Глубина канавочный

Типы и размеры эталонов чувствительности регламентированы ГОСТ 7512—82 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечивания проникающими излучениями (табл. 11). Предусмотрены канавочные, проволочные и пластинчатые эталоны чувствительности нескольких типоразмеров каждый. На канавочном эталоне имеется шесть канавок, глубина которых различается. Проволочный эталон. представляет собой пластиковый чехол с установленными в нем [c.320]

Канавочный с канавками переменной ширины и глубины [c.321]

Пример использования таблицы просвечивают сварной шов, выполненный двухсторонней сваркой под флюсом толщина свариваемых элементов 10 мм (отклонение номинальное). Согласно табл. 3.2 необходимо использовать при просвечивании канавочный эталон № 1 нли проволочный № 2 при этом под канавочный эталон требуется подкладка толщиной 2 мм. При расшифровке радиограммы значение чувствительности снимка не должно превышать значения глубины третьей канавки 0,4 мм нли диаметра проволоки 0,4 мм. [c.62]

Эталоны чувствительности размещаются на изделии со стороны, обращенной к источнику излучения. В случаях, когда подобная установка невозможна, например при просвечивании труб через две стенки, разрешается установка эталона со стороны детектора. Для этого на кассете предусматривают дополнительный карман. Типы и размеры эталонов чувствительности регламентированы ГОСТ 7512—75 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод (табл. 23). Предусмотрены канавочные, пластинчатые и проволочные эталоны чувствительности. Канавочный эталон имеет 6 канавок различной глубины. Проволочный эталон [c.54]

Показанное на рис. 10.8 приспособление применяется для растачивания внутренних канавок. Оно устанавливается на револьверной головке. Канавочный резец вставляется в отверстие ползуна 2 и закрепляется болтами 5 и 5. Глубина протачивания регулируется болтами 4 VI 6. После подачи револьверной головки до упора и закрепления ее на станине производится подача резца рукояткой 1. Ползун имеет ход от центра (вперед-назад) до 32 мм. [c.342]

Определение элементов канавки и угла канавочной фрезы лучше всего производить после прочерчивания зуба фрезы. Глубина канавки Я = /г + /С + z. Угол д канавочной фрезы принимается равным 22—25°. [c.386]

Стружечные канавки у разверток могут быть прямыми и винтовыми. Развертки с винтовыми (спиральными) канавками сложны в изготовлении, но могут развертывать прерывистые поверхности. Профиль канавок для разверток, оснащенных твердым сплавом, показан на рис. 210. При определении профиля канавки для этих разверток приходится учитывать толщину пластинки из твердого сплава и необходимость создания достаточной жесткой опорной поверхности под пластинкой. Так как зубья разверток неравномерно расположены по окружности, то при фрезеровании канавок они, естественно, получаются разной глубины, если, конечно, выдержана одна ширина ленточки. Для получения одинаковой ширины f ленточки необходимо канавочную фрезу на станке поднимать или опускать, в зависимости от центрального угла между зубьями. Это обстоятельство затрудняет изготовление разверток. [c.232]

Элементы канавки и угол канавочной фрезы лучше определять после прочерчивания зуба фрезы. Глубина канавки Н = h + + К + Z. Угол канавочной фрезы принимается равным 22—25°. Фрезы классов А и В и более точные изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из стали с кобальтом, хорошо прокованной. [c.319]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе [c.274]

Канавочная фрезерная головка (рис. 142) содержит качающийся на оси 4 корпус 2, установленный между щеками стойки 5. На корпусе закреплен электродвигатель 3, ротор которого через зубчатые передачи 1, одна из которых сменная, соединен со шпинделем 10, установленным в корпусе на подшипниках скольжения 11 и качения 18. Для установки фрезы на глубину канавки сверла стойка снабжена винтом 6 с лимбом 7 и фиксирующим винтом 8. При вращении винта 6 выдвигается упор 9 и поворачивает корпус головки относительно детали. Качательное движение головки сообщается кулачком 16, который через поступательно движущийся толкатель 15, установленный в гильзе стойки и соединенный с корпусом тягой 14, перемещает головку вниз. Подъем головки обеспечивается пружиной сжатия 13 через тягу 12. Стойка крепится к станине станка болтами 17. Поворот головки вручную производится от зубчатого валика 19 через зубчатые секторы 20 и 21. [c.196]

Чувствительность снимка характеризуется величиной минимального дефекта, надежно выявляемого на снимке. Абсолютная чувствительность определяется с помощью проволочного, канавочного или пластинчатого эталона, по значению наименьшего диаметра видимой проволочки, наименьшей глубине видимой канавки или наименьшей толщине пластинчатого эталона по формулам [c.116]

Канавочный Углубления прямоуголь- Глубина углубления [c.21]

