Соединения деталей Интенсивность — Методы

Демпферы колебаний — см. Гасители колебаний Демпфирование колебаний параметрических — Влияние 363—365 -- конструкционное в механических системах 341—343, 494 --конструкционное в соединениях деталей 343—346 — Интенсивность — Методы оценки 341 — Обозначения 343 — Примеры 344—346 Дивергенция крыльев тонких 469, 476, 487 — Скорость критическая 477, 478 --оболочек цилиндрических круговых, обтекаемых потоком газа 493 Динамика статистическая механических систем 513—544 [c.551]

В сравнительно редких случаях поверхности трения работают без смазки. В этих случаях, как правило, образование пленок окислов идет более интенсивно, преобладают окислы с предельным насыщением кислородом, т. е. химические соединения. На рис. 14 показаны фотография и профилограмма поверхности стали, работающей без смазки в условиях окислительного трения. На рис. 15 показаны микрофотографии поверхности трения деталей машин, работающих в условиях граничной смазки и окислительного износа, полученные А. А. Моисеевым с помощью специального метода травления. [c.50]

Как отмечалось в гл. I, при сварке по методу Игнатьева электрический ток протекает параллельно плоскости соединения свариваемых деталей почти равномерно. В начале прессовой сварки конечные участки деталей (см. фиг. 8, я), примыкающие к электродам, нагреваются быстрее их средней части. По мере улучшения контактов электрод — деталь в процессе нагрева интенсивность выделения тепла в этих контактах уменьшается, и начинает заметно сказываться теплоотвод температура среднего участка деталей становится выше температуры его концов. Изменяя усилие нажатия электродов, можно изменять условия тепловыделения и теплоотвода в контактах и повышать степень равномерности нагрева деталей. [c.41]

Разумеется, лазерная сварка не заменит всех других типов сварки. Вряд ли стоит пытаться применить этот метод, напммер, для сварки рельсов или других крупных деталей. Применение лазерного излучения для сварки наиболее целесообразно в тех случаях, когда требуется локальный нагрев, прн сварке мелких и даже миниатюрных деталей. Опыт показывает, что данный вид сварки особенно эффективен, когда место соединения деталей труднодоступно, а также при сварке легко деформируемых деталей, в условиях интенсивного теплоотвода (когда весь процесс должен быть очень кратковременным) или предельной технологической чистоты. Очень выгодна возможность вести сварку деталей радиоламп через стеклянный баллон. Все больше распространяется лазерная сварка в защитной газовой среде (обычно в аргоне), что предохраняет поверхность шва от окисления. [c.46]

Диэлектрические интерференционные слои обычно получают испарением соответствующих веществ в вакууме или катодным распылением. Это весьма тонкая операция, при которой фотоэлектрически контролируется интенсивность выделенной интерференционной полосы, достигающей экстремального значения при нанесении нового слоя диэлектрика оптической толщины /-/4. При массовой обработке оптических деталей эффективным оказывается также химический метод, позволяющий получать очень прочные стойкие диэлектрические слои при последовательном нанесении на стекло дозированных количеств растворов легко гидролизующихся соединений, что и используется для просветления оптики. [c.221]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Ниже рассмотрены некоторые методы расчета деталей на долговечность из условий их износа. Известно, что скорость перемещения деталей практически не влияет на интенсивность абразивного износа. Долговечность деталей и соединений при абразивном изнашивании зависит в основном от давления, пути трения, твердости и структуры поверхности трения. Б. М. Деми-денков рекомендует следующие аналитические зависимости для определения интенсивности износа тормозных накладок / и тормозных барабанов /б автомобилей [c.146]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Каждый из указанных методов определенным образом влияет на износостойкость, статическую и усталостную прочность и физико-механические свойства деталей, вызывает наклеп и остаточные напряжения их поверхностей. К показателям, характеризующим состояние поверхности, относятся прежде всего геометрические параметры точность, макрогеометрия, волнистость, шероховатость, направление штрихов обработки и т. д. Именно эти показатели влияют на свойства поверхностей деталей и в первую очередь на их износостойкость. Так, между макрогеометрией поверхности и интенсивностью износа в определенных условиях эксплуатации существуют определенные зависимости. В этих зависимостях имеются интервалы, обеспечивающие наименьший износ, которому соответствует оптимальное значение шероховатости. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы макрогеометрия поверхности была одинаковой во всех направлениях. Это относится как к подвижным, так и неподвижным соединениям. Поэтому задачей технологов-ремонтников является разработка и внедрение таких технологических процессов, которые обеспечивали бы фюрмирование поверхностных слоев с необходимыми физико-механическими и геометрическими показателями. [c.89]

При этом методе соединения связующий материал — сам ленополистирол. Предварительно вспененный до требуемого объемного веса гранулированный полистирол равномерно смачивается небольшим количеством мыльного раствора, имеющего высокий коэффициент диэлектрических потерь. Смоченный пенополистирол засыпается между соединяемыми поверхностями деталей, помещенных в обжимное приспособление. Зона шва располагается между пластинами конденсатора сварочной установки. В электрическом поле, т.в.ч. происходит интенсивный разогрев раствора, обволакивающего тонкой пленкой гранулы полистирола. Вода, превращаясь в пар, быстро испаряется из зоны шва. При нагреве гранулы полистрирола увеличиваются, [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...