Проволока размеры н вес катушек

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать спЛав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Размеры частиц порошка строго контролируют просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100-300 мкм). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.37]

Первичная обмотка 2 выполнена из толстой проволоки и имеет малое число витков (около 300). Один 1 онец обмотки через прерыватель 6 присоединен на массу, а другой — к источнику тока (батарее) 1. Вторичная обмотка 4 состоит из большого числа витков (около 16 ООО) и для получения небольших размеров катушки наматывается из очень тонкой проволоки. Один конец вторичной обмотки соединен через массу с боковым электродом свечи зажигания 5, а другой — с центральным электродом. [c.311]

Номинальный сварочный ток при ПР = 65%,а Напряжение питающей сети, в. . . . 220 Вес электродной проволоки в катушке, кг Вес электродной проволоки в барабане, кг Емкость бункера для флюса, <5ж . . . Габаритные размеры сварочного трактора, мм [c.39]

Вес электродной проволоки в катушке, кг 5 Габаритные размеры механизма подачи, мм [c.64]

Вес электродной проволоки в катушке, кг 8 Габаритные размеры сварочной головки, мм [c.105]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Минимальный вес мотков проволоки определяется главным образом качеством исходного материала и технологией обработки проволоки. Некоторые современные волочильные станы, а также конструкции вспомогательных приспособлений допускают изготовление проволоки заданной длины (на катушке). Габарит-ные размеры мотков еще (до 1948 г.) не стандартизованы. [c.403]

Маркировка, упаковка. Проволока, диаметром 0,5 мм и менее поставляется на катушках, диаметром более 0,5 мм — в мотках. На катушке или мотке прикреплена бирка, где указаны наименование предприятия-изготовителя марка сплава размер проволоки номер партии. Мотки или катушки завертываются в бумагу и упаковываются в деревянные ящики или в мешки. На каждый ящик или мешок крепят бирку с наименованием предприятия-изготовителя массы проволоки номера посылки. [c.414]

Управление аппаратом 1 происходит с помощью кнопки 2, которая может быть расположена как угодно близко к рабочему, в то время как сам аппарат, имеющий иногда довольно значительные размеры, может располагаться в любом свободном месте станка. При нажатии кнопки ток проходит через катушку 3 электромагнита, которая, намагнитившись, притягивает якорь 4 к сердечнику 5. При этом вал 6 контактора поворачивается и производит замыкание рабочих контактов 7 в цепи рабочего тока двигателя. Выключение же контактора происходит под действием собственного веса его подвижных частей, как только этим аппаратом разорвется цепь управления. Так как катушка 3, состоящая из большого количества витков тонкой проволоки, обладает весьма значительным сопротивлением, ток в цепи управления, замыкаемый кнопкой 2, невелик. Это позволяет воспользоваться весьма компактным кнопочным элементом, удобно располагаемым для пользования. [c.260]

G = 5-10 Мом. На пересечении горизонтали с вертикалью, проходящей через W = 540 вт находим, что при напряжении 220 в необходимо число витков п = 381 если напряжение составляет 127 или 65 в, то соответственно п = 220 или 1136 витков. Для определения диаметра проволоки вертикаль от = 540 вт проводим до штриховой линии соответствующего напряжения, и на оси слева находим, что при 220 в d = 0,87 мм. Глубина паза h должна быть на 5—10 мм больше высоты изделия. Ширина паза Ь должна быть такой, чтобы выполненная катушка плотно входила в него. По определенному сечению и по найденному числу витков проверяется размер контура паза. При расхождениях расчет повторяется. [c.168]

При формовке кернов на автомате (модель А.283.04, рис. 7-2) закрепленная катушка с проволокой совершает возвратно-вращательные движения. Во время этих движений проволока последовательно огибает иглы, расположенные на секционированном барабане и выступающие над его поверхностью перед началом формовки каждой ветви. Барабан — сменный, с размерами секций. [c.309]

