Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Размеры Допуски по диаметрам

Монтаж и эксплуатация пористых подшипников. Пористые подшипники изготовляют в виде деталей точных размеров с допусками по диаметру и длине по 3-му и даже по 2-му классу точности. Установка пористых втулок (при массовом применении) производится прессом вин-  [c.583]

В ряде случаев можно осуществить еще более жесткие допуски — по 1-му классу точности. Линейные допуски соответствуют обычно 4-му, иногда 5-му классу точности при размерах до 40 мм +125 мк, свыше 40 до 75 мм +190 мк и свыше 75 мм + 250 мк. Точность изготовления заготовок прессованием и спеканием без калибровки можно осуществить с допусками по диаметру по 4-му, а по высоте (длине) — по 4-му и 5-му классам точности. Допуски на эксцентричность при размере наружного диаметра до 40 мм 75 мк, свыше 40 до 75 мм 100 мк и свыше 75 мм 125 мк.  [c.547]


Соленые отсеки, создаваемые в паровом пространстве конденсатора, представляют собой дополнительные перегородки, установленные на расстоянии 100—150 мм от трубных досок на всю высоту трубного пучка (рис. VI-2). Отверстия для трубок в дополнительных перегородках могут иметь те же размеры и допуски по диаметру, что и отверстия в опорных перегородках. При этом между трубками и стенками отверстий в перегородках, отделяющих соленые отсеки, будут оставаться зазоры, равные примерно 0,25—0,45 мм.  [c.351]

Установлено, что нужная точность на ряде финишных операций ответственных деталей еще не достигается. Так на операции доводки втулок плунжера карбюратора, на которой должен быть обеспечен допуск по диаметру отверстия 9 мкм, 5 = 3 мкм] 70 = 0,5 = 0,17 и 7=18%. Значительная величина рассеяния и смещения размеров приводит к тому, что даже при сборке с подбором втулок и плунжеров нельзя достичь точного и плотного сопряжения, поэтому требуется операция притирки пар.  [c.339]

Для уплотнений внутренних соединений, где требования к герметичности несколько ниже и могут быть допущены незначительные утечки, целесообразно иметь номенклатуру колец уменьшенного сечения. Это существенно снижает габариты и вес агрегатов с большим количеством уплотнений, поэтому в ряде отраслевых стандартов на один номинальный размер кольца D предусматриваются кольца нормального и уменьшенного сечений. Изготовление колец больших диаметров затруднено необходимостью изготовлять крупные пресс-формы и требует крупных прессов. Кроме того, большие допуски на внутренний диаметр таких колец затрудняют их установку в торцовые канавки. Поэтому для изделий мелкосерийного и опытного производства часто кольца больших диаметров (более 400 мм) изготовляют из резиновых шнуров методом вулканизации встык. Шнур предварительно укладывается в посадочное место, размечается, отрезается и далее вулканизуется. Полученное таким способом кольцо имеет более точный внутренний диаметр, но более грубые допуски по диаметру сечения (особенно в месте стыка), чем кольцо, изготовленное в пресс-форме.  [c.114]

Размеры и допуски по диаметрам и высоте поковки, мм  [c.25]

Резьбовые концы тяг при износе восстанавливают до альбомных размеров наплавкой с последующей нарезкой новой резьбы перед наплавкой старую резьбу необходимо срезать. Слабина резьбовых соединений в концах тяг и регулирующих муфт допускается по диаметру не более 1 мм.  [c.255]

При центрировании по наружному диаметру (фиг. 671, б) втулки выполняются по размеру О с допусками 2-го и 3-го классов (фиг. 673). Разные допуски по диаметру О установлены в соответствии с разными величинами разбивки отверстия при протягивании.  [c.479]


По ГОСТу 13535—68 Резьба упорная усиленная 45° для диаметров от 80 до 2000 мм. Профиль, основные размеры, допуски все диаметры также разделены на три ряда в порядке предпочтительности применения. Схема расположения полей допусков приведена на рис. 1.92, причем резьба винта и гайки имеет один класс точности.  [c.182]

