Электрические свойства сварочной дуги, определяющие тре

Малое термическое влияние сварочной дуги при вибродуговой наплавке определяется особыми свойствами электрических разрядов, возникающих между вибрирующим электродом и деталью, малыми величинами сварочного тока (150—200 а) и интенсивным отводом тепла электролитом. Принципиальная схема установки [c.311]

При сварке неплавящимся электродом основные параметры сварочной дуги — температура, напряженность электрического поля в столбе дуги, средняя плотность тока и эффективный радиус сечения столба — определяются главным образом физическими свойствами газа в дуговом промежутке (табл. 1.28). [c.54]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока сварку плавящимся электродом ведут с использованием сварочной проволоки малого диаметра (0,6—3,0 мм) и больнюй скорости иа подачи ее в дугу. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сваркп. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла анода в столбе дуги, поступающих туда в результате испарения электрода. Поэтому дуга обратной полярности при применении плавящегося электрода горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повытеи-ная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.294]

Внешней вольт-амперной характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на клеммах источника от величины свар0Ч, Х 0Г0 тока (рис. 1.7). Сварочный ток определяется свойствами нагрузки трасформатора, в данном случае электрической сварочной дуги. Трансформаторы могут иметь следующие виды внешних характеристик крутопадающая (1), пологопадающая (2), жесткая (3), при достижении очень высоких токов, до 1000 А, может наблюдаться даже возрастающая характеристика. Для ручной сварки применима [c.10]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Источники питания для дуговой сварки являются основны элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажига ние и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физи ческими параметрами и технологическими свойствами. Выбор ис точника питания для дуговой сварки, требования к его проекти рованию и производству зависят от ряда факторов физически характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки ] электрической цепи), особенностей конкретного способа свари и свариваемого материала, требований к качеству сварного со единения и условий выполнения сварки. Первым и определяю щим условием функционирования любого источника питани являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Размер капель электродного металла определяется в первую очередь плотностью тока в электроде, а также зависит от состава металла электродного стержня и свойств электродного покрытия, диаметра электрода. Чем больше плотность тока в электроде, тем меньше размер капель. Перенос расплавленного металла через дуговой промежуток всегда происходит от электрода к основному металлу (изделию). Направление переноса не зависит от рода и полярности сварочного тока и пространственного положения сварки. Перенос капель жидютго металла через дуговой промежуток происходит под действием следующих факторов силы поверхностного натяжения жидкого металла, силы электромагнитного поля, неравномерности напряженности электрического поля, внутреннего давления газов капли жидкого металла, газового дутья столба дуги. При сварке в нижнем положении переносу металла способствует также сила тяжести. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...