В качестве защитных атмосфер при отжиге медной проволоки применяют водяной пар или углекислый газ. Водяной пар, доступный в нормальных заводских условиях, обладает существенным недостатком — способностью конденсироваться при низких температурах. При подаче пара в первой стадии подъема температуры конденсат будет осаждаться на поверхности отжигаемой проволоки, образуя при последующем испарении пятна. В последней стадии охлаждения конденсат проникает во внутренние слои проволоки, намотанной на катушки, вызывая появление окислов при ее хранении. По этим причинам не рекомендуют применять пар при отжиге проволоки средних и тонких размеров, намотанной на катушки. [c.103]

Проволоки-электроды подаются в аппараты с катушек (рис. 23). Эти катушки изготовляются из не проводящих ток материалов или из металла. В последнем случае их насаживают на изолирующие втулки. Размеры катушек зависят от производительности аппарата. Обычно на катушку наматывают до 5 кг проволоки. Для аппаратов типа ЭМ-6, ЛК-12, ЛК-6а-12 целесообразно применять разъемные катушки, вмещающие до 20 кг проволоки. [c.39]

После вычисления а/о или Со диаметр проволоки определяется по табл. 15 с округлением до ближайшего значения. Во всех случаях предварительно необходимо выбрать габаритные размеры проектируемой катушки 1 , которые в дальнейшем могут быть откорректированы. [c.104]

Прядей, разводку 2, Т-образную подбойку 3 (большую н малую), круглое шило 4, клещи-кусачки 5 для откусывания проволок и прядей, палку деревянную 6 диаметром 30 и длиной 1000 мм, пеньковый канат 7, деревянные молотки 8 различных размеров, нож 9 для удаления органического сердечника, слесарный молоток 10. Кроме того, необходимо иметь переносные тиски для зажима каната и закрепления коушей, катушки с мягкой проволокой для обмотки и закрепления канатов, круглые клинья из твердого дерева, переносные зажимы для канатов. [c.29]

Катушка К2 состоит из большого числа витков проволоки малого диаметра и обладает очень большим сопротивлением. Ток в цепи управления, замыкаемый кнопкой КУ, относительно мал, поэтому кнопка КУ вместе с корпусом, в который она встроена, небольших размеров. Это позволяет размещать кнопочные станции для удобства рабочего на передней части станка, а контакторы устанавливать на свободное место в станке или в отдельном шкафу. [c.70]

Емкость рабочего конденсатора можно уменьшить, включив параллельно ему несколько витков проволоки. При больших емкостях пользуются катушками небольших размеров, а при малых — катушками большого диаметра или с большим числом витков. Можно также пользоваться различным включением витков проволоки. При малой емкости витки включаются последовательно, а при больших емкостях — параллельно. При эксплуатации ламповые генераторы создают помехи, возникающие при радиопередаче и телевидении. Высокочастотная энергия, создаваемая генератором, идет на нагрев материала и частично теряется в электрических цепях и в виде излучений в окружающую среду, создающих радиопомехи. [c.180]

Контакторы. В станках широкое распространение получило контакторное (кнопочное) управление электродвигателями. На рис. 3.12 представлена схема включения электродвигателя контактором. Цепь электродвигателя называют цепью рабочего тока, контакты контактора, включенные в эту цепь, — рабочими или главными контактами. При нажиме на кнопку КУ через катушку К2, установленную на панели, проходит ток, при этом сердечник катушки намагничивается и притягивает к себе якорь. Вал контактора поворачивается и замыкает рабочие контакты К1. Катушка К2 состоит из большого числа витков проволоки малого диаметра и обладает очень большим сопротивлением. Сила тока в цепи управления, замыкаемой кнопкой КУ, относительно мала, поэтому кнопка КУ вместе с корпусом, в который она встроена, небольшого размера. Это позволяет размещать кнопочные станции для удобства рабочего на передней части станка, а контакторы устанавливать на свободное место в станке или в отдельном шкафу. [c.77]

Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры [c.462]