На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение в размерах ступеней — по диаметру и длине. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодным вариантом обработки. При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от заданных баз, допусков на длину отдельных ступеней и методов из-  [c.65]

Чтобы обеспечить точное центрирование при многократных перестановках деталей обрабатываемой партии, проточку базовой поверхности, по которой зажимается деталь, производят возможно точнее. Детали со свободными допусками по диаметру обычно обрабатывают с разницей не больше 0,1 мм, что легко может быть достигнуто при помощи нониуса, жестких упоров или проточки базового размера без перестановки резца по глубине.  [c.68]

Размеры проката по диаметру после расчета корректируются в соответствии с сортаментом проката (см. 110], стр. 62 или 17], стр. 94). Допуски на размеры проката, отливок, поковок и штамповок устанавливаются в соответствии с ГОСТами на заготовки различного вида.  [c.32]

Расчет промежуточных размеров ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. от размера готовой детали к размеру черновой заготовки, путем последовательного прибавления (для наружных поверхностей) к исходному размеру готовой детали промежуточных припусков, сначала 224, 2г , 2г и, наконец, 2г . Округление промежуточного размера производится в сторону увеличения припуска до того же знака, что и допуск на этот промежуточный размер. Допуск на диаметр проката принят по сортаменту (см. [7], стр. 94 или [10], стр. 62).  [c.50]

Поверхность холоднотянутой калиброванной стали должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, закатов, плен, шлаковин, песочин и окалины. На поверхности стали 4-го и 5-го классов точности по ГОСТ 7417-57, ГОСТ 8559-57 и ГОСТ 8560-57 допускаются некоторая рябизна, отдельные царапины, вмятины, черновины, волосовины, раковины глубиной не более допуска по диаметру или толщине, считая от фактического размера, а по требованию потребителя — глубиной не более половины допуска по диаметру или толщине, считая от фактического размера.  [c.241]

Проволока, поставляемая после протяжки на указанный диаметр, должна иметь чистую и ровную поверхность. Отклонение размеров диаметра проволоки от номинального не должно превышать для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм — 0,12 мм, диаметром от 4,0 до 6,0 мм — 0,16 мм, овальность проволоки не более 0,5 мм допуска по диаметру.  [c.119]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах.  [c.75]

При заказе необходимо указывать условное обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, допуск по наружному диаметру и ширине шлица, тип протяжки, номер прохода, длину протягивания, передний угол и марку стали.  [c.316]

Прутки для сварки выпускают диаметром 2—6 мм (допуск по диаметру 0,6 ми), а также в виде ленты размером 2x3 ыы.  [c.105]

Стандарты охватывают резьбовые соединения с размерами от 1 до 600 мм и предусматривают возможность образования большого количества посадок с разными зазорами (рис. 80, а, б). Гарантированные зазоры устанавливаются для более легкого свинчивания резьбы, когда на поверхность резьбы наносится антикоррозионное покрытие с разной толщиной слоя, когда резьбовые детали работают при высокой температуре. В этом случае гарантированный зазор по профилю резьбы предохраняет от возможного спекания поверхностей болта и гайки, которое приводит к невозможности разборки соединения. Новые стандарты дают возможность устанавливать разные допуски по диаметрам резьбы, чтобы  [c.171]


Длина перемещения фрезы принимается равной длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Требуемый размер по ширине канавки может быть обеспечен мерной (в поле допуска по диаметру) фрезой. Однако при первой же переточке размер фрезы по диаметру изменится. Поэтому выбирается фреза, диаметр которой меньше ширины шпоночного паза, и производится обработка сначала одной стороны паза, затем фреза перемещается на размер паза и обрабатывается его противоположная сторона.  [c.81]

