Толщина непрозрачных покрытий

Величина смещения, которая находится последовательным наведением нити перекрестия окулярного винтового микрометра, служит мерой толщины покрытия. Следовательно, для измерения толщины непрозрачного покрытия необхо- [c.92]

Толщина непрозрачного покрытия при перемещении нити окулярного микроскопа под углом 45° с поверхности измеряемого покрытия находится по формуле [c.93]

Для измерения толщины непрозрачного покрытия нужно изготовить специальный свидетель с хорошо выраженным уступом. Толщина непрозрачного при этом покрытия определяется по формуле (14). [c.96]

Рис. 4.12. Принципиальная схема метода светового сечения для измерения толщины непрозрачного покрытия а —смещение щели в поле зрения микроскопа б— ступенчатое изображение щели

РАБОТА № 31. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ НЕПРОЗРАЧНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОМОЩЬЮ ДВОЙНОГО МИКРОСКОПА МИС-11 [c.112]

ГОСТ 14644—69 Метод определения толщины непрозрачных покрытий [c.173]

Изделие, покрытое шликером и высушенное, нагревают в печи до оплавления эмали. Температура и продолжительность обжига неодинаковы для различных эмалей. Так как эмаль представляет собой стекло, то изменение ее оптических свойств может быть достигнуто введением в состав частиц, имеющих - иной показатель преломления (глушитель). Падающий на эмаль свет из-за наличия посторонних частиц рассеивается в процессах отражения и дифракции. Таким образом, можно при меньшей толщине слоя покрытия исключить влияние подложки и сделать эмаль непрозрачной при достаточно малой толщине 30—40 мкм. [c.102]

Для непрозрачных покрытий (т. е. металлических или неметаллических лакокрасочных покрытий) такой метод в некоторой степени является разрушающим, поскольку необходимо снять покрытие на освещаемой поверхности. Данный метод используют для любого металлического покрытия при условии, что покрытие может быть отделено от основного металла без нарушения последнего и что толщина покрытия не превышает [c.140]

Для определения толщины непрозрачных металлических покрытий на стекле авторы работ рекомендуют на границу слоя покрытия и подложки накладывать плосковыпуклую линзу таким образом, чтобы видимое поле зрения делилось границей покрытия примерно пополам. В этом случае образуется воздушный слой между линзой и стеклянной подложкой. По картине окрашивания можно судить [c.88]

Настоящий метод является наиболее доступным для практического осуществления контроля толщины как прозрачных, так и непрозрачных покрытий. [c.89]

Действительно, если вернуться к рис. 5-4, то можно увидеть, что температура оказывает сильное влияние на степень черноты при одной и той же толщине покрытия. При толщине 5—40 мкм степень черноты уменьшается почти вдвое с увеличением температуры от 100 до 500°С. На покрытия с толщиной 80—100 мкм, непрозрачных при 100°С, при 500 С сказывается влияние подложки. [c.119]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Толщину пленок и покрытий можно определить также при помощи оптических приборов, предназначенных для определения шероховатостей обработанных поверхностей. При этом пленки и покрытия могут быть как прозрачными, так и непрозрачными. В последнем случае необходимо изготавливать специаль- [c.116]

Преимуществами лакокрасочных покрытий перед металлическими являются простота нанесения и ремонта, возможность выравнивания поверхности, а также широкий выбор разнообразных цветов и оттенков. Однако они значительно уступают металлическим покрытиям по твердости, износостойкости и термостойкости. Лакокрасочные покрытия обычно состоят из нескольких слоев — от двух до шести, а иногда и более. Толщина каждого слоя, за исключением тех, которые предназначены для выравнивания поверхности, 10— 25 мк. Покрытия могут быть прозрачные и непрозрачные (укры-вистые). [c.593]

Ф. А. Королевым и В. И. Гридневым был предложен оригинальный вариант интерферометра Фабри—Перо с отражателями, представляющими собой дифракционные решетки. Такие интерферометры применяются для длинноволновой инфракрасной области спектра и для миллиметрового диапазона длин волн. Дело в том, что в этих областях спектра практически отсутствуют подходящие материалы для изготовления полупрозрачных покрытий. В качестве таких отражателей можно использовать дифракционные зеркала . Они представляют собой тонкие металлические пленки серебра (толщиной 20—30 нм), нанесенные испарением в вакууме на кварцевые или другие подложки. В этих металлических слоях с помощью резца наносятся прозрачные штрихи. Прозрачные штрихи обеспечивают необходимое пропускание, а отражение от непрозрачных частей решетки оказывается вполне достаточным для обеспечения нужных характеристик интерферометра. [c.131]

