Цианирование режущей стали

Низкотемпературное цианирование быстрорежущей стали. Для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали его иногда подвергают низкотемпературному цианированию после отпуска, шлифования и заточки. [c.385]

Цианирование режущих граней инструмента — это процесс одновременного насыщения поверхностных слоев стали углеродом и азотом. В качестве твердого карбюризатора берут смесь из 30—40 /о желтой кровяной соли, 10 /о соды и 50— 60 /о древесного угля. Цианирование можно применять только для инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Режущий ин- [c.243]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура ци 1-нирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Правда, возможно производить нагрев инструментов под закалку в цианистых ваннах, т. е. совмещать операции высокотемпературного цианирования и закалки. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно последующая шлифовка инструмента снимает цианированный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработай. [c.253]

Все три описанных способа низкотемпературного цианирования режущих инструментов из быстрорежущих сталей дают совершенно одинаковые результаты в отношении увеличения стойкости стойкость повышается в 1,5—2 раза. Но в отношении проведения самого процесса они очень различны. Наиболее просто организовать способ твердого цианирования. Но этот способ может быть применен лишь при малом объеме производства. При большом объеме производства применяется жидкостное или газовое цианирование, как более производительное и технически более совершенное. Жидкостное цианирование дает очень хорошие результаты, совершается очень быстро (быстрее, чем остальные способы цианирования), более оперативно, но оно представляет известную опасность при небрежном отношении к правилам техники безопасности. Наиболее совершенен способ газового цианирования он прост, неядовит, дешев, пригоден для массового производства. [c.255]

Низкотемпературное цианирование применяется с целью повышения режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущих и высоколегированных сталей. Цианирование быстрорежущих сталей Р18 и Р9 ведут при температуре 550—570°С, высокохромистых сталей — при 510—520°С. Глубина цианированного слоя при этом достигает 0,02—0,06 мм. [c.65]

Цианирование применяется для упрочнения деталей из среднеуглеродистых сталей и режущего инструмента из быстрорежущей стали. Стойкость цианированных режущих инструментов из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры) увеличивается на 100—200%. [c.33]

Технология газового цианирования режущего инструмента очень проста. Инструмент из быстрорежущей стали после окончательной термической обработки, шлифовки и заточки загружается в печь, нагретую до температуры процесса. После этого пускают газ и аммиак. Продолжительность выдержки зависит от размеров инструмента и колеблется от 1,0 до 2,0 час. Выдержка при температуре процесса хотя и более продолжительна, чем в цианистых расплавленных ваннах, но в печь может одновременно закладываться гораздо больше инструмента и поэтому производительность не меньше, чем при цианировании в расплавленных ваннах. [c.317]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Цианирование. Этим методом наиболее часто упрочняют детали из среднеуглеродистых сталей, а также режущий инструмент из быстрорежущей стали. Вид цианирования и температурный режим, а также состав ванн выбирают в зависимости от требуемой глубины и твердости слоя и материала детали. Глубина слоя для деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, не должна превышать 5—10% величины радиуса деталей, а твердость должна находиться в пределах HV 700— 800. Повышение глубины слоя сверх указанных пределов может привести к отрицательным результатам. [c.305]

По мере износа инструмента с плоским срезом вершин профиля контур впадин приобретает более благоприятный характер. Значения даны для болтов с резьбой, воспроизведённой режущим инструментом. Значения Лд снижаются а) при накатанной резьбе на 15—20"./п — большие цифры для легированных сталей б) для цианированных резьбовых изделий — на 30—40 >/ В) для винтов и шпилек —на 25—35 7о f) для тугих (см. т. 5. стр..47) резьбовых соединений — на 15-20 , о. [c.201]

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.522]

Азотированию подвергают инструментальные стали, теплоустойчивые и жаропрочные [28 j. Хорошие результаты были получены при азотировании режущего инструмента из стали марок Р9 и Р18 вместо их цианирования. [c.168]