Прутки для сварки выпускают диаметром 2—6 мм с допуском по диаметру 0,5 мм, а также спаренные прутки в виде ленты размером 2X3 мм. Диаметр присадочного прутка зависит от толщины свариваемого материала, геометрии сварного шва, условий отвода теплоты в щов и требуемой прочности сварного соединения. Шов, выполненный из меньшего количества прутков большего диаметра, более прочен, чем шов, полученный из большего количества прутков меньшего диаметра, так как в этом случае увеличивается контактирующая поверхность и уменьшается вероятность появления плохо сцепленных участков. Применение прутков диаметром более 8 мм ограничено, так как они за время сварки не прогреваются равномерно на всю толщину и в них появляются внутренние напряжения. При нагревании сварного шва в процессе эксплуатации изделия происходит усадка непрогретых частей прутков и образование трещин в шве между прутками.  [c.62]

Ослабшие в отверстиях болты и шпильки заменяют новыми устранять слабину электросваркой не разрешается. Разработка отверстий в ползуне для шурупов и шпилек допускается по диаметру против чертежного размера не более 3 мм. При большей разработке отверстия восстанавливают наплавкой. Конусные отверстия для болтов в ползунах проверяют разверткой увеличение диаметра отверстия более 4 мм против чертежного размера не допускается. Нормально поставленные конусные болты должны иметь осевой натяг 8—12 мм, при этом зазор против болтов не допускается.  [c.235]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки.  [c.161]

Монтаж и энсплоатация пористых подшипников. Пористые подшипники изготовляются в виде деталей точных размеров с допусками по диаметру и длине по 3-му и даже  [c.261]

Остывшая после калибрования обечайка должна иметь размеры в пределах установленных допусков. Значения допускаемых отклонений от номинальных размеров обечаек не одинаковы для разных по мощности котлов. Для котлов, барабаны которых изготовляются из углердистой стали со стенками толщиной до 60 мм, на рабочее давление до 60 кг/см , допускаемые отклонения в размерах обечаек по диаметру, на овальность и угловатость приведены в табл. 34. Допускаемые отклонения в размерах обечаек барабанов со стенками толщиной 70—100 мм, на рабочее давление ПО кг/см , приведены в табл. 35.  [c.121]

При выборе посадок на ва.1 следует иметь в виду, что получаемые соединения вала с впутреннпм кольцом подшипника отличаются от обычных одноименных посадок более высокимп натягами. Это объясняется тем, что поле допуска по диаметру отверстия внутреннего кольца подшипника расположено в минус от номинального размера, а ие в плюс, как в основной детали в системе отверстия по ОСТу НКМ 1011 л ОСТу 1012. Поэтому принятые предельные отклонения шеек вала ио указанным стандартам позволяют получать группы подшипнпковых посадок, указанные в табл. 25.  [c.397]

Допуски по диаметру находяюя в пределах +1,5- —1 (О до 90 мм) и +2.5- —2 (О более 90 мм) отклонения по ширине находятся в пределах + 1-1—0,5 лш до 7.1 мм) и ] мм I до 14 мм). Отклонения по размеру Ц находятся в пределах 1 мм ( , до 14 мм) и 3 лш ( 1 более 14 мм).  [c.172]

При сборке прямых труб последние должны занимать строго прямолинейное положение. Лучше всего это достигается выверкой специальными хомутами, позволяющими точно совместить оси стыкуемых труб. Зазоры стыкуемых труб должны быть равны величинам, приведенным в табл. 25. Несовпадение стенок из-за разностенно-сти труб, независимо от положения последних в пространстве, может быт1> в пределах допусков по диаметру и толщине для данного размера труб.  [c.80]

Так, допуск по диаметру горячекатаных труб в два раза превышает допуски для труб холоднокатаного производства, а допуски по толщине стенки для холоднокатаных труб практически на порядок меньще. Получение труб повышенной геометрической точности и качества поверхности, в том числе малого диаметра и с тонкой стенкой, осуществляют холодной прокаткой или холодным волочением. В большинстве случаев комбинируют оба способа холодной прокаткой осуществляют утонение стенки до требуемой величины и далее волочением уменьшают диаметр до заданного размера,  [c.327]