Непрозрачные металлические покрытия становятся полупрозрачными и даже прозрачными, если уменьшить их толщину до сотых и тысячных долей микрометра. Например, серебряная пленка заметно пропускает видимый свет при толщине < 0,04 мкм. Полупрозрачные покрытия из таких металлов как хром, никель, родий в спектральном отношении почти нейтральны, тогда как пленки алюминия и серебра имеют синий оттенок, золота и меди — зеленый, сурьмы, — светло-коричневый и т. п. При толщине пленок < 0,005 мкм из золота и серебра получают практически прозрачные электропроводящие покрытия на стекле. [c.99]

Глушение. Эмаль, чтобы перекрыть темный цвет грунта, должна быть непрозрачной — заглушенной. Чем сильнее заглушена эмаль, тем более тонким слоем ее можно наносить. Уменьшение толщины слоя эмали, как было указано выше, положительно сказывается на механических и термических свойствах покрытия. Известно, что при толщине слоя эмали 0,03—0,05 мм эмалированные изделия можно подвергать значительным деформациям и резким изменениям температуры без опасения нарушить целостность эмалевого покрытия. При толщине слоя эмали около 1 мм небольшая деформация изделия или его резкий нагрев вызывают отколы эмали. [c.69]

Большинство покрытий, применяемых для регулирования радиации, имеют толщину, не превышающую нескольких тысячных дюйма. При такой толщине металлы непрозрачны, поэтому системы металл — металлическое покрытие будут обладать излучательной способностью покрытия. Это, как правило, не справедливо для керамических и пластиковых покрытий, обладающих [c.302]

Накладной вертикальный микроскоп для определения толщины непрозрачных покрытий на контрольных образцах с разрушением их в месте измерения, МПБ-2 сверла перовые Рефлектоскоп для определения блеска прозрачных лаковых покрытий, Р-4 Фотоэлектрический блескомер для определения блеска прозрачных лаковых покрытий, ФБ-5 [c.173]

Определение толщины непрозрачных покрытий осуществляется по ГОСТ 14644—75. На испытываемом образце предварительно высверливают лунки глубиной 1,0—1,5 мм. Образцы-спутники размером не менее 90X120 мм изготавливаются из тех же материалов и по той же технологии, что и основные детали. [c.190]

Толщина непрозрачного покрытия h=a tga мкм, где а — проекция катета среза покрытия, равная Ье а — угол заточки от осевой линии сверла до ее режущей кромки. Толщину вычисляют с точностью до 1 мкм. [c.191]

В этом методе необходимо проводить дополнительные измерения толщины снимаемого слоя Л. Их проводят с помощью интерференционного микроскопа МИИ-4 для непрозрачных покрытий и методом злипсометрии для прозрачных покрытий. [c.118]

Исследорл- гй ,1И установлена возможность применения данного прибора и для коп толщины прозрачных и непрозрачных покрытий. [c.94]

СТОЯТЬ в удалении пленки или уменьшении ее толщины. Эксперимент показал необычайные вещи так л<е как после длительной полировки в фосфорной кислоте, не обнаружено явного различия структур непрозрачных усов в исходном состоянии, однако после отжиРа при 1373 К покрытие оказалось несплошным и сфероиди- [c.402]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — электрохимич. оксидирование алюминиевых сплавов с целью получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета. Декоративные свойства пленок обусловливаются внедрением в анодную пленку в процессе анодирования гидроокисей титана, тория или циркония, образующихся в результате гидролиза их солей. Покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивлением износу, высокой диэлектрич. постоянной и нетоксичностью. Толщина получаемых пленок — 12—18 мк. Покрытие можно окрашивать оргапич. красителями. [c.479]

Плиты покрытий с общивками из непрозрачного стеклопластика так же, как и рассмотренные выше конструкции с обшивками из других материалов, выполняются слоистыми. В наружных слоях может быть использован стеклопластик любого вида толщиной 1,5—3 мм. Средний слой состоит из сотопласта или пенопласта. Окаймление удобно выполнять из профильного стеклопластика в виде швеллера. Все элементы плиты склеиваются, обрамление участвует в работе плиты. Такие конструкции обладают весьма малым весом, легкостью монтажа и демонтажа и могут найти применение в зданиях с химической агрессией. [c.224]

