Штрипс

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки — ленты (называемой штрипсом) или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции формовка плоской заготовки в трубу, сварка кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением [c.68]

По этой же причине должно быть обращено особое внимание на надежность и прочность индукторов, так как во время работы стана на индуктор попадают брызги расплавленного металла, за него задевает грат, остающийся при стыковой сварке кусков штрипса. Для надежного контакта болты должны быть диаметром больше 16 мм, под головки и гайки необходимо помещать достаточно толстые прокладки (/) из бронзы или немагнитной стали, чтобы давление болтов передавалось равномерно на всю контактную поверхность. Если ширина индуктора больше 50 мм, следует ставить с каждой стороны по 2 болта и более. [c.127]

При прокатке балок, швеллеров и полосы (штрипса) применяют горизонтальное расположение валков в комбинированных рабочих клетях. На валках рабочих клетей нарезаны ручьи ящичных калибров системы ромб — квадрат, овал — квадрат и калибров для формирования балок, швеллеров, уголков. Готовый прокат при скорости 3—15 м/с режется летучими ножницами 7. Штрипс сматывается в рулон массой до 3 т двумя попеременно работающими моталками 8 и передается на транспортер конвейерного типа 6 для охлаждения и обвязки. Сортовой прокат режется летучими ножницами на длины, соответствующие ширине холодильника. После охлаждения прокат правится, режется на мерные длины на ножницах или дисковых пилах (балки, швеллеры), маркируется и поступает на упаковку. Годовая производительность стана составляет 1,4 млн. т готового проката. [c.310]

Производство сварных труб. Исходным материалом при производстве сварных труб является полоса (штрипс) или лист. Стальная труба получается в результате пластического изгиба полосы или листа и последующей сварки. Труба образуется при изгибе полосы или листа в продольном направлении или сворачиванием в винто- [c.331]

Сварные трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготавливают из прокатанных полос, называемых штрипсами, или листов, ширина которых равна длине диаметра (или половине диаметра) трубы. Процесс производства трубы включает в себя формовку плоской заготовки в трубу, сварку (печную, электрическую, газовую, высокочастотную и др.), правку, калибровку. [c.409]

В ряде случаев применяют станы спиральной сварки труб, на которых трубы получаются посредством завивки штрипса по спирали и непрерывной сварки шва автоматической сварочной головкой. [c.316]

Печная сварка. При печной сварке труб исходный материал — горячекатаную ленту (штрипс), поступающую в цех в виде рулонов, нагревают в печи, затем сворачивают в круглую заготовку и сваривают сдавливанием продольных кромок. При этом кромки соединяют встык или внакладку. Печная сварка внакладку — устаревший метод. Печной сваркой встык изготовляют трубы из углеродистых сталей диаметром 9—114 мм и стенкой 2—10 мм. [c.198]

Индукционная сварка получила распространение для производства труб диаметром 21—165 мм. После формовки трубы из штрипса над кромками устанавливают прямолинейные индукторы с магнитопроводами. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, способствует нагреву кромок трубной заготовки. Сдавливаются кромки сварочными валками. [c.200]

При электросварке под слоем флюса со спиральным швом (рис. 126) по сравнению с прямошовной электросваркой можно применять для труб одинакового диаметра менее широкий штрипс [c.200]

Как уже указывалось выше, металлургические заводы практически полностью перешли на получение листов (штрипсов) для газопроводных труб по поперечной схеме прокатки. [c.237]

Наиболее точный метод получения информации о структурных изменениях по рентгеновской картине — метод гармонического анализа формы линии (разложение в ряд Фурье экспериментальной и эталонной кривых распределения интенсивности), неоднократно описанный в литературе. Для практического определения коэффициентов разложения Фурье используют штрипсы, шаблоны, специальные программы для ЭВМ [110]. [c.70]

Режим работы ж. к я М Изменения скорости сварки, м/мин й-Я К п к 3 а о. 0 5. о О.Й а 5 к 1 Я О к ак 3 Ч Колебания толщины штрипса в рулоне, мм [c.126]

Создание системы автоматического регулирования режима сварки можно считать первым шагом решения проблемы автоматического поддержания качества сварки, на которое влияют многие воздействия нестабильность скорости сварки, величина угла и положение точки схождения кромок, толщина и ширина штрипса, форма кривой выходного напряжения выпрямителя анодного напряжения и др. [c.126]

Исходной заготовкой для производства трубы служит горячекатаная лента (штрипсы) пз низкоуглеродистой стали. [c.277]

Технологический процесс печной сварки в стык на непрерывных валковых станах состоит из подготовки исходной ленты (штрипса) к сварке, ее нагрева, формовки и сварки, отделки. [c.355]

При печной сварке на непрерывных станах горячекатаные штрипсы, поступающие в рулонах, разматываются, правятся, обрезаются и свариваются с задним концом предыдущего рулона на сварочных машинах для обеспечения непрерывности процесса. Все оборудование, обеспечивающее подготовку исходного материала к последующей обработке, находится в одном технологическом потоке. [c.355]

Штрипс нагревается в туннельных печах. Температура средней части штрипса 1280—1320° С, а температура кромок на 40—80 град выше. [c.355]

По выходе из печи штрипс поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий 6—12 клетей с вертикальными и горизонтальными [c.355]

Особенно производительно изготовляют из пизкоуглеродистой стали водогазопроводные трубы диаметром 6...114 мм печной сваркой. Заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах. По выходе штрипса из нагревательной печи (рис. 8.82) его кромки 1 обдуваются воздухом п . сопл 2 для удале[1ия окалины и повышения [c.303]

Процесс сварки осуществляется на специальных сварочных станах (рис. 13-2), на которых штрипс из рулонов 1 разматывается, правится в валках 2, обрезается ножницами 3 и приваривается к концу предыдущего рулона в стыкосварочной машине 4. Неире- [c.213]

