Проволока высоколегированная расход

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам-— тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов [c.148]

Двухслойная сталь (биметалл) состоит из углеродистого — основного — и легированного слоев. Применение биметалла сокращает расход высоколегированной стали до 70%. Сварка низкоуглеродистого и легированного слоев должна производиться разными присадочными проволоками и на различных режимах. Сварку указанных сталей можно производить только двусторонним швом — СО стороны низкоуглеродистого и со стороны легированного слоев. Автоматическую сварку целесообразно применять только для выполнения шва со стороны низкоуглеродистой стали ввиду малой толщины легированного слоя. При толщине двухслойной стали 34—46 мм принятая форма разделки кромок 88 [c.88]

Сварка в СОа характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Питание дуги обычно производится постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности. В некоторых случаях, например при заварке пороков литья, когда требуется получить большое количество наплавленного металла, питание дуги можно производить постоянным током прямой полярности. При этом для получения качественного сварного соединения и стабильного горения дуги при сварке проволокой диаметром 2 мм величина тока должна быть не ниже 400—500 а, напряжение дуги 28—34 в, расход газа не менее 1000 л/ч. [c.44]

На ряде заводов в последние годы поставлены опыты по применению гидридного метода удаления окалины (на металлургическом заводе им. Серова при травлении сортового металла, на Первоуральском Новотрубном заводе при производстве труб, на Ижорском металлургическом заводе при обработке катанки и проволоки). На последних двух заводах применяли гидридную смесь, а на первом гидрид натрия получали в ванне для удаления окалины. Расчеты, проведенные в Уралгипромезе и НИИохиме, показали, что внедрение гидридного метода для удаления окалины с поверхностн высоколегированного проката позволит в результате уменьшения потерь металла, увеличения производительности травления и сокращения расходов на капитальное строительство получить значительный экономический эффект. Применение восстановительного способа травления металла требует строгого соблюдения мер предосторожности работы. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...