Размеры прихваток

Прихватки должны полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов. Размеры прихваток и последовательность их наложения устанавливаются Техническими условиями на изготовление. [c.515]

ГОСТы не регламентируют технологию сборки и сварки конкретных изделий. Последовательность операций, сборочное и сварочное оборудование, количество и размеры прихваток, количество и последовательность наложения слоев, режимы сварки каждого слоя для различных способов сварки определяют отраслевые стандарты на сварку изделий [c.20]

Подготовка элементов и сборка их в определенную конструкцию для последующей сварки влияют не только на производительность, но и на качество сварки. С этой целью проверяют качество подготовки кромок и сборки заготовок — чистоту кромок, соответствие угла разделки, зазора, притупления, количества и размеров прихваток допускаемым значениям. Для этого применяют специальные шаблоны или универсальный измерительный инструмент. [c.245]

Прихватку концов производят так, как это показано на фиг. 21. Для удобства закрепления пучка в электрододержателе прихватки обычно располагают на расстоянии 20—30 мм, от торца пучка. Размеры прихваток в зависимости от диаметра электродов получаются от 6 до 10 мм в диаметре. [c.268]

При сборке конструкций по разметке или в приспособлениях для скрепления собираемых деталей применяются прихватки. Размеры прихваток и расстояния между ними указываются в технологической карте. Обычно длина прихваток не должна превышать 30— 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубают перед сваркой, а перекрывают швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется и после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов. [c.193]

Количество и размеры прихваток при сборке стыков трубопроводов [c.572]

Количество и размеры прихваток 572 --- точек 607 [c.768]

Закрепление деталей при сборке под сварку в заданном положении осуществляется с помощью прижимных устройств или с помощью прихваток. Размеры прихваток должны отвечать следующим рекомендациям [c.191]

Собранные трубы перед сваркой прихватывают. Количество и размеры прихваток, в зависимости от диаметра [c.142]

Перед сваркой детали.соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе сварки зазор между ними оставался бы постоянным, и соединения называют прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. [c.46]

Количество и размеры прихваток при [c.156]

Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла 1 длины шва. [c.71]

Требования к качеству сборки и подготовки соединения под полуавтоматическую сварку в СО2 проволоками диаметром 0,8—2 мм должны соответствовать ГОСТ 14771—76. Чем выше качество сборки соединения, тем выше производительность. Во всех случаях, где это возможно, рекомендуется собирать и сваривать соединения в приспособлениях без прихваток. При сборке на прихватках их рекомендуется устанавливать с обратной стороны соединения. Прихватку Можно выполнять контактной сваркой, сваркой не-плавящимся электродом и сваркой тонкой проволокой в СОд. Размеры прихваток и их расположение зависят от толщины металла и типа свариваемого соединения. Прихватки перед сваркой должны быть тщательно очищены. При выполнении прихваток в СО2 проволоками 00,8—1,4 мм сборку осуществляют короткими швами, которые не перевариваются, а остаются в соединении как основные швы. [c.23]

Толщина металла, мм Расстояние между прихватками, мм Размеры прихваток, мм [c.130]

Сварку стыковых соединений выполняют на сварочных стендах, обеспечивающих прочное закрепление деталей. И все же перед сваркой детали следует собирать на прихватках, так как в проп,ессе сварки вследствие теплового расширения между листами образуется большой зазор, что ведет к нарушению процесса сварки. Прихватки ставят ручной электродуговой сваркой угольным электродом или полуавтоматической сваркой проволокой Бр. ОЦ 4-3. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толищны металла. Размеры прихваток те же, что и при сборке стальных листовых конструкций подобных толщин. Необходимо отметить, что если сварку выполняют сварочными головками с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, то для улучшения внешнего вида шва прихватки желательно срубить заподлицо с основным металлом. При сварке головками со скоростью подачи проволоки, зависящей от напряжения на дуге, удалять усиления прихваток нет необходимости. [c.60]

