производить заполнением изделия раствором с последующим сливом его.,После удаления раствора изделия сушат при температуре не ниже 15 °С до появления на поверхностях кристаллов ингибитора. Если полости имеют большую длину, то их сушат продувкой сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли. После осушки внутренние полости герметизируют. [c.210]

При консервации изделий ланолиновыми эмульсиями предварительная осушка и обезжиривание внутренних поверхностей не требуются. После слива жидкости, применяемой для гидравлических испытаний, аппарат устанавливают на решетку стенда и заглушают все отверстия, кроме верхнего, через которое заполняют изделие консервационным раствором. За 2— 3 мин до начала заполнения включают мешалку, установленную на баке с эмульсией. Перемешивание осуществляют в течение всего времёни заполнения изделия. Раствор сливают через патрубок, расположенный в нижней части аппарата. Для удаления паров растворителя после слива эмульсии полость аппарата в течение нескольких минут продувают сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли. Затем на все отверстия устанавливают заглушки, исключающие попадание атмосферных осадков на поверхность, подвергнутую консервации. [c.212]

Установка работает таким образом. Воздух из промышленной сети под давлением 0,5 МПа с температурой 315 К направляется в холодильник 1, где охлаждается водой до 295 К. При этом воздух теряет определенное количество влаги, соответствующее разности точек росы при указанных температурах. Далее воздух поступает в сепаратор влаги 2, где вместе с оставшейся капельной влагой из воздуха удаляется масло. После грубой очистки воздух направляется для глубокой осушки в один из силикагелевых адсорберов 3, а затем — в фильтр 5 силикагеля для улавливания силикагелевой пыли. Сухой и очищенный воздух поступает в рекуперативный теплообменник 6, где он охлаждается обратным потоком холодного воздуха низкого давления, поступающего из холодильной камеры 10. Охлажденный сжатый воздух из теплообменника 6 подается в турбодетандер 9, где расширяется с понижением температуры. Из турбодетандера холодный воздух идет в холодильную камеру 10, где контактирует с изделиями. [c.131]

Установки получения холода включают узел предварительного охлаждения воздуха водой узел сепарации воздуха от влаги и масла систему глубокой осушки воздуха систему рекуператив-ного теплообмена детандер-нагнетательный агрегат глушитель шума холодильные камеры. [c.136]

Сжатый воздух под давлением (4ч-5) 10 h/jh А- ЪкПсм ) поступает из заводской сети в воздухоподготовительную станцию ОКБ-УВ-200, в которой производится его предварительная очистка от пыли, масла и влаги влагоотделителями или осушка силикагелевыми осушителями Oi или СО2, с индикаторами влажности Ml и И , а также предварительная стабилизация регулятором давления РД. Воздухоподготовительная станция имеет две ветви предварительной очистки и осушки воздуха, работающие попеременно. Для включения и выключения той или иной ветви служат краны Ki — К - От воздухоподготовительной станции воздух под давлением 3,5-10 н1м (3,5 кПсм ) через кран поступает в пневмопанель прибора. Одна станция может питать 4- 5 приборов. [c.257]

Хладон 12 для герметичных машин должен содержать не более 0,0004% (масс.) влаги хладон 22 — не более 0,0025%. Для обеспечения безопасного уровня влажности в системе холодильного агрегата устанавливаются фильтры-осушители. В качестве адсорбентов используют силикагель КСМ (ГОСТ 3956—76), активную окись алюминия, а в последнее время — цеолиты МаА и ЫаАш [25—27]. Устройства для осушки хладона и масла герметичных холодильных машин на цеолите приведены на рис. 5.2, Для осушки применяют обкаточный узел (рис. 5.2, а), основными элементами которого является осушитель 3, индикатор влажности 2, штуцер 4 и запорный вентиль 5. Осушитель изготовлен из латунной трубки диаметром 46 мм, с одной стороны которой укреплена латунная сетка 8, а с другой — вентиль с металлокерамическим фильтром 6. В осушитель засыпают 0,4 кг цеолита. При обкатке холодильного агрегата осушитель с помощью накидной гайки 7 соединяют с жидкостным вентилем ресивера. Индикатор [c.151]

Керосин - 0,02—0,03 л-г/лгг, выход пирол-газа из 1 кг керосина 0,6 лА. Соляровое масло для очистки пирол-газа 0,8 тг/ЮОлгг деталей или 0,3 л/лгЗ пирол-газа. Хлористый кальций ПОО/о-ный водный раствор) для осушки крекинг-газа — 0,0> л/лЗ газового карбюризатора. [c.217]

Д.чя обеспечения смазки танковый двигатель выполняется с сухим картером, с отдельным масляным резервуаром и радиатором для охла-н дения смазки, с двумя масляными система-м1г—нагнетательной и откачивающей масло из картера, причем последняя система должна полностью обслужить картер в отношении его осушки от масла при разнообразных режимах работы двигателя. Запас масла д. б. достаточен для соблюдения нормальных °-ных условий (не более 70°) на пробеге дистанцией ок. 120 км. При горизонтальном расположении цилиндров смазка поршней осуществляется при помощи отдельной магистрали с ответвлениями на каждый цилиндр, а не через поршневые пальцы. Для подачи масла к трущимся поверхностям танкового двигателя и откачки масла из картера устанавливают две помпы или одну спаренную. Объемная производительность зубчатой ПОППЫ определяется но ф-ле [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...