Так как в процессе расчета многими величинами приходится заранее задаваться, то проектирование можно вести целиком исходя из конструктивных соображений (например, задаваясь размерами патрона в зависимости от высоты центров станка), а затем определить силу притяжения, которую может развить патрон, и проверить катушки на иагрев. Наконец, можно вести расчет патрона, исходя из мощности имеющегося в распоряжении источника электроэнергии. Если, например, хотят использовать для этой цели обычные аккумуляторы, то по напряжению аккумулятора, задавшись силой тока не менее 0,6 0,8 а, находят сопротивление, которое можно допустить в цепи, и по найденному сопротивлению подбирают сечение проволоки обмотки и ее длину по формуле [c.292]

ГОСТ предусматривает, что по требованию потребителя проволока диаметром 5 мм и менее для механизированных способов сварки должна поставляться в катушках, пригодных для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах. Размеры и вес катушек должны соответствовать указанным в табл. 13. [c.47]

По соглашению сторон для электродного и трубосварочного производств допускается поставка проволоки на крупногабаритных катушках. Размеры и вес ка-тушек устанавливаются соглашением сторон. [c.52]

Сварочный автомат А-1711 малогабаритный, предназначен для сварки угловых шво катетом 4—8 мм в нижнем положении при переменной кривизне вертикальной полки высотой 40—125 мм. Сварка ведется проволоками 0 1—1,4 мм на токах до 350 А. Скорость сварки изменяется от 15 до 30 м/я. Автомат обеспечивает копирование соединения с помощью копирных роликов и плавающей подвески сварочной горелки. Размеры автомата 390 х 330 х 380 мм, масса (без электродной проволоки) 20 кг. На катушке помещается 4—5 кг проволоки. [c.56]

При применении обычной аппаратуры значение т весьма мало однако, включая катушку больших размеров из изолированной проволоки в разрядный контур конденсатора, составленного из боль- [c.452]

Характеристика сопротивлений схемы дана в табл. 11. Сопротивления / 1 2 и составляют три постоянных плеча моста. Обычно в мостовых схемах все постоянные сопротивления изготовляются из манганина или константана. В схеме ТУЭ-48 часть сопротивления (именно R2) изготовляется из медной проволоки. Из медной же проволоки намотано сопротивление / 4. Применение медных сопротивлений преследует цель компенсации температурной погрешности, которая может возникнуть в связи с изменением сопротивлений катушек К и К2 с температурой. Для обеспечения достаточной чувствительности прибора катушки К и К2 наматываются из большого числа витков медного провода. Конструктивно катушка К выполняется большего размера, чем катушка К2, поэтому в цепь последней включается добавочное сопротивление 7 б также из меди, уравнивающее величину сопротивления диагоналей вб и вг. [c.333]

Сварка проволоки в процессе заключительного волочения и на готовом размере не допускается. Проволока диаметром 0,5 0,6 мм поставляется на металлических катушках одним отрезком длиной не менее II км (масса не менее 17 кг). Проволока 00,7 мм и выше поставляется на металлических барабанах (катушках) с диаметром опорного диска не более 760 мм допускается поставка проволоки диаметром 1,2 мм и выше на барабанах при диаметре опорного диска 800 мм. Количество отрезков проволоки на катушке может быть до 5 при мини.мальной длине каждого отрезка 11 км. Значительное количество проволоки по объемам применения приходится на проволоку стальную производства 0А.0 Белореикий металлургический комбинат (ТУ 14-173 07-2001), в которых учтены требования ГОСТ 7372-79 Проволока стальная катаная . [c.291]

Круглая катушка представляет собой каркас из изоляционного материала, на который намотано некоторое число витков провода. Диаметр и длина катушки зависят от размеров пространства с. однородным магнитным полем, величину напряженности которого требуется определить. Для измерения напряженности магнитного поля непосредственно у поверхности испытуемого образца применяют плоские катушки поля, или, как их часто называют, калиброванные катушки. Обмотку такой катушки выполняют на пластинке из изоляционного материала. Размеры катушки выбирают так, чтобы магнитное поле образца в месте, занимаемом катушкой, было однородным. Произведение числа витков Шк на сечение калиброванной катушки, т. е. ее постоянную, определяют эксиериментально. Число рядов намотки катушек поля делают четным, так как концы проволоки, отходящие от обмотки, необходимо свить во избежание наводок в отходящих проводах. [c.95]