Поливинилхлорид является полярным аморфным полимером с химической формулой (—СН-2—СНС1—) . Пластмассы на основе поливинилхлорида имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласт — непрозрачный материал, имеющий цвет от светлого до темно-коричневого. Выпускается винипласт в виде пластин и листов толщиной от 2 до 20 мм, прутков, труб и порошка (для переработки в изделия). Винипласты имеют высокую механическую прочность и упругость. Зависимость механических свойств винипласта от температуры дана на рис. 221. Из винипласта изготовляют трубы для подачи агрессивных газов, жидкостей и воды, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических егчпедстей, строительные облицовочные плитки. Кроме того, винипластом облицовывают гальванические ванны. [c.414]

В некоторых случаях, например в кольцевых лазерах или системах с многопроходными кюветами (лазеры на красителях, системы полного вывода из резонаторов и др.), диэлектрические зеркала располагаются под наклонным углом падения. При этом покрытия изготовляются несколько более толстыми, чем для обьмных лазерных зеркал. Это нужно для того, чтобы компенсировать множитель со8 0, входящий в условие резонанса Апёсоъв = Х0. Из-за различия величин и отражение волн с 8- и р-поляризацией различно. При этом у стоп с одинаковой фазовой толщиной величины и Кр в центре полосы непрозрачности даются соответственно выражениями [c.198]

В настоящее аремя все большее распространение находят покрытия алюминия и его спл1а1вов путем анодирования непрозрачными эмалевидны-ми. пленками толщиной 10— 1-2 мкм. Такие защитные -пленки -стойки к воздействию пищевых продуктов и слабых органических кислот. Процесс получения указанных пленок носит название эмата-л и р о в а н и я. Хорошие результаты. полу- [c.33]

Пигменты-частицы различаются по форме, и это также оказывает влияние на длину пути, который жидкость должна пройти (продиффундировать) до металла. Красочная пленка, образованная нанесением чешуйчатого пигмента таким образом, что все чешуйки, ложась на плоскость, перекрывают друг друга, будет давать более длинный путь для диффузии, чем пленка одинаковой толщины, но образованная из круглых или эквиаксиальных зерен пигмента. Чешуйчатые пигменты широко употребляются для внешних покрытий, где желательна непроницаемость. Если вещество непрозрачно, оно также помогает защите растворителя от изменений под действием света. Опыты Кирша показывают, что пленки из слюдообразного гематита замечательно водоупорны. [c.741]

Гранулы титановых эмалей, как правило, являются прозрачными, а кристаллизация начинается при вторичном нагревании до температуры начала размягчения эмали. Благодаря чрезвычайно высокому показателю преломления Т102 (рутил п = 2,7в, анатаз и = 2,52) титановые эмали возможно получить настолько сильно заглушенными, что при толщине покрытия порядка 0,07—0,10 мм они оказываются совершенно непрозрачными и меют коэффициент отражения для белого света до 90 / . [c.126]

В композиционных подшипниках скольжения необходимо контролировать сцепление слоя оловянистой или свинцовистой бронзы с несущей основой из стали. Когда слой подшипникового металла получен методом литья, его можно хорошо прозвучивать на частотах до 5 МГц при обычных толщинах до 10 мм. Он имеет приблизительно такое же звуковое сопротивление, как и сталь поэтому участки с хорошим соединением дают только сравнительно слабый эхо-импульс. Металлические покрытия, нанесенные методом металлизации (распылением жидкого металла), прозрачны только в тонких слоях например, серебро прозрачно при толщине в несколько десятых долях миллиметра в-малых вкладышах. Более толстые слои могут быть очень непрозрачными, так что и прочность их сцепления (наличие соединения) не может быть проконтролирована через слой. [c.568]

При описании передачи тепла излучением принята терминология Ворсинга [3]. Понятие излучательная способность является характеристикой данного образца, ее значение зависит от способа изготовления, обработки поверхности и толщины образца. Эта величина представляет собой отношение лучистой энергии, испускаемой образцом и черным телом при одинаковых температуре и условиях наблюдения. Коэффициент излучения выражает частный случай излучательной способности он является фундаментальным свойством материала. Коэффициент излучения определяется как излучательная способность образца с оптически полированной поверхностью и толщиной, достаточной, чтобы быть непрозрачным для любой длины волны. Термины спектральная и общая излучательная способность характеризуют излучение в узком интервале длин волн и во всем диапазоне длин волн как средневзвешенное спектральное. Полусферической называется эмиссия в направлении всех возможных углов в полусфере, тогда как нормальной называют эмиссию в направлении, перпендикулярном к поверхности. Очевидно, что для применения в космосе наиболее важны полусферическая спектральная и полусферическая общая излучательные способности покрытий. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...