Стали аустенитного класса карбидного класса

Температуры закалки сталей аустенитного и карбидного классов будут указаны в одном из следуюш,пх параграфов. [c.134]

ОСОБЕННОСТИ ЗАКАЛКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И КАРБИДНОГО КЛАССОВ [c.149]

Глубина наклепанного слоя, в котором заметано изменение твердости, при дробеструйной обработке сравнительно невелика и редко превышает 1 мм. Поверхностная твердость у среднеуглеродистых сталей повышается на 20—30%. у цементированных и инструментальных —на 10%. Наибольшее приращение твердости наблюдается у сталей аустенитного класса, когда наклеп -сопровождается распадом аустенита и образованием мелкодисперсных частиц карбидной фазы. Например, твердость стали Г-13 в результате интенсивного наклепа повышается с НВ 187 до НВ 460 при этом эффект упрочнения сохраняется при нагреве до 600° С. Глубина и степень наклепа, как и возникающие при этом остаточные напряжения сжатия, возрастают с увеличением скорости дроби v, угла встречи ее с обрабаты- [c.104]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.575]

Название - Жаропрочная сталь аустенитного класса с карбидным упрочнением. [c.177]

Одним из первых и наиболее распространенных в настоящее время растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серной кислоты и медного купороса, в котором кипятят образцы. Отличительной чертой этого раствора является то, что растворению в нем подвергаются преимущественно границы между зернами, в то время как тело зерен сохраняет относительную пассивность. Это связано с тем [1], что кристаллы твердого раствора Fe—Сг—Ni являются катодами по отношению к границам между ними. Деполяризация идет за счет выделения меди и водорода. Практика и специальные исследования [114, 115] показали, что в данном растворе наиболее четко и надежно выявляется межкристаллитная коррозия хромоникелевых сталей аустенитного класса. Однако испытания в этом растворе имеют и свои недостатки, а именно раствор выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением карбидной фазы, и не выявляет ее в том случае, когда она является следствием выделения сигма-фазы. [c.97]

Преимущества нержавеющих сталей аустенитного класса с очень низким содержанием углерода ( 0,02%) по сравнению со сталями стабилизированными, в состав которых входят карбидообразующие элементы титан и ниобий, состоят в том, что повышается сопротивление стали не только межкристаллитной и ножевой коррозии, но и общей коррозии. В связи с отсутствием карбидных и карбонитридных включений сталь приобретает более высокие пластические свойства, высокую способность к полировке. [c.129]

В зависимости от рода легирующих элементов в стали и их количества легированные стали при охлаждении на воздухе могут иметь различную структуру и карбидные включения. По этому признаку стали разделяются на перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный классы. [c.14]

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов. [c.122]

В зависимости от содержания легирующих элементов теплоустойчивая сталь может быть низко-, средне- я высоколегированной. Сталь низко- и среднелегированная (перлитного класса) характеризуется достаточно высокой прочностью при температурах до 550° С. Сталь высоколегированная относится либо к карбидному, либо к аустенитному классу и в последнем случае применяется под нагрузкой при температурах до 900—1(Ю0° С. Сравнительная характеристика теплоустойчивости аустенитной и ферритной стали приведена на [c.494]

Ас1 1 1 Ar 1 Сталь аустенитного или аустенитно-карбидного класса [c.697]

Термически обрабатываемая сталь перлитного класса сваривается удовлетворительно, если содержание углерода в ней не превосходит 0,3—0,35% подогревом до 150—250° С предупреждаются закалочные трещины в зоне шва, Мар-тенситная сталь относится к плохо сваривающимся. Сварка этой стали может быть осуществлена при подогреве до 400—500° С. Аустенитная сталь при низком содержании углерода хорошо сваривается. Карбидная инструментальная сталь допускает сварку только в малых объемах, но достаточно хорошо наплавляется. [c.202]

Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного, бейнитного, мартенситного и аустенитного классов, а также для сплавов на никелевой основе в настоящее время находят основное применение карбидное и интерметаллидное упрочнения. При реализации эффекта карбидного упрочнения основными легирующими элементами являются в сталях с решеткой а — Fe хром, молибден, ванадий и иногда ниобий в аустенитных сталях — хром, молибден, титан и ниобий. Эффект карбидного упрочнения определяется стойкостью карбидов и наибольший при использовании карбидов типов Ti , Nb и V , в состав которых не входит основной элемент — железо. За счет карбидного упрочнения может быть сохранена удовлетворительная длительная жаропрочность сталей с решеткой а—Fe до 550—570° С, а аустенитных сталей до 650° С. В сплавах на никелевой основе карбидное упрочнение не используется ввиду его нестабильности при температурах выше 650° С. [c.32]

Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Он очень полезен в аустенитных и аустенито-ферритных сталях. Азот упрочняет твердый раствор сильнее, чем углерод, повышает стойкость против питтинговой коррозии, замедляет выделение карбидных и интерметаллидных фаз. Однако, присутствие азота в сталях ферритного класса нежелательно, так как он отрицательно влияет на их механические свойства. [c.190]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

Из всех структурных составляющих у стали наименьшей истирающей способностью обладает феррит. За ним следует зернистый перт лит, истирающая способность которого тем меньше, чем меньше размеры зерен цементита. Пластинчатый перлит значительно интенсивнее изнашивает режущий инструмент, так как он обладает большой абразивной способностью в силу пилообразного характера трущейся поверхности с острыми карбидными кромками. Аустенитные стали с незначительным содержанием карбидов имеют слабую истирающую способность. Трудно обрабатываются стали мартенситного класса с высоким содержанием легирующих составляющих. Режущий инструмент особенно интенсивно изнашивается элементами (V, Мо, W, Ti), образующими очень твердые карбиды. [c.145]

Таким образом, по структуре, которую имеет сталь после охлаждения на воздухе, легированные стали делятся на 5 классов I) перлитный, 2) мартенситный, 3) аустенитный, 4) фер ритный и 5) карбидный. [c.196]

По микроструктуре различают стали перлитного, мартенситного, аустенитного, ферритного и карбидного классов. [c.123]

Классификация по структуре. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, легированные стали делят на пять классов перлитная, мартенситная, аустенитная, ферритная и карбидная (ледебуритная). [c.146]

Высоколегированные стали относятся к аустенитному и фер-ритнО Му классам. К карбидному классу относятся высоколегированные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов. [c.284]

Стали перлитного класса являются в основном конструкционными, мартенситного и карбидного — инструментальными, а ферритного и аустенитного — сталями с особыми химическими и физическими свойствами. [c.216]

Аустенитные стали, в которых благодаря определенному количеству аустенитообразующих элементов создается 100%-ная аустенитная структура, обладающая необходимой устойчивостью. При содержании более 0,02% С стали такого класса после отпуска им ют аустенито-карбидную структуру с нестабилизированными карбидами хрома или стабилизированными карбидами титана или ниобия. [c.9]

Классификация по структуре. По структуре легированная сталь разделяется на классы ферритный, перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный. Эта классификация не является основной, но все же в металловедении ее терминология применяется довольно часто. [c.296]

Однако опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к межкристаллитной коррозии только хромоникелевых сталей аустенитного класса, так как указанный раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. В случае, если межкристаллитная коррозия является следствием выделения 0-фазы, что характерно для сталей более сложного типа (например, для сталей с 18—20% Мо, хромоникельмолибденовых сталей и др.), лучше использовать кипящий раствор 65%-ной азотной кислоты. Для оценки склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе применяют весовой метод причем используют то обстоятельство, что в азотной к 1слоте сталь корродирует гораздо сильнее, если наряду с равномерной коррозией протекает и межкристаллитная. [c.42]

В ЦНИИЧМ для исследования выбрали стали ферритного, аустенитного и карбидного класса, углеродистые и низколегированные стали, жаропрочные и коррозионностойкие сплавы на никель-хромовой и никель-молибденовой основах, а также сплавы на основе кобальта, алюминия, магния, молибдена и др. элементов. Выбор определялся, в основном, практической необходимостью улучшения механических и технологических свойств этих материалов. [c.463]

Исследованиями установлено, что более перспективным материалов для изготовления износостойких деталей углеразмольных мельниц являются высокоуглеродистые экономнолегированные стали перлитно-карбидного класса, которые по износостойкости превосходят аустенитные стали. Присущая же высокоуглеродистым сталям хрупкость устраняется путем микроле-гировния их титаном и бором и последующей специальной тер мической обработкой [c.240]