Исполнение аппарата Диаметр наматываемой проволоки Шаг расклаг(ки Размеры катушки Емкость катушки. Скорость намотки. [c.593]

Регулирование сварочного тока, а. Напряжение питающей трехфазиой сети, в Вес электродной проволоки в катушке, кг Емкость бункера для флюса, дм . . . Габаритные размеры автомата (без рельса), [c.95]

Сердечники дополнительных полюсов, шихтованные из листов электротехнической стали толщиной 0,5 мм, скреплены заклепкой и укреплены на остове каждый тремя болтами М20. Для обеспечения надежной коммутации двигателя в переходных режимах между остовом и сердечниками дополнительных полюсов предусмотрены текстолитовые прокладки толщиной 7 мм . Катушки дополнительных полюсов намотаны из медной проволоки размером 12,5X12,5 мм по восемь витков каждая. Изоляция этих катушек аналогична изоляции катушек главных полюсов. Схема электрических соединений полюсных катушек электродвигателя приведена на рис. 30. [c.74]

Фиг. 23. Сверхпроводящий модулятор, предназначенный для работы в жидком гелии (по Темплетону.) i —модулирующая катушка I —обмотка, периодически переходящая из сверхпроводящего состояния в нормальное и обратно 3—танталовая проволока 4—выходной трансформатор в свинцовом защитном экране. На фотографии размеры прибора несколько уменьшены.

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного (новейшие аппараты — для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Подача контролируемых полуфабрикатов осуществляется со скоростью до 1 —10 м сек (в зависимости от их размеров). Автоматич. дефектоскопы оснащены сигнальной аппаратурой, устройствами для записи показаний, маркировки дефектных мест и отсортировки изделий с дефектами, счетчиками числа дефектов и проконтролированных изделий и т. п. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика (реализованы скорости до 3000 об мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. В дефектоскопах этого типа удается достигнуть наибольшей чувствительности к мелким поверхностным деффектам (глубиной от 0,01—0,02 мм при контроле хорошо шли-фованно поверхности). [c.472]

Локальные дефекты каната, например об1)ывы проволок, создают вблизи дефектов магнитные потоки рассеяния, которые регистрируются датчиками Холла, катушками или другими магниточувствительными элементами. Сигналы датчиков зависят не только от размеров локальных дефектов, но и от их типа и положения, поэтому определить количественно параметры дефектов обычно затруднительно. Качественный анализ полученной информации о локальных [c.113]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-60) холсднотянутая предназначается в качестве присадочного металла при сварке и наплавке. Изготовляется следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм нормальной точности ( 5-й класс точности проволоки по ГОСТ 2771-57) и повьппенной, начиная с диаметра 1,0 жж (4-й класс точности)> Для проволоки с травленой поверхностью допускаемые отклонения устанавливаются на 50% больше. Овальность проволоки не должна превышать 0,5 допуска на диаметр. Проволока изготовляется из марок стали, приведенных в табл. 13. По соглашению сторон проволока может поставляться с суженным содержанием углерода, ниобия, фосфора, серы и других элементов. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 1-3 в пределах, изложенных в ГОСТ 2246-60. Проволока поставляется в мотках, а проволока менее 5 мм в катушках (размеры по ГОСТ 2246-60), пригодных для установки в сварочные автоматы. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.82]

Вольфрамовая проволока 1 перематывается с катушки 2 и а катушку 3 со скоростью до 15 м1сек, проходя через подтормаживающие диски 5, создающие оптимальное и равномерное натяжение, регулируемое специальной пружиной и контролируемое граммометром. С катушки 3 проволока подается на токоподводящие и одновременно направляющие ролики из твердых сплавов 8, которые подсоединяются к отрицательному полюсу генератора импульсов. Ролики имеют цилиндрическую форму с кольцевым пазом, размеры которого соответствуют диаметру проволоки. Расстояние между роликами регулируется в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок. [c.57]