Каждый коленчатый вал укладывается на двух подставках (башмаках) и в таком положении проходит через весь агрегат. Расстояние между опорами валов в 584 мм допускает размещение на опорах как четырех, — так и шестиколенчатых валов. Длина башмака 260 мм, что соответствует габаритному размеру вала по диаметру.  [c.182]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О.  [c.50]


Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм.  [c.369]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в-  [c.151]

Определим предельные размеры, отклонения и допуски основных диаметров резьбы. По формулам (11.4), (11.5) вычисляем основные размеры резьбы шпильки и гнезда D , D . Из табл. П62 выписываем предельные отклонения и отклонения ei-u и /-//, соответствующие границам I и И групп сортировки (см. рис. И.8,б). Вычисляем по формулам (2,1) и (2.2) предельные размеры, а также размеры, соответствуюцдие границе групп / и // по формуле (2.4) находим допуски диаметров  [c.137]

По принятым значениям измеренных размеров основных диаметров резьбы проверить годность болта и гайки по d и D, и D,, а также вычислить приведенные средние диамегры t/jnp и Oj p (диаметральные компенсации шага fp и половины угла профиля /, принять равными половине неиспользованной части допуска средних диаметров резьб). Начер1ить в масштабе схему полей допусков по средним диаметрам резьб и показать на ней соотношения диаметральных компенсаций A /j, ADj, fp и f, (см. рис. 11.9).  [c.143]


Смотреть страницы где упоминается термин Размеры Допуски по диаметрам : [c.318]    [c.384]    [c.320]    [c.142]    [c.174]    [c.189]    [c.78]    [c.642]    [c.268]    [c.51]    [c.307]    [c.221]    [c.72]    [c.186]   
Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.248 , c.249 ]



ПОИСК



0,3—0,9 мм— Допуски 764 — Размеры для диаметров 72—600 мм — Допуски 762 — Отклонения

0,3—0,9 мм— Допуски 764 — Размеры мелкие — Диаметры 759 — Допуски

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет и дюймовых резьб — Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет резьбовые 491, 492 —Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

60° — Размеры 191 — Диаметры, отверстий под нарезание 151 — Размеры сбегов, недорезов проточек и фасок точности и поля допусков 189 — Размеры

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры до 0,9 мм — Допуски

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры метрические для диаметров

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры метрические тугие для диаметров

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры трапецеидальные одноходовые Диаметр и шаг 694 — Профиль Элементы, зависящие от шага

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры упорные одноходные — Диаметр

Болты Резьбы для диаметров 1—5 мм — Допуски 761 — Размеры

Гайки Резьбы для диаметров 1—5 мм Допуски 761 — Размеры

Допуск размер

Допуски ha диаметры

Допуски на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок размеры

Допуски размеров, формы, рас- 8А ДиаметРы стержней и отверстий положения и неровностей поверхно- под наРезание резьб

Заклепки из цветных металлов допускаемые 372 — Стержни — Диаметры — Допускаемые отклонения — Размеры

Зубчатые (шлицевые) соединения 342—362 — Диаметры нецентрирующие — Допуски сторонам зубьев — Предельные отклонения размера

Конусы внутренние — Размер с лапками в минус — Диаметры— Допускаемые отклонения

Метчики для дюймовой для метрической резьбы Диаметры — Допуски 643 Профили — Размеры — Допуски

Метчики для дюймовой резьбы Диаметры—Допуски резьбы — Допуски 663 Размеры

Размеры Диаметры отверстий Метрическая — Допуски 186—188 Замена полей допусков 189 — Классы

Размеры диаметров

Резьбы Размеры и допуски для диаметро

Резьбы метрические внутренние для диаметров от 0,25 до 0,9 мм Размеры основные и допуски

Резьбы метрические диаметром до 0,9 мм — Размеры и допуски

Резьбы метрические крепежные — Допуски 37 — Размеры — Обозначени диаметров

Ряды диаметров, номинальные размеры и допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от до

Свёрла двухстороннего резания спиральные — Диаметры 72 — Допуски 75 — Хвостовики квадратного сечения — Размеры

Таблицы для подсчёта основные для диаметров 1—5 мм Допуски 761 — Размеры



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте