Калибры закрытые открытые

Инструментом для прокатки служат валки (рис. 16.14), которые состоят из бочки /, являющейся рабочей частью,шеек 2 и треф 3. Трефа — приводной конец валка, входящий во втулку шпинделя для передачи вращательного движения валкам. Листовую сталь и ленту прокатывают в гладких цилиндрических, полосовую — в ступенчатых и сортовую сталь — в ручьевых валках. Углубления-ручьи в паре валков образуют калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры бывают открытыми и закрытыми. [c.311]

По способу вреза в валках калибры делятся на открытые и закрытые. Открытые калибры образуются врезами в двух валках. Линия разъема (зазора между бочками валков) находится в пределах калибра (рис. 70, а). [c.121]

По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым- Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 225. [c.377]

Ручьи верхнего и нижнего валков в совокупности образуют калибр. Калибр называется открытым (рис. IV.И, в), если линия раздела его проходит по оси симметрии, параллельной осям валков, и закрытым (рис. IV.И, г), если линия раздела является ломаной и смещенной на одну из границ калибра. [c.173]

Профиль выреза на боковой поверхности валка называется ручьем. Ручей верхнего и нижнего валков в совокупности образуют калибр. Граница калибра — переход калибра с одного валка на другой — называется разделом калибра. Если раздел калибра осуществляется по линии, параллельной осям валков, то такой калибр называется открытым (рис. 116, в). Калибр, у которого линия раздела находится вне пределов калибра, называется закрытым (рис. 116, г). На каждой паре валков размещают несколько калибров, форма которых зависит от прокатываемого профиля. [c.214]

И б — ТИПЫ валков и калибров в — открытый г — закрытый калибры д — калибровка валков для прокатки двутавровой балкн [c.215]

Калибры бывают открытые и закрытые (рис. 82, в, г). В зависимости от назначения калибры подразделяют на обжимные, черновые и чистовые. Обжимные или вытяжные калибры (прямоугольные, ромбические, квадратные и овальные) предназначены для [c.106]

При выборе вреза чистового калибра необходимо предусмотреть со стороны головки разъем по оси симметрии, а со стороны подошвы — разъем за пределами вреза калибра. Поэтому один из фланцев подошвы калибруется закрытым, а другой открытым. Это обеспечивает получение правильной выпуклости на головке рельса и плоской, ровной подошвы. Чтобы предупредить возникновение выпуклости на подошве в результате износа ручья и неравномерного охлаждения готового профиля после прокатки, стенке калибра со стороны подошвы придают некоторую выпуклость, величина которой принимается обычно около 0,5 мм. Правильное положение чистового рельсового калибра в валках показано на фиг. 128. [c.269]

По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым. Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 244. Следует отметить, что по форме обжимные калибры бывают прямоугольные (ящичные), стрельчатые, ромбические, овальные и квадратные (рис. 245). [c.506]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Листовую сталь и ленту прокатывают в гладких цилиндрических валках (рис. 22.4, а), полосовую — в ступенчатых и сортовую сталь—в ручьевых валках (рис. 22.4, б). Вырезы — ручьи в паре валков образуют калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры бывают открытыми и закрытыми (рис. 22.4, в, г). [c.213]

Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами (а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа (б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. [c.330]

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. 19.2, а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. 19.2, б) — ручьями. Совокупность соответствующих вырезов в верхнем и нижнем валках образует калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры могут быть открытыми или закрытыми (рис. 19.2, в, г). [c.404]

Pu . 76./4. Прокатные валки И ТИПЫ калибров а — гладкий валок 5 — ручьевой валок в — открытый калибр г — закрытый калибр 1 — гладкая бочка 2 — шейка 3 — трефа 4 — бочка с ручьями [c.311]

Производят припасовку как замкнутых (закрытых), так и полузамкнутых (открытых) контуров. Эти контурные полости (отверстия) называются проймами. Правильность их контуров проверяется специальными калибрами-шаблонами, называемыми выработками. [c.307]

Прокатка простых профилей производится в открытых калибрах, а фасонных — в открытых и закрытых калибрах. [c.121]

По типу калибры делятся на открытые и закрытые. Закрытыми калибрами называются такие, в которых так называемые гребни , или бурты , одного валка находятся внутри другого (рис. 170). У открытых калибров гребни расположены один над другим. [c.369]

Рис. 225. Применение открытых (а) и закрытых (б) калибров для получения одного и того же профиля

Рис. IV.11. Прокатные валки и калибры а — гладкий валок для листа б — ручьевой валок для сортового металла в — открытый калибр г — закрытый калибр д — калибровка валков для двутавровой балки

При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа первый для предварительной формовки и второй— для калибрующей. [c.68]

Различают закрытые и открытые калибры. Если линия разъема валков находится вне пределов калибра, то такой калибр называют закрытым (см. рис. 97, б). [c.399]

Рис. 150. Открытый (а) и закрытый (б) калибры первого типа

В корпусе 1 второго подналадчика, установленного на выходе колец из зоны шлифования (фиг. 170), смонтированы два электроконтактных датчика 2 и 3 завода Калибр , каждый из которых имеет по одному нормально открытому и одному нормально закрытому контакту. [c.241]