ЗАВИСИМОСТЬ ЗАЗОРОВ И РАЗМЕРОВ ПРИХВАТОК ОТ ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛЕЙ. СВАРИВАЕМЫХ ВСТЫК [c.82]

Размеры прихваток для стыковых соединений, мм [c.21]

Перед основной сваркой свариваемые детали соединяются друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе сварки зазор между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называются прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей и длины шва. Прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку. Во время сварки особое внимание необходимо обращать на тщательное проваривание участка прихватки, чтобы избежать непровара в этих местах. [c.106]

Заплаты подгоняют по радиусу барабана и по размерам вырезанного отверстия. Их устанавливают встык без прихваток. Величину зазора в мес- [c.418]

Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиками одной и той же квалификации с использованием тех же электродов и присадочных материалов, что и при выполнении самих швов. Прихватка должна полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов. Сечение прихваток допускается размером до половины сечения шва, но не более 6X6 мм для угловых швов и не более 10 мм по ширине и 5 мм по высоте для стыковых швов. [c.635]

При выполнении сборки деталей под сварку контролируют правильность расположения подкладного кольца величину зазора между стыкуемыми элементами, а также между подкладным кольцом и внутренними поверхностями труб и деталей соответствие смещений кромок стыкуемых элементов установленным допускам соответствие сварочных материалов, применяемых для прихваток, требованиям технологического процесса или производственных инструкций по сварке соответствие режимов подогрева (если он необходим под прихватку) соответствие общих геометрических размеров собранного узла, а также правильность взаимного расположения [c.152]

При наличии на изделии технологических прихваток используют свойство индукционных датчиков снимать информацию интегрально с некоторой поверхности, которая по площади для небольшой высоты установки датчика над изделием примерно равна площади торцовой поверхности датчика, обращенной к изделию, и возрастает с увеличением высоты установки датчика. Таким образом, прихватка, форма которой в среднем симметрична относительно стыка, датчиком не фиксируется. Кроме того, размер датчика вдоль стыка часто выбирают больше длины прихватки. Свойство интегральной чувствительности индукционных датчиков отклонения стыкового соединения позволяет использовать их также для измерения смещения усиления сварного шва, форма которого содержит мелкие отклонения от геометрических размеров, вызванные различными по природе нестационар-ностями сварочного процесса. В этом случае указанные нерегулярности усредняются датчиком. Некоторые схемы применения индукционных датчиков приведены на рис. 1.51. [c.112]

Собранные под сварку элементы металлоконструкций скрепляют прихватками, размеры и порядок расположения которых зависят от протяженности швов, толщины свариваемых элементов и конструкции узла. Длина прихваток колеблется в пределах 30—100, высота —3—8, расстояние между ними — 200—400 мм. Качеству прихваток уделяется особое внимание, поскольку они остаются в шве и могут влиять на его работоспособность. При выполнении прихваток ответственных конструкций руководствуются следующими положениями [c.61]

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10 % расчетного количества оборудования на сварку. Потребное количество сварочного оборудования для выполнения прихваток при сборке конструкций и трубопроводов под сварку определяют в зависимости от числа монтажных бригад и звеньев, ведущих сборку, а также от числа и концентрации объектов монтажа. Необходимое количество оборудования для производства не учтенных в нормативах работ (сварка контрольных стыков, исправление дефектов, испытание сварочных материалов) устанавливают в зависимости от числа дефектов, сложности работ (числа аттестуемых сварщиков). [c.259]

Внешний осмотр и замер размеров швов. Этот вид контроля является необходимым и наиболее распространенным при сварке. Внешний осмотр может быть выполнен невооруженным глазом и с помощью увеличительного стекла. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, а если необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика. Размеры швов замеряют специальными шаблонами и измерительными приборами непосредственно после сварки. [c.267]

Качество сборки проверяют внешним осмотром и замерами. При этом определяют перекосы, несовмещения кромок, величину и постоянство зазора между деталями, правильность взаимного расположения деталей, размеры и места расположения прихваток, габаритные размеры собранного узла или конструкции. [c.337]