ТО облегчает работу контактов. Основно1 ( недостаток — малая износостойкость контактов, сильно зависящая от качества поверхности. Скользящие контакты приходится менять после сварки 20—25 км стальных труб при хорошей поверхности штрипса и I—7 км труб — при плохой. Расход энергии при использовании скользящих контактов мало зависит от диаметра трубы. [c.216]

Сварные стальные трубы изготавливают путем холодной гибки листа или ленты при прокатке на станах или в прессах с последующим выполнением продольного или спирального сварного шва. Способы сварки самые разнообразные печная сварка давлением (при протяжке ленты — заготовки, называемой штрипсом , через воронку), электродуго-вая подслоем флюса,электросварка сопротивлением,сварка в защитном газе, токами высокой частоты и даже газовая сварка. Наружный диаметр сварных труб практически не ограничен. [c.159]

Исходным материалом (заготовкой) для получения труб сваркой служат прокатанные стальные поло1СЫ (штрипсы) соответствующей ширины. [c.23]

Фиг. 1-2. Эскизы заготовок (штрипсы) для изготовления сварных труб, а —ДЛЯ сваркй встык б —для сварки внахлестку.

Современные мелкосортные и проволочные прокатные станы оборудуют моталками, работающими по принципу укладки проката в неподвижный бунт (рис. 139,а). Катанка диаметром 6—10 мм сверху вниз по трубке и пустотелому валу 1 поступает на вращающийся конус 2. Вращающимся конусом катанка или мелкосортный прокат укладывается витками вокруг пальцев 3. Смотанный бунт поднимается до уровня пола и сталкивается толкателем 6 на пластинчатый транспортер. Механизм подъема бунта состоит из вала 5, имеющего привод вертикального перемещения, и платформы 4, укрепленной на конце вала. С пластинчатого транспортера бунты специальным устройством навешиваются на крюковой конвейер-холодильник. Для уборки узкого полосового проката (штрипса) и холодной полосы после травления применяют свертывающие машины. В отличие от моталок в свертывающих машинах образование рулона происходит не наматыванием на барабан, а изгибом роликами. Сверты- [c.297]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки - ленты (называемой штрипсом) - или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции гибку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением и дуговую под флюсом. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300. .. 1350 °С и постепенно гнут в трубу на непрерывном прокатном стане (рис. 3.13). Стан состоит из 6. .. 12 рабочих клетей, в которых валки образуют круглые калибры. При прокатке в калибрах прижимаемые друг к другу кромки, дополнительно нафетые до высокой температуры обдувкой кислородом, свариваются. Выходящую из стана трубу разрезают специальной пилой на куски требуемой длины и далее калибруют на калибровочном стане. Этим способом изготовляют трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали (Ст2кп) диаметром 10. .. 114 мм. [c.73]

Для получения сварных труб заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах 1 (рис. 16.19), который своим передним концом сваривается с задним концом штрипса предыдущего рулона. Подача концов штрипсов к месту сварки производится при помощи тянущих роликов листоправильной машины 2. Непрерывный штрипс проходит через нагревательную печь тоннельного типа 3, где нагревается до температуры 1320...1400 °С. По выходе из печи штрипс обдувается сжатым воздухом, что повышает температуру кромок на 60... 100 °С и сбивает окалину Непосредственно за печью устанавливается многоклетьевой формовочно-сварочный стан 4, в клетях которого штрипс сворачивается в полный круг, кромки сжимаются и свариваются. В последующих клетях происходит обжатие трубы. Для получения трубы требуемого размера и качества поверхности она прокатывается в клетях редукционного 5 и калибровочного 6 станов. [c.315]

Rimmed steel — Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы, изготовленные из слитков кипящей стали, обычно имеют хорошее качество поверхности. [c.1031]

Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзи-мира. Вид 6-валкового или группового прокатного стана с рабочими валками малого диаметра и опорными валками большого диаметра, поддерживаемыми подшипниками на валу, установленными так, чтобы они могли чередоваться, с целью увеличения давления между подшипником и опорными валками. Используется для точной прокатки, очень тонких листов и штрипсов. [c.1039]

Strip — Штрипс. (1) Полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла. [c.1055]

Современными и высокопроизводительными являются непрерывные станы печной сварки (рис. 125). Штрипс в рулонах краном подают в разматыватель. Передний конец штрипса задают в правильную машину. Для обеспечения непрерывности процесса передний конец следующего рулона и задний конец предыдущего обрезают на ножницах и сваривают на стыкосварочной машине. Образующийся наплав при стыковке с полосы удаляют. Перед нагревательной печью петлеобразователем со специальными тянущими роликами создают первичную и вторичную петли, обеспечивающие непрерывную подачу ленты в стан при сварке встык концов рулонов, Петлеобразователь имеет специальные тянущие [c.198]

Ш о в н о-с тыковая сварка (фиг. 20) обычно применяется при производстве труб из малоуглеродистой стали диаметром 10— 400 мм, со стенкой толщиной 0,5—12 мм. Сварка труб из легированной и аустенитной стали различных марок производится с относительно небольшими скоростями и применяется редко. Трубы из цветных металлов и сплавов этим способом не сваривают. Процесс осуществляется в одном непрерывно действующем стане, где точно нарезанные по ширине полосы (штрипсы) фчрмируются валками в трубу, которая и сваривается между роликами. Каждая элементарная точка образуется за одну полуволну переменного тока. С увеличением скорости расстояние между точками увеличивается, а температура в середине между ними может оказаться недостаточной для сварки. Для предупреждения этого, начиная со скорости 25—32 м1мин, частоту тока повышают с 50 до 100— 150 гц. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...