Калибровка фланцевых профилей рассчитывается против хода прокатки. При этом соблюдается правило чередования открытых и закрытых фланцев в калибрах. В чистовом калибре коэффициент ВЫТЯЖКИ обычно не превышает 1,10. [c.108]

По способу вреза в валки калибры делятся на открытые и закрытые. Если линии разъема валков находятся вне пределов калибра, то последний называется закрытым в противоположном случае — открытым. [c.235]

Выпуск калибра. Боковые поверхности открытых и закрытых калибров обычно выполняются с некоторым наклоном к оси валков. Тангенс угла наклона боковых стенок калибра к оси валков называется выпуском калибра. Угол наклона стенки зависит от назначения калибра и допусков на готовый профиль (в чистовых ручьях). [c.239]

Фиг. 119. Калибровка валков для прокатки уголков а — закрытые калибры с прямыми полками б — закрытые калибры с развернутыми полками в—открытые калибры со свободным уширением.

Как недостаток следует отметить неодинаковость ширины полок уголка, что вынуждает предчистовой калибр делать закрытым. Однако получать точные размеры и в закрытом калибре иногда затруднительно. Чем большее число калибров со свободным уширением предшествует закрытому калибру, тем труднее сохранить точную ширину профиля, тем тщательнее необходимо вести настройку стана при прокатке в открытых калибрах. [c.258]

В открытой части калибра процесс обжатия протекает иначе. Здесь прокатываемый фланец попадает в пространство между плоской и конической поверхностями, из которых первая движется со скоростью Ощ = 102 4-114%, а вторая со скоростью v = 88-f-100%. Обжатие фланца, находящегося в пространстве, имеющем форму суживающегося клина, будет отвечать обработке между жерновами. Указанным свойством открытой части калибра пользуются для утонения и некоторого наращивания высоты фланцев. Чередуя положение открытых и закрытых фланцев в соседних калибрах можно поочередно обрабатывать по толщине как верхнюю, так и нижнюю часть профиля. [c.262]

Калибровка швеллеров. Существующий сортамент предусматривает производство швеллеров от № 5 до № 40. В отличие от калибровки балок, где имеется последовательное чередование открытых и закрытых фланцев, при калибровке швеллеров несколько открытых калибров могут применяться подряд возможно также применение других, весьма разнообразных промежуточных калибров. Уклон, меньший 10%, и большая ширина фланцев у швеллеров по сравнению с балками [c.265]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что горячая обработка давлением углеродистых и легированных сталей, если не требуется достижения верхнего предела механических свойств, может производиться при различных напряженных состояниях разными методами обработки давлением. Они успешно могут обрабатываться как свободной ковкой и прокаткой на гладких валках, так и штамповкой и прокаткой в открытых и закрытых штампах и калибрах. [c.16]

Фиг. 217. Образцы молибдена, кованного в открытых н закрытых калибрах.

Рис. XI.30. Варианты конструкций калибрующих устройств а — наружная калибровка сжатым воздухом б — наружная калибровка вакуумом изделия закрытого типа в — внутренняя калибровка вакуумом изделия открытого типа г — калибровка роликами д — комбинированный тип калибрующего

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Прокатные валки обычно не устанавливают вплотную между ними, точнее между буртами, всегда имеется определенный зазор (разъем) 5 (рис. 81). Высота любого. крибра складывается из глубины выреза в валках и зазора. Велйчйна зазора определяется величиной упругой деформации валков и деталей клетей, которая зависит от давления металла на валки, температуры,лро-катки металла и т. д. Зазор принимают в зависимости от диаметра валков равным (0,01- 0,02) D, что обычно составляет 1—10 мм. Отсутствие зазора усложняет настройку прокатной клети, приводит к ударам, излишнему расходу энергии пои прокатке, а также является одной из причин чрезмерного износа валров, В открытой калибре зазор между валками составляет часть его высоты и является местом сопряжения ручьев. В закрытом калибре зазор между валками находится вне пределов калибра и не является местом сопряжения ручьев. Участки сопряжения ручьев закрытых калибров, расположенные между зазорами и калибрами, называются замками калибров. [c.122]

Заготовкой обычно служат ёлюмы прямоугольного сечения, ёалки № 10—30 прокатывают в разрезных закрытых калибрах, а более крупные балки — в открытых калибрах. [c.135]

Строгое чередование открытых и закрытых фланцев при калибровке швеллера отсутствует, допускается последовательное распо ложение нескольких открытых калибров (обычно четырех). Для получения фланцев необходимой высоты, что достигается лишь применением закрытых калибров, предусматривают обычно один или два так называемых контрольных закрытых или полуоткры-тых калибра, которые врезают после четырех открытых калибров. [c.137]

Поперечные сечения гнутых профилей открытой, полузакрытой и закрытой формы могут быть самой разнообразной конфигурации (рис. 127). Для их изготовления применяют углеродистую, низколегированную и легированную стали, а также цветные металлы и сплавы. Процесс профйлиррэания, как правило, является непрерывным и заключается в изменении поперечного сечения полосы при ее прохождении через валки (ролики), которые имеют последовательно изменяюш иеся калибры от первой клети до последней. При прохождении через все калибры полоса последовательно изгибается и в чистовой клети приобретает окончательную требуемую форму поперечного сечения. [c.202]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...