Прихватки необходимо размещать в местах расположения Bapnt швов. Размеры прихваток должны быть минимально необходимыми и обесп чивать расплавление их при наложении швов проектного сечения. Площа поперечного сечения прихватки допускается до половины площади поперечно сечения шва, но не более 6X6 мм для угловых швов и не более 10 мм по ширин и 5 мм по высоте для стыковых швов. Разрешается наложение прихваток вне ме( расположения швов для временного скрепления деталей в процессе их обрабо ки (пакетного сверления, гибки т. д.). Эти прихватки после выполнения своего на начения должны быть удалены, а места их размещения зачищены. [c.158]

Прихватки располагают по заранее разработанной схеме в местах последующей сварки швов и наибольших деформаций кромок. Выполняют прихватки длиной 50—60 мм с шагом не более 400— 500 мм для металла толщиной свыше 6 мм. При сборке более тонкого металла длину прихваточных швов и расстояние между ними уменьшают. Поперечные размеры прихваток, как правило, должны быть меньше размеров основных швов. [c.263]

Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформации при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливают при отработке технологического процесса. В местах пересечений сварных швов ставить прихватки не допускается. Прихватки рекомендуется выполнять без присадочной проволоки. Присадочный металл следует применять в случае, если без присадки в прихватках образуются трещины. При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обращать на заделку кратеров для предупреждения образований усадочной пористости и трещин. Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемый припуск детали или выходную планку. Не допускается выведение кратера на основной металл. Возбуждение дуги также рекомендуется выполнять на входной пластине, на стыке деталей, в разделке или на ранее наплавленном металле, но не на основном металле. Для возбуждения дуги следует использовать осциллятор. Заканчивая процесс сварки, следует уменьшать сварочный ток для предотвращения образования трещин в кратере. Сварку следует выполнять с минимальным количеством перерывов. [c.385]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

Большим весом элементов вызвана необходимость скрепления их с помощью мощных технологических планок и прихваток. Например, при сборке двойника корпуса колонны синтеза аммиака внутренним диаметром 2400 мм с толщиной стенки 250 мм стык скрепляют десятью планками размером 400 X 150 X 30 мм из стали 12Х18Н10Т и девятью прихватками длиной 150 мм каждая. [c.72]

Контроль сборочных операций заключается в проверке правильности сборки, соблюдения заданного зазора, величины прихваток и расстояний между ними. Формы кромок и размеры зазоров должны соответствовать ГОСТ и специальным указаниям в чертежах КМ. Длина прихваток в конструкциях из стали класса до С52/40 включительно должна быть не менее 50 мм при расстояийи между ними не более 500 мм, а в конструкциях из стали класса С60/45 — соответственно 100 и 400 мм. [c.181]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

При сварке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем из-за технологических особенностей монтажной сварки очистить кромки свариваемых деталей собрать стык с помощью сборочных приспособлений зафиксировать требуемый зазор и устранить смешение кромок стыкуемых элементов установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов и размерами поясов и стенки. В случае соизмеримости сечений и размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов. Если сечение стенки существенно меньше сечения поясов и о- обенно, если высота стенки [c.151]

Сварка стержней с накладками или нахлесткой имеет свои особенности. При сборке соединений нахлестки следует располагать так, чтобы их оси находились в одной плоскости с осями стыкуемых стержней. Положение накладок должно обеспечивать удобный доступ для выполнения прихваток и последующей сварки. Стыкуемые стержни скрепляют с круглыми накладками четырьмя или двумя при сварке с нахлесткой прихватками длиной 15—20 мм каждая, располагаемыми с одной стороны соединения на расстоянии двух диаметров от края накладок или нахлестки. Швы сварных соединений стержней арматуры классов А-1—А-1П с накладками выполняют напроход (вертикальные снизу вверх, прерывая их у зазора). Наплавляют швы в один или несколько слоев в зависимости от диаметра стыкуемых стержней до получения проектного размера. Фланговые швы стыковых соединений стерлсней с накладками или нахлесткой должны иметь плоскую поверхность или усиление высо- [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...