Биение инструмента (сверла)

Биение инструмента (сверла) 208 [c.300]

Назначение контрольных кернов — определить, правильно. ли идет погружение сверла или резцов в металл при правильной установке и работе инструмента контрольные керны разрезаются пополам если инструмент уведен (сбит) от правильного положения или налицо недопустимое биение инструмента, то контрольные керны или совсем не захватываются инструментом, или срезаются полностью. [c.251]

При сверловке направляющих отверстий их диаметр получается больше диаметра сверла на 0,1 мм при механическом приводе и на 0,5 мм при работе трещоткой, вследствие некоторого биения инструмента при вращении. Диаметр направляющего шпинделя приспособления должен быть на 0,1 мм меньше диаметра направляющего отверстия. В целях осторожности рекомендуется направляющий шпиндель обрабатывать окончательно после сверловки одного-двух направляющих отверстий и измерения их диаметров точным штангенциркулем. [c.256]

На точность отверстий и пазов при обработке сверлами, зенкерами, пальцевыми фрезами влияет равномерность заточки режущих зубьев, биение инструментов, обратная конусность, неточность установки инструмента. [c.100]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

При сверлении спиральными и перовыми сверлами наблюдается разбивка диаметра обработанного отверстия, в результате чего снижается точность обработки отверстий по диаметру Величина разбивки зависит от большого количества технологических факторов, основными из которых являются биение инструмента и состояние материала. [c.183]

Если это не обеспечивает указанную точность, то нужно изменить схему обработки (например, вместо одного сверла применить последовательно два сверла разного диаметра). При обработке отверстий возможно скалывание металла. Чтобы исключить это, заменяют обработку одним инструментом (сверлом) обработкой двумя инструментами (два сверла или сверло и зенкер). Погрешности размера и формы отверстия после зенкерования обусловлены несовпадением осей подготовленного отверстия и инструмента или биением режущих кромок инструмента. Эти причины необходимо устранить. То же можно отнести к обработке развертыванием. Стабильность размеров и шероховатость обработанных отверстий обеспечиваются применением острозаточенных инструментов и СОЖ. [c.400]

Сверление на станках выполняют, осмотрев и подготовив станок к пуску, проверив плавность хода гильзы шпинделя, перемещение рукоятки подъема, подачу охлаждающей жидкости, исправность местного освещения и наличие инструмента. Сверла, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляют в патроне. Конусный хвостовик патрона устанавливают в отверстие шпинделя сверлильного станка и проверяют его биение. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка. В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком обеспечивает лучшее их центрирование и закрепление по сравнению с установкой сверл в патроне. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин, легкие удары молотком наносят по концу клина. Деталь закрепляют в тисках. [c.423]

Примечания 1. Верхнее отклонение диаметра инструмента равно нулю. 2. Радиальное биение по ленточкам для сверл диаметром до 10 мм —0,08 —0,12 мм св. 10 мм —0,12 —0,16 мм для зенкеров диаметром 10— 18 мм — 0,04 мм диаметром 18 — 30 мм — 0,05 мм диаметром 30 — 50 мм — 0,06 мм. Радиальное биение разверток диаметром до 30 мм — 0,012 — 0,025 мм диаметром св. 30 мм — 0,015 — 0,03 мм. [c.478]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько больше-пэ диаметра, чем сверло. Средние величины увеличения отверстия [c.68]

Допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки приведены в табл. 50. Биение по шейкам инструмента то же, [c.322]

Сверление по разметке. Перед началом работы на сверлильном станке подготовляют рабочее место. Инструмент устанавливают в шпинделе надежно и правильно, а деталь неподвижно закрепляют на столе станка. Нельзя допускать биения сверла, которое обычно происходит из-за неправильной его установки. Рукоятки (рычаги) переключения скоростей станка переводят в положение, соответствующее выбранному режиму резания. [c.145]