На каждом полюсе возбудителя расположены две обмотки независимая (параллельная) и дифференциальная 9. Независимая обмотка получает питание от вспомогательного генератора и якоря возбудителя и имеет 242 витка. Она выполнена из медной проволоки с эмалевой изоляцией. Витки обмотки уложены в 13 слоев. Дифференциальная обмотка, выполненная из голой меди размером 2,63X47 мм, имеет семь витков. В собранном виде катушки обмоток компаундированы н покрыты серой эмалью. Катушки обмоток возбудителя, как и у тягового генератора, выполняются с открытыми и перекрещенными выводами. [c.43]

Получение проволок марок ПЭЛ и ПЭЛУ осуществляется путем покрытия медной проволоки тонким слоем Ж1идкого эмальлака с последующим пропусканием ее через эмал1 печь длиной 0,5—4 м с температурой 350—450 С и со скоростью 3—30 м1.ипн (чем тоньше проволока, тем выше скорость эмалирования). Эти операции повторяются за одип проход через станок последовательно 3—4 раза, после чего готовая эмалированная проволока поступает на приемную катушку. При эмалировании проволоки тончайших размеров (диаметр 0,02—0,04 мм) для получения необходимых толщин эмалевой пленки количество покрытий иногда увеличивается до семи-восьми. [c.143]

Механизм подачи электродной проволоки переносный, небольших размеров, смонтирован вместе с катушкой для проволоки в небольшом чемоданчике (310 X 215 X 118 мм). Подача электродной проволоки осуществляется механиз.мом с электродвигателем постоянного тока. Скорость подачи электродной проволоки равномерная (не зависит от напряжения дуги) и изменяется в пределах 120—410 м1час за счет изменения числа оборотов электродвигателя. Вес подающего механизма без проволоки 5,7 кг. На катушке может поместиться до 4 кг проволоки. Подающий меха- [c.324]

Сварочный автомат А-1698 малогабаритный, предназца-чен для сварки угловых швов катетом 4—8 мм в нижнем положении. Сварка ведется проволоками 0 1—1,4 мм на токах до 350 А, скорость сварки изменяется ступенчато в пределах 15—45 м/ч. Автомат обеспечивает копирование швов и имеет правое и левое расположения сварочной горелки, что позволяет устранить недовары в конце соединения. Габаритные размеры автомата 420 х 220 X 280 мм, масса (без электродной проволоки) 15 кг. На катушке помещается 4—5 кг проволоки. [c.56]

Механизм подачи электродной проволоки переносной, небольших размеров, омонтирован вместе с катушкой для проволоки в небольшом чемоданчике (310 X 15 X X 118 мм). Подача электродной проволоки осуществляется механизмом с электродвигателем постоянного тока. [c.62]

Особый интерес для возбуждения гидроакустических сигналов представили явления, связанные с образованием механических сил при действии электрических или магнитных полей. Сила воздействия на ферромагнитные материалы магнитного поля была известна очень давно. В 1819 г. Г. Эрстед показал, что вокруг проволоки, по которой протекает электрический ток, образуется магнитное поле. В 1831 г. М. Фарадей открыл индукцию электрического тока в проводе при протекании электрического тока в расположенной рядом катушке. В 1840 г. Дж. Джоуль количественно оценил магнитострикционный эффект, измерив размеры изменения магнитного материала прн воздействии магнитного поля. В 1880 г. братья Кюри открыли пьезоэлектрический эффект, состоящий в появлении электрических зарядов на поверхности некоторых типов кристаллов прп наличии механических напряжений [5]. Был открыт и обратный эффект, связанный с возникновением механической деформации кристаллов при воздействии на них электрического поля. Магни-тострикция и пьезоэлектрический эффект, а такл-се их воздействие на арматуру электромагнита стали основой для разработки конструкций большинства гидроакустических преобразователей. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...