Проволока высоколегированная выбор марок

Выбор марки сварочного флюса. Основные требования, предъявляемые к флюсам для наплавки высоколегированных сталей, сводятся к тому, чтобы достигнуть высокого коэффициента перехода легирующих элементов электродной проволоки в наплавленный металл и минимального перехода в него вредных примесей из флюса устойчивости процесса и стабильности режима наплавки хорошего формирования сварных швов и отсутствия как внутренних, так и наружных дефектов в наплавленном металле, а также легкого удаления шлаковой корки с нагретого металла. [c.130]

Ориентировочный выбор марки сварочной проволоки, вида покрытия и типа электрода при дуговой сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от назначения сварного изделия приведен в табл. 38. [c.123]

Состав применяемых защитных газов приведен в гл, XI. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. Прн этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [c.396]

Наплавку высоколегированных сплавов порошковой проволокой необходимо производить под низкокремнистыми флюсами марок ФЦЛ-2 и АН-20, бескислородными флюсами БКФ-1, БКФ-2 или флюсами 48-ОФ-6 и 48-ОФ-7. При отсутствии таких флюсов их можно заменить флюсами (Х)Ц-45-А или АН-348-А. Неподходящий флюс может затруднить отделяемость шлаковой корки, вызвать плохое формирование наплавляемого металла и способствовать переходу большого количества кремния из флюса в наплавленный металл. Выбор флюса зависит и от марки стали изделия. Флюс должен иметь наименьшее количество пыли и быть сухим. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...