Примечания 1. Биение хвостовых инструментов проверяется относительно оси хвостовика, насадных — относительно оси отверстия инструмента. 2. Величины обратной конусности относятся для инструментов по ГОСТ 2034-53 и 1677-53 к длине 100 мм для инструментов по ГОСТ 5756-51, 5736-51 и 9538-60 -- к длине рабочей части пластинок, для остальных инструментов — к длине калибрующей части зубьев. Величина обратной конусности для зенкеров по ГОСТ 1677-53, работающих через кондуктор, устанавливается по согласованию с потребителем. Для сверла с цилиндрическим хвостовиком, остальное для сверл с коническим хвостовиком. Для разверток шлифованных, в скобках — для доведенных. [c.46]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста и несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла. Из-за истирания ленточек инструмента, влияния обратного конуса при переточках, усадки материала детали возможно уменьшение размера отверстий. Поэтому допуски на промежуточные размеры отверстия следует назначать в минус и в плюс (например ф 18t J ). При плюсовом допуске надо выбирать диаметр сверла на величину Д больше номинального диаметра отверстия [c.325]

В табл. ПО приведены допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки. Биение по шейкам инструмента то же, что и по хвостовикам биение по направляющим такое же, как и по рабочей части. Допуски на биение одинаковы для инструментов всех марок стали. [c.204]

Контроль биения хвостового режущего инструмента (торцевых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) производится на стационарном приборе — биениемере (рис. 138). Бие- [c.346]

В случае необходимости биение сверла определяется с помощью индикатора, с установкой инструмента в специальные центры, делительную головку или контрольную бабку (фиг. 100). За величину биения принимается разность крайних показаний индикатора. Проверка биения сверла на станке производится индикатором. [c.123]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Контроль величины биения по цилиндрической и торцовой поверхности таких многолезвийных инструментов, как концевые и торцовые фрезы, зенкеры, развертки, сверла, имеющие конусные хвостовики, производится на специальном приборе. [c.276]

Работать сверлами с симметричной заточкой Уменьшить биение режущих кромок инструмента Уменьшить подачу при врезании и сверлении Уточнить диаметральный размер зенкера развертки [c.452]

Уменьшить биение кромок. Использовать инструменты с подточкой. Увеличить задние углы. Обеспечить надеж ый зажим инструмента в цанге, патроне и зажим детали. Устранить возможность врезания с ускоренного хода. Уменьшить рабочую подачу и подачу на выходе из отверстия. Выполнять сверление после центрирования или зенкерования отверстия. Обеспечить совпадение осей отверстия и сверла. Уменьшить частоту вращения с целью снижения износа инструмента заменить изношенный инструмент [c.453]

Рекомендуемое допустимое биение режущих кромок режущего инструмента в сборе со вспомогательным после их установки на многоцелевом станке 0,01 - 0,02 мм фрезы 0,055 - 0,06 мм сверла 0,06 - 0,07 мм зенкеры и развертки расточные оправки 0,025 - [c.468]

Измерение биения инструмента с коническим хвостовиком сверл, зейкшов, развёрток, фрез с конусами Морзе К 1—5. [c.147]

Комбинированный инструмент (сверло-фреза) (рис. 72) предназначен для обработки сквозных карманов в корпусных деталях из различных материалов на станках с ЧПУ. Режущая часть — из быстрорежущей стали Р6М5 с ННСэ 63—66, хвостовик — из стали ЗОХГСА с ННСэ 43,5—51,5. Спираль правая, шаг Р = 163 мм. Торцовое биение режущих зубьев не более 0,05 мм. [c.133]

Спиральные сверла (рис. 125, а) обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий 0,15 мм. Применение кондукторных втулок удлиняет сверла и снижает их стойкость. При достаточной жесткости шпинделей предпочтительно не пользоваться кондукторными втулками, обеспечив минимальный вылет сверл из патронов и регулирование длины инструмента после переточки. Биение режуших кромок, образование нароста, отклонения от соосности инструмента [c.512]