Легирующие добавки изменяют диаграмму Fe—Fe . По микроструктуре легированные стали принадлежат к одному из следующих классов перлитному, маргпенситному, оустенитному, ферритному или карбидному. Одни легирующие элементы снижают температуру аллотропного изменения Fe Fea, доводя ее до отрицательной величины (аустенитный класс), другие, наоборот, локализуют область Fey (ферритный класс). [c.319]

Марганцевая сталь Гадфильда взята нами для опытов с целью выяснить поведение устойчивого твердого раствора железа, углерода и марганца под влиянием наклепа, считая зто поведение типичным для менее устойчивых твердых растворов аустенитного класса. Хромистая сталь взята как типичная для карбидных сталей. [c.241]

Исходя из структуры, получаемой после охлаждения небольших образцов с 900 °С на воздухе, различают следующие классы сталей перлитный, бейнитный, мартенситный, ферритный, аустенитный и карбидный (ледебуритный). Стали перлитного и бейнит-ного классов содержат сравнительно небольшое количество легирующих элементов, мартенситные — больше, а ферритные, аустенитные и карбидные — большое количество легирующих элементов. Кроме того, могут быть смешанные классы феррнтно-мар-тенсйтный, аустенитио-ферритный, аустенитно-мартенситный. Вопросы для самопроверки [c.143]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Большой запас аустенитности металла шва позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной или карбидной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитной стали в условиях неизбежного колебания долей их участия. Однако для этого варианта технологии будет характерна высокая склонность к возникновению горячих трещин в однофазном аустенитном металле шва, образующихся по границам зерен, сформированных в результате миграции (см. рис. 10.6, б). Для их предотвращения в швах со стабильно аустенит-ной структурой наплавленный металл легируют элементами, снижающими диффузионные процессы при высоких температурах, применяют электроды типа Х15Н25АМ6, содержащие 6 % Мо и 0,2. .. 0,3 % N. Они препятствуют развитию высокотемпературной ползучести и межзеренного проскальзывания в твердом металле при сварке, повышая при этом пластичность в температурном интервале хрупкости и тем самым предотвращают образование горячих трещин. Более сложный вариант технологии необходим при сварке жестких узлов из аустенитной и среднеуглеродистой стали мартенситного класса, когда в корневых слоях из-за увеличения до 0,5 доли участия основного металла возможно образование горячих трещин, а в верхних слоях - холодных трещин типа "отрыв" и "откол". В этом случае корневые слои выполняют электродами, содержащими до 60 % Ni и 15 % Мо. [c.397]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Классификация легированной стали по структуре, получаемой при охлаждении ее на воздухе, предложена в связи с влиянием легирующих элементов и углерода на закаливаемость стали. При небольшом содержании легирующих элементов получаются перлитообразные структуры (перлит, сорбит, троостит). По мере увеличения количества легирующих элементов получается сталь с мартенситной, а иногда с аустенитной или ферритной структурой. Все легирующие элементы способны растворяться как в а-, так и в у-железе. Многие из них образуют с углеродом прочные карбиды, например СгуСз, Т1С и др. Стали, легированные карбидообразующими элементами (Сг, Мп, Мо, V, И), относятся к карбидному классу. [c.196]

Структура. Сталь 12Х17Г9АН4 принадлежит к аустенитному классу. Ири нагреве в интервале 550—850° С по границам зерен аустенита выделяются частицы карбидов типа СггзСе. Скорость выделения карбидной фазы в основном определяется содержанием углерода. Карбидная сетка является причиной появления склонности стали к мел кристаллитиой коррозии и снижения ударной вязкости (рис. 52). Прп температуре 700° С сплошная карбидная сетка в стали образуется с содержанием 0,08% С уже после выдержки в течение 5—10 мин. [c.101]

Никель снкжает критическую точку Л, и уменьшает содержание углерода в эвтектоиде. Добавка 8 и 12% N1 переводит сталь в аустенитный или аустенито-карбидный класс в зависимости от П———Г Т71 VI———— содержания в ней угле- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...