ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические способы подготовки поверхности из "Гальванотехника Практическое пособие для мастеров и рабочих " Пескоструйная очистка. По своей характеристике пескоструйная очистка принадлежит к числу эффективных и экономичных способов очистки поверхности и подготовки ее к покрытию. Ее применение целесообразно во всех случаях, когда покрываемая поверхность не требует полировки. [c.22] Особенно пригодна она при удалении окалины, ржавчины и слоя старых покрытий, а также при подготовке к покрытию больших поверхностей, например, листового металла, больших стальных конструкций и прочих изделий, для которых другие способы подготовки неприемлемы. Пескоструйная очистка имеет широкую область применения при подготовке к фосфатирова-нию, окраске, металлизации, покрытию расплавленными, металлами методом погружения, а также при гальваническом свинцевании, цинковании, матовом никелировании и лужении. [c.22] Пескоструйная очистка не может быть рекомендована для очистки деталей, имеющих точные размеры, а также для тонкостенных изделий с толщиной стенок менее 1 мм. [c.22] Для пескоструйной очистки применяют речной песок с острыми гранями, хорошо промытый от глинистых примесей, просеянный и высушенный. Сжатый воздух, применяемый для подачи песка, также должен быть тщательно очищен от влаги и смазочных масел. [c.22] Величина зерен песка и давление сжатого воздуха зависят от характеристики изделий, как это указано в табл. 7. [c.22] Кроме песка для очистки поверхности применяют чугунную или стальную дробь в виде мелких, острогранных зерен того же размера, что и кварцевый песок. Чугунный песок имеет малую степень износа, но его необходимо часто обезжиривать, а рабочее давление сжатого воздуха при пользовании металлическим песком достигает 6—8 кг/см . [c.23] Оборудование пескоструйной установки состоит из следую-ихих элементов бункера для хранения песка, печи для сушки песка, просеивающих устройств, компрессорной установки с масловодоочистителем, пескоструйного аппарата и камеры с вентиляционным устройством. [c.23] Существующие конструкции пескоструйных аппаратов весьма разнообразны от ручных аппаратов до сложных автоматизированных установок. [c.23] Пескоструйные камеры для мелких деталей, а также для длинных труб выполняют в форме плотно закрываемого шкафа с вертикальным неподвижным соплом. В камере имеются два отверстия с закрепленными резиновыми перчатками для рук. Во время очистки рабочий стоит у камеры и, глядя через смотровое стекло, направляет сопло на деталь. Для деталей средней величины пескоструйные камеры имеют форму кабин из шстовой стали с вращающимся столом для деталей, нижним сборником для отработанного песка и вентиляционным устройством для удаления пыли. [c.23] Для работы в таких камерах применяют брезентовую спецодежду с металлическим шлемом и шланговой подачей чистого воздуха в верхнюю часть шлема. [c.23] Производительность рабочего при ручной очистке листового металла составляет 6 — 7 м 1час, а при обработке труб и фасонных деталей 3—4 м /час. [c.23] Галтовка. Галтовка является наиболее экономичным способом очистки и полировки мелких деталей и заключается в обкатке больших партий мелких деталей в медленно вращающихся барабанах, совместно с материалами, производящими очистку или полировку. Галтовка является операцией окончательной отделки поверхности деталей, а также может служить подготовительной операцией под гальванические покрытия. [c.24] Галтовочные барабаны обычно имеют шестигранное сечение, расположены горизонтально и снабжены герметически закрывающимися крышками. Размеры барабанов колеблются в пределах 600—1000 мм по длине и 300—700 мм по сечению. Корпус барабана изготовляют из листовой стали или несмолистых пород дерева и в некоторых случаях снабжают внутри продольными планками для лучшего перемешивания. Привод для вращения барабана обычно делают трансмиссионный. Скорость вращения барабана для крупных деталей составляет 10—15 об/мин., а для мелких может достигать 40—60 об/мин. [c.24] Галтовочную установку обычно располагают в отдельнолз помещении, особенно при очистке деталей сухим песком. [c.24] Для сухой очистки применяют просеянный сухой речной песок. Загрузка барабана деталями, совместно с песком, не должна превышать одной трети объема барабана. Время, необходимое для хорошей очистки или полировки деталей, зависит от материала деталей и их конфигурации, состояния поверхности и ряда других причин и поэтому колеблется в широких пределах (от 2—3 час. до 40—50 час.). [c.24] При мокрой очистке песком с одновременным обезжириванием деталей добавляют к песку 2—3-процентный раствор каустической соды. Аналогично, при объединении пескоочистки с травлением, применяют 2-процентный раствор серной кислоты. [c.24] Для полирования применяют обрезки кожи или опилки, не содержащие смолистых веществ (лучше всего березовые). При полировании стальными шариками применяют щелочные, мыльные, сильно пенящиеся растворы и поверхностно активные вещества. Заполнение барабана стальными шариками производят не менее чем на половину объема. Полируемые детали загружают из расчета 2—3 кг на каждые 10 кг шариков. [c.24] Важной особенностью этого способа обработки является неизменяемость размеров деталей, так как пучки проволоки скользящие по поверхности деталей, очищают только посто-ронние налеты, не затрагивая самого металла. [c.25] При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. В связи с тем, что усилие рабочего при крацевании ловольно велико, мощность мотора на каждую щетку должна быть 3,0—3,5 кет. [c.25] Для крацевания стальных деталей применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,2—0,3 мм, а при крацевании цветных металлов для щеток наиболее пригодна латунная проволока диаметром 0,1—0,2 мм. [c.25] Вернуться к основной статье