0,3—0,9 мм— Допуски 764 — Размеры для диаметров 72—600 мм — Допуски 762 — Отклонения

Во всех этих таблицах для каждого интервала размеров (диаметров) верхние отклонения помещены над нижними. Знаки отклонений указаны над их численными значениями в заголовках таблиц. Знак верхнего отклонения помещен над знаком нижнего. Обозначения полей допусков предпочтительного применения подчеркнуты (см. табл. 11—21). [c.43]

Из зависимостей изменения относительных допусков на диаметры сопла 4 и камеры закручивания ) и ширины входных каналов Ь от их абсолютных размеров (рис. 94) для механических форсунок системы ЦКТИ и ВТИ следует, что чем меньше абсолютные размеры форсунки, тем выше относительные отклонения основных размеров от номинальных. [c.188]

Размеры и предельные отклонения конических элементов чаще всего указываются одним из следующих способов а) размерным числом, характеризующим конусность ([> 1 4), диаметром большого основания конуса и длиной конуса. При этом предельные отклонения конусности косвенно определяются предельными отклонениями диаметральных размеров в любом сечении б) диаметром большого основания конуса, углом конуса и длиной конуса. В таком случае предельные отклонения конусности определяются допуском на диаметр большого конуса и допуском на угол конуса. [c.119]

Рекомендуется отбирать прутки по фактическим размерам наружного диаметра, допуская отклонения в пределах 0,1 мм, при которых возможна работа механизма зажима без регулировки. [c.254]

В основе системы отверстия лежит неизменность поля допуска для данного диаметра отверстия от вида посадки, т. е. установленные стандартами предельные отклонения (поле допуска) для данного диаметра отверстия одинаковы для всех посадок. Различные посадки (с зазором, натягом и переходные) при данном номинальном диаметре посадки создаются путем изменения предельных отклонений (поля допуска) размера диаметра вала. Отверстие в этой системе называют основным, его поле допуска обозначают Н. Нижнее отклонение EI размера основного отверстия равно нулю, а поле допуска TD основного отверстия располагается выше номинального диаметра посадки, причем верхнее отклонение основного отверстия ES-TD. Величина допуска TD увеличивается с ростом диаметра и квалитета (с ростом квалитета от О до 17 снижается степень точности). Для общего машиностроения применяют квалитеты от 5 до 11. Выше поля допуска отверстия располагаются поля допусков Td диаметров валов (рис. 5.6). При данном номинальном диаметре d каждой стандартной посадке с натягом в системе отверстия (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-89) соответствуют определенные значения минимального A rmin и максимального Л сттах стандартных натягов. [c.114]

Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и иижнее отклонение внутреннего диаметра белта стандартом не нормируюач я. Зазоры в резьбовых соединениях по этим диаметрам обеспечиваются размерами резьбообразующего инструмента. Допуски на диаметры резьбы назначаются по классам точности 2а, 3 и 4. Предельные отклонения для резьбы классов точности 2а и 3 соответствуют ГОСТу 9253—59. Дяя резьбы с крупными шагами нижние отклонения на средние диаметры болта класса точности 2а соответствуют ГОСТу 10191—62. [c.200]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, установленный в стандартах, понимается как суммарный. Суммарным допуском среднего диаметра резьбы, по P 4439—74, называется допуск, ограничивающий отклонения как приведенного среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы, т. е. суммарным допуском среднего диаметра, помимо отклонений самого диаметра, ограничиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) — значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует общему правилу, принятому для сопрягаемых поверхностей (принцилу Тейлора). [c.6]

В последнем случае нормируются погрешность размера - полем допуска на диаметр в заданном сечении Ds погрешность угла конуса - допуском угла конуса АТ по ГОСТ 8908-81 отклонение формы в поперечном сечении - допуском круглости TFR, а отклонения формы в продольном сечении - допуском щ)я-молинейности образующей ТЕЪ по ГОСТ [c.673]

Точность геометрической формы контрдеталей определяется требованием, чтобы конусообразность в сумме с овальностью мест посадки не превосходила половины допуска на размер диаметра, а отклонение упорного торца от перпендикулярности к оси не превосходило 10" у вала и 100" у корпуса. [c.453]

Износ пробок ПР и П-ПР по наружному диаметру допускается до размера 0.984. Износ колец ПР и П-ПР по внутреннему диаметру допускается до размера 0,722. Дополнительные данные о допусках и размерах калибров приведены в табл. И и 12. Допуски и отклонения резьбы болта и гайки по ОСТ/НКТП 1254 и 1255. [c.100]

Износ пробок ПР и П-ПР по наружному диаметру допускается до размера 19,980. Износ колец ПР и П-ПР по внутреннему диаметру допускается до размера 19,426. Дополнительные данные о допусках и размерах калибров приведены в табл. 11 и 12. Допуски и отклонения резьбы болта и гайки по ОСТ/НКТП 1256. Исполнительные размеры калибров для резьбы 4М22Х 0.5 получаются прибавлением к табличным размерам 2 мм. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...