Цианированием наиболее часто упрочняются детали, изготовляемые из среднеуглеродистых сталей, а также режущий инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Вид цианирования и температурный [c.255]

Структура после закалки — мартенсит + карбиды + остаточный аусте-нит. Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение. Это сопровождается увеличением твердости до HR 64 (вторичная твердость) за счет вьщеления частиц цементита. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости некоторые виды инструментов подвергают низкотемпературному (540...570°С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000... 1100 HV). [c.181]

Низкотемпературное газовое цианирование проводится только на инструменте из быстрорежущ,ей стали после заточки на глубину 0,04 мм. Это значительно повышает режущие свойства инструмента. [c.291]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит достигается также обработкой инструмента сразу после закалки холодом при температурах от -75 до -80 °С. После такой обработки осуществляют однократный отпуск при 550-560 °С. Для улучшения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после окончательной термической и механической обработки иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.208]

Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 жж, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.496]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Для повышения режущих свойств быстрорежущей стали готовый режущий инструмент после заточки подвергают цианированию на глубину D,02—0,03 мм, а также обрабатывают в атмосфере водяного пара. [c.41]

Цианирование применяют для повышения режущих свойств и стойкости инструмента, а также для повышения износостойкости тяжело нагруженных деталей из легированных сталей. [c.546]

При газовом цианировании к обычному цементирующему газу добавляют аммиак, вызывающий дополнительное насыщение стали азотом. Газовое цианирование (нитроцементация) является новейшим и наиболее совершенным способом химико-термической обработки. Цианирование инструмента значительно улучшает его режущие свойства. [c.193]

Кроме приведенных видов высокотемпературного цианирования, применяют низкотемпературное (жидкостное и газовое) при температуре 540—570°С для инструментов из быстрорежущих сталей после их полной термической обработки для повышения их режущих свойств и стойкости. [c.106]

Низкотемпературное (540—570°С) цианирование инструмента из быстрорежущей стали после отпуска повышает режущие его свойства. [c.119]

Особое внимание следует уделять доводке передней поверхности режущих инструментов, в наибольшей мере определяющей шероховатость поверхности обработанных деталей. Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемые хромированию, цианированию, электролитическому полированию, а также поверхности инструментов, подвергаемые покрытию карбидами или нитридами титана и других металлов, необходимо предварительно тщательно довести. Повышенные требования предъявляются к доводке режущего инструмента для станков с программным управлением и автоматических линий. Доводка осуществляется на точных универсально-заточных и специальных станках. [c.764]

В ряде случаев для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали после его термической обработки, шлифования и заточки применяют низкотемпературное жидкое цианирование, что обеспечивает получение упрочненного слоя толщиной 0,03—0,05 мм. [c.199]

Однократный отпуск стали марки Р18 (рис. 54, б) не обеспечивает перевода всего остаточного аустенита в мартенсит. Поэтому для получения наилучших режущих свойств применяют многократный отпуск стали Р18 (чаще всего три отпуска в течение 1 ч каждый, рис. 54, а). Твердость повышается до HR 64. В некоторых случаях возможно применение режима III (рис. 54, в) после каждого отпуска охлаждение проводят при температуре 300° С в течение 3 ч. Обработка быстрорежущей закаленной стали холодом при —80° С, во время которой значительная часть остаточного аустенита переходит в мартенсит, позволяет ограничиться однократным отпуском. После указанной термообработки структура состоит из мартенсита и карбидов. Для повышения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после отпуска иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.151]

Цианирование. Это процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Применяется для получения более высокой поверхностной твердости режущих инструментов, предназначенных для чистовой обработки (резьбонарезные инструменты, фасонные резцы, мелкие резцы из быстрорежущей стали, работающие на автоматах и полуавтоматах, мелкомодульные червячные и шлицевые фрезы н др.). [c.43]

Низкотемпературному отпуску подвергают поэтому режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию, цианирование или нитроцементацию (стр. 237, 246 и 258). Продолжительность отпуска обычно 1—2,5 ч, а для измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.232]

Низкотемпературное цианирование производится при 550—650", когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства, например у инструмента из быстрорежущей стали, предварительно закаленной и отпущенной (со структурой из мартенсита и карбидов). [c.271]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изгото1вленные из углеродистых или легированных сталей других марок нельзя, так как температура отпуска инструментов из этих сталей ниже температуры цианирования и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Цианирование режущих инструменто(В является последней операцией. Эт значит, что циаиированию подвергаются инструменты, обработанные полностью мехатически и термически. [c.286]

Цианирование разделяют на высокотемпературное (800...950°С) и низкотемпературное (500...600°С). При высокотемпературном цианировании процесс больше приближается к цементации, а при низкотемпературном - к азотированию. Низкотемпературному цианированию подвергают режущий инструмент из быстрорежущих сталей (сверла, зенкеры, метчики, фрезы), а также углеродистые стали. После низкотемпературного цианирования углеродистых сталей (570°С, 0,5...3 ч.) на поверхности образуется карбонитридный слой (РезСН) толщиной а=10...15 мкм. Он менее хрупкий, чем карбиды (РезС) и нитриды (РезН). Между этим слоем и основным металлом образуется подслой азотистого твердого феррита (НУ= 6,0...10,0 ГПа на легированных сталях) толщиной а=200...500 мкм. [c.259]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Процесс низкотемпературного цианирования применяют для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость циани-рованных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличиваются на 100—200%. [c.256]

Для увеличепия стойкости режущего пнструмента из быстрорежущей стали применяется цианирование закаленного и многократно отпущенного ппструыента. [c.14]

Цианирование применяется также для быстрорежущей стали, но при низкой температуре. Для этого режущий ннструмстгт из быстрорежущей стали после изготовления (заточкп) подвергают жидкостному пли газовому цианированию прп 540—560° С в течение 20—60 мин с охлаждением на воздухе. В результате этой операции стойкость инструмента повышается. [c.49]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Цианирование в твердой среде применяют для режущих инструментов. Инструмент упаковывают в ящики и засыпают смесью, состоящей из 60—80% древесного угля и 40—20% порошкообразных солей ЫагСОз и К4ре(СМ)в. Процесс ведут при 540—5S0° С в течение 0,5— 2,5 ч. Толщина цианированного слоя равна 0,02— 0,06 мм. После цианирования повышаются твердость поверхности и стойкость (в 1,5—2 раза) инструмента из быстрорежущих и высокохромистых сталей (Р-9, Р-18, Х12, Х12М и т. д.). [c.186]

Цианирование в твердых смесях осуществляется путем упаковки обрабатываемых изделий в смесь, состоящую из 60—80 /о древесного угля и 40—20 /о желтой кровяной соли K4Fe( N)6. Твердое цианирование в настоящее время применяется главным образом для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. В этом случае процесс ведется при 540—560° в течение 1,5—3,0 час. [c.230]

Обработка холодом проводится при температуре минус 75—80°, немедленно после закалки. Одним из эффективных методов повышения режущих свойств инструмента из быс -рорежущей стали является низкотемпературное цианирование (см. стр. 226). Цианирование повышает износостойкость и красностойкость стали и увеличивает режущие свойства в 1,5—2 раза. Наиболее целесообразным является цианирование фасонных, резьбовых и червячных фрез, долбяков и протяжек, изнашивающихся по задней грани и перетачиваемых по передней грани. В этих инструментах цианированный слой сохраняется после переточки. Для резцов-, а также мелкого инструмента (диаметром до 10—12 лш) цианирование не рекомендуется. [c.323]

Цианирование резцов, метчиков, сверл, фрез, изготовленных и -быстрорежущих сталей, повышает их стойкость в работе. Стойкость цианироваиного режущего инструмента больше стойкости не-цианирова-нного в полтора-два раза. Это значит, что цианированный резец, метчик или какой-либо иной режущ.ий инструмент может работать в полтора-два раза дольше и обработать деталей также в полтора-два раза больше, чем нецианироваиный. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...