Разметка отверстий имеет целью предварительно определить и зафиксировать на поверхности заготовки положение осей отверстий. Оси отверстий с малым диаметральным размером (св. 1,2 мм) размечают центрами, рискообразовагельными или автоматическими кернами. Этими инструментами вьщавливают-ся керны-лунки. Для отверстий диаметром до 3 мм сверлят лунки центровочными сверлами с длиной поперечной кромки 0,1 - 0,2 мм. Отверстия диаметром св. 3 мм размечают центро-вочньши сверлами. На точность разметки существенно влияет точность установки сверла в шпинделе КРС. Перед выполнением разметки следует проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.544]

Электроинстрзшент необходимо тщательно проверить еще раз до начала работы. Проверку рекомендуется начинать с осмотра крепления отдельных частей инстру-Л1ента необходимо проверить достаточно ли прочно затянуты все болты и гайки. Затем вручную следует проверить легкость и плавность движения ходовых деталей и узло в, убедиться в наличии смазки. Своевременная и достаточная смазка снижает потери на трение в инструменте, увеличивает срок его службы. Подшипники и зубчатые передачи (коробку редуктора) электроинструментов смазывают солидолом или консталином марки Л. Полная смена смазки производится два раза в год, а добавление смазки — один раз в два месяца. Затем проверяется исправность редуктора, для чего шпиндель инструмента при выключении двигателя несколько раз проворачивают рукой. Если шпиндель вращается легко, без заедания, значит редуктор в исправности. Последней операцией перед включением инструмента в сеть является протирка шпинделя и хвостовика перед установкой необходимого наконечника (головки кл оча, сверла и пр.). Загрязнение конуса будет препятствовать наконечнику плотно войти в шпиндель, наконечник будет посажен не по центру, что вызовет его биение во время работы. Если наконечник представляет собой режущий инструхмент, перед установкой его следует заточить и заправить. [c.103]

Погрешности обработки могут возникнуть также при наличии погрешностей в положении посадочных поверхностей, определяющих положение режущего инструмента или обрабатываемой детали относительно рабочих органов станка. Например, при перекосе оси (рис. 1.94, в) конического центрирующего отверстия относительно оси 00 шпинделя закрепленная на оправке 1 деталь 2, у которой обрабатывается наружная поверхность, примет форму, показанную на чертеже. Если коническое отверстие центрирует режущий инструмент, например сверло, то несоосность конического отверстия и шпинделя приведёт к увеличению диаметра обрабатываемого отверстия и может вызвать поломку режущего инструмента. Неперцендикулярность упорного торца I (рис. 1.94, г) к оси шпинделя приводит к перекосу зажимного патрона 3, а биение центрирующего буртика 2 — к биению патрона. В том и в другом случаях возникают погрешности обработки. [c.160]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста из-за несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя, диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла й на величину (0,05 -ь 0,12) й. Из-за износа ленточек инструмента, наличия обратного конуса диаметр инструмента прн переточках 5 меньшается. Уменьшение размеров отверстий возмо кпо также из-за усадки материала детали. Поэтому Допуски после сверления целесообразно назначать как в минус, так и в плюс (например, 0 18iJ 5 ). Прп плюсовом допуске диаметр сверла должен быть больше номинального диаметра отверстия на величину Д [c.328]

С л у ч а й ные о ш и б к и возникают от большого числа случайных факторов, которые невозможно ни предусмотреть, нн учесть, ко которые всегда имеют место. В рассмотренном выше прнг.1ере обработки отверстия случайные погрешности могут возникнуть вследствие биения шпинделя, разбивки отверстия из-за неточностей при заточке сверл, нагрева инструмента, неточной установки инструмента и изделия и ряда других причин. [c.19]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

ДЛЯ постоянного крепления на данном станке и различного сменного вспомогательного инструмента для крепления фрез, сверл, расточных оправок, метчиков и т. п. Большие точные торцовые поверхности корпуса и сменного вспомогательного инструмента соединяют между собой накидной гайкой с точностью по биению до 0,005 мм. Крутящий мойент передается четырьмя шпонками. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...