Проволока высоколегированная химический состав

Химический состав стали, применяемой для изготовления проволоки для сеток, весьма разнообразен от железа типа Армко и низкоуглеродистой стали (основная масса сеток) до высокоуглеродистой и высоколегированной стали. [c.415]

Заводы-изготовители каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТ 2246—70. В сертификате указывают товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки номер плавки и партии состояние поверхности проволоки химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок [c.327]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

При сварке высоколегированных сталей особое значение имеет химический состав наплавленного металла, поэтому в сводных таблицах приведены марки сварочной проволоки для стержня электрода, а для нестандартных электродов — и тип наплавленного металла. [c.157]

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды из высоколегированной проволоки, имеющей примерно такой же химический состав, как и свариваемый металл. В состав обмазки таких электродов, кро.ме шлакообразующих и газообразующих материалов, вводят легирующие элементы для компенсации их угара. [c.352]

Стандартом установлены классификация припоев по химическому составу и область их применения Регламентированы сортамент, химический состав, правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения Стандарт распространяется на холоднотянутую стальную проволоку для дуговой и газовой сварки. Регламентируются диаметры проволоки, допускаемые отклонения и химический состав углеродистых легированных и высоколегированных сталей, из которых изготовляется проволока [c.534]

Химический состав некоторых сварочных проволок, рекомендуемых для сварки легированных и высоколегированных сталей [c.120]

Химический состав и свойства металла шва на высоколегированном слое стали получаются более стабильными, если сварка выполняется спаренными проволоками (расщепленным электродом) на умеренных режимах. Для этого требуется специальная подготовка кромок. Слои шва выполняют в такой последовательности, как указано цифрами на эскизах в табл. 49. По этой технологии нелегированный слой выполняют электродной проволокой под флюсом (используемыми для сварки данной стали). Причем первый слой шва ВЫ.ПОЛНЯЮТ одним электродом диаметром 3 или 4 мм со стороны нелегированного слоя стали на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,7 толщины его. Для сварки может применяться как постоянный, так и переменный ток. Второй слой шва нелегированного слоя стали выполняют также одним электродом с противоположной стороны на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,4 толщины листа. Режим сварки, кроме того, должен быть таким, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным. Легированный слой стали по этой технологии сваривают за два прохода (З-й и 4-й слои шва в табл. 49) спаренными проволоками диаметром 3—4 мм, раздвинутыми поперек направления сварки. Ориентировочные режимы сварки легированного слоя под флюсом АН-26 приведены в табл. 50. [c.187]

Для получения повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости и многих других специальных свойств металла шва его необходимо легировать марганцем, кремнием, вольфрамом, молибденом, хромом, никелем, ниобием, бором, титаном и другими элементами. Легировать металл шва можно через проволоку или через покрытие. Возможно одновременное использование обоих способов легирования. Наиболее стабильные химический состав, механические и другие свойства металла шва (особенно при сварке и наплавке высоколегированных сплавов) получаются при легировании через проволоку. [c.306]

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы . Электроды изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав металла, [c.126]

Для наплавки высоколегированных сталей в углекислом газе применяется порошковая проволока, химический состав которой приведен в табл. 54. [c.198]

Присадочные металлы для сварки и наплавки сталей. Холоднотянутую стальную сварочную проволоку сплошного сечения выпускают по ГОСТ 2246—70, который предусматривает 77 марок разного химического состава, разделенных на три группы низкоуглеродистые, легированные с суммарным содержанием легирующих элементов 2,5... 10 %, высоколегированные с суммарным содержанием легирующих элементов более 10 %. Химический состав некоторых проволок приведен в табл. 7.1. [c.100]

Главная роль в технологии сварки высоколегированных сталей / отводится составу и качеству проволоки, вспомогательная—флюсу. Как правило, требуемый химический состав шва обеспечивается выбором соответствующей проволоки. В случае использования керамических или специальных флюсов, например боридных, шов дополнительно легируется элементами, обеспечивающими требуемые свойства. Проволоки для сварки высоколегированных сталей включены в ГОСТ 2246—70. Однако имеется много проволок, выпускаемых небольшими партия- [c.350]

При сварке спаренными (расщепленными) электродными проволоками достигаются более стабильные химический состав и коррозионные свойства высоколегированного шва. [c.378]

Состав применяемых защитных газов приведен в гл, XI. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. Прн этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [c.396]

Из приведенных в табл. 2-8 данных и уравнения (2-16) видно, что при заданном химическом составе основного металла состав металла шва можно регулировать главным образом за счет изменения состава сварочной или присадочной проволоки и долей основного и электродного металлов в металле шва. Требуемое легирование металла шва при сварке качественными электродами осуществляется в основном за счет входящих в покрытие ферросплавов. Степень легирования шва может быть при этом настолько велика, что, например, с применением обычной низкоуглеродистой проволоки можно получить высоколегированный наплавленный металл. [c.103]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

Высоколегированный сплав 40ХБЮ-ВИ применяют для изготовления немагнитных подпшп-ников, а также подшипников, работающих при воздействии агрессивных сред и повышенных температур. Сплав 40ХНЮ-ВИ относится к аусте-нитному классу и имеет следующий химический состав (масс. %) углерод < 0,03, кремний < 0,1, марганец < 0,1, сера < 0,01, фосфор < 0,01, хром — 39-41, алюминий — 3,3-3,8, железо < 0,6, никель — основа. Поставляется в виде горячекатаных прутков и проволоки по ТУ 14-1-2740-79 и ТУ 14-1-2505-78 с применением вакуумно-индукционного переплава. [c.779]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Ручная дуговая сварка это высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [c.364]

При аргоно-дуговой сварке некоторых высоколегированных сталей плавящимся электродом (особенно при использовании порошковой проволоки с легирующими компонентами в сердечнике) в металле шва иногда образуются поры из-за водорода и азота, содержащихся в железном порошке проволоки и в чистом аргоне. Введение в аргон 5—10% кислорода или 10—20% углекислого газа предупреждае т образование пор в шве и обеспечивает лучшую стабильность горения дуги. Состав проволоки в этом случае выбирают с учетом некоторого выгорания элементов, имеющих повышенное химическое сродство к кислороду. [c.201]

Для того чтобы электроды удовлетворяли этим требованиям, должны быть правильно подобраны электродная проволока для изготовления стержней и состав покрыти я электродов. Электродные стержни изготовляют из стальной сварочной проволоки, соответствующей ГОСТ 2246—70. Проволоку поставляют в мотках, к каждому мотку прикрепляют бирку, в которой указывается наименование предприятия-изготовителя, наименование (марка) проволоки, её диаметр, номер ГОСТа. К каждой партии проволоки прилагается сертификат — документ, удостоверяющий соответствие проволоки ГОСТу. В табл. 10.1 приведены некоторые марки проволоки. В соответствии с ГОСТ 2246—70 она разделяется на группы в зависимости от химического состава низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная. Марки проволоки имеют условное обозначение, например Св-08ГА первые две буквы означают, что эта проволока сварочная, следующие за ними цифры и буквы характеризуют содержание различных элементов в металле проволоки — первые две цифры — выраженная в сотых долях процента массовая доля углерода, в данной марке она равна 0,08 %. Буква Г указывает на содержание в проволоке марганца, в данном случае 0,8—1,1 %, а буква А —на изготовление ее из высококачественной стали с уменьшенным содержанием вредных примесей (серы и фосфора). Если в конце марки стоят две буквы А (Св-08АА), то значит, что вредных примесей еще меньше. В других марках после первых двух цифр, указывающих на содержание [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...