Элементы канавки и угол 0 канавочной фрезы лучше всего определять после прочерчивания зуба фрезы. Глубина канавки H = h + K + r. Угол 0 канавочной фрезы принимают равным 22 — 25° (у цельных фрез). [c.275]

Предложенная резцовая наладка (фиг. 123) позволила в одной операции совместить нарезку резьбы с ее разметкой по шагу. Наладка состоит из канавочного и разметочного резцов, установленных друг от друга на расстоянии, равном шагу. При этом разметочный резец установлен таким образом, что он обеспечивает не только точную разметку, но и заданную глубину впадины. Разметочный резец установлен выше центров станка на 1,5—2 мм и благодаря этому одновременно является виброгасителем. Применение такой резцовой наладки [c.164]

Канавочные резцы в отличие от отрезных имеют более короткую и широкую головку. Главная режущая кромка резца должна располагаться строго параллельно оси детали. Для этого и определяют правильность положения на просвет. Если канавка обрабатывается за один проход, резец подводят до касания с вращающейся деталью, устанавливают лимб поперечной подачи на ноль и движением резца вперед вытачивают канавку на требуемую глубину. Широкие канавки вытачивают за несколько проходов. Для этого при первом и последующих предварительных проходах прорезают канавку на неполную глубину, оставляя припуск в 0,5—1 мм на чистовую обработку. При последнем проходе резец подают на полную глубину и продольным движением окончательно обрабатывают дно канавки. [c.70]

Выточить внутренние канавки значительно труднее, чем наружные, ввиду их плохой видимости, кроме того, применяемые для данной работы прорезные канавочные резцы обладают малой жесткостью. Резец выбирают с таким расчетом, чтобы длина его головки была на 2—3 мм больше глубины растачиваемой канавки. [c.87]

При обработке заготовок спиральных сверл, у которых глубина канавки уменьшается по направлению к хвостовику (толщина сердцевины увеличивается), канавочной фрезе в процессе обработки сообщается дополнительное перемещение — отвод фрезы от оси заготовки. [c.152]

Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее отвод рычагов питателя быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней фрезерование одной канавки и одной спинки отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второй спинки медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины отвод фрез быстрый отвод щпиндельной бабки с заготовкой подвод лотков разгрузочного устройства разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д. [c.156]

Бесканавочные опорные вкладыши верхнего и нижнего валов (рис. 59) отличаются конструктивно друг от друга. Смазка к подшипнику верхнего вала из магистрали по трубке, через отверстия в крышке поступает в канавку 3, из нее через отверстия 2 в карманы /, из которого подхватывается и ейкой вала и переносится на трущуюся поверхность вкладыша. Ширина и глубина карманов одинаковы с канавкой нерабочего канавочного вкладыша, и они в торцовой части соединены. Поэтому масло из карманов I непрерывно поступает в кольцевую канавку канавочного вкладыша и часть его идет на смазку трущейся поверхности. Смазка к коренному подшипнику нижнего вала подводится из магистрали через трубку, отверстие в опоре нижнего подшипника и через радиальное отверстие в центре канавочного вкладыша поступает в кольцевую канавку вкладыша. Из кольцевой канавки масло направляется в карманы 1 бесканавочного вкладыша, а оттуда на трущуюся поверхность. Подача масла от коренного верхнего и нижнего подшипников на поверхность трения шатунного обеспечивается через два отверстия в шатунной шейке, которые соединены каналами, идущими от смежных коренных шеек вала. [c.135]

В практике радиационной дефектоскопии применяют несколько типов эталонов чувствительности (табл. 16.3). Чаще других используют канавочные и проволочные эталоны четырех типоразмеров каждый. На канавочном эталоне имеется шесть канавок, глубина рядом расположенных канавок различается в 1,39 раза. Проволочный эталон представляет собой пластиковый чехол с семью проволоками различного диаметра, соседние проволоки различаются размерами в 1,25 раза. Материал эталона дол- [c.265]

Канавочный с канавками постоянной ширины и переменной глубины [c.265]

Станки, работающие по методу одновременного фрезерования только одной канавки и одного затылка (способ а), этого недостатка не имеют. Расположение канавок в этом случае зависит только от делительного механизма, обеспечивающего достаточную точность деления. Однако при этом методе нельзя обеспечить наиболее выгодные режимы обработки для обеих фрез — канавочной и затылочной, так как условия их работы сильно различаются, и в этом случае подачу выбирают по более нагруженной фрезе — канавочной. Вследствие этого подача будет относительно мала для фрезы, снимающей затылок, т. е. работающей с небольшой глубиной резания. [c.24]

Канавочная (фиг. III, 3) и затылочная (фиг. III, 4) фрезерные головки получают качательное движение, которое делает возможной установку их на глубину фрезерования перед рабочим проходом и отвод от обработанных поверхностей при обратном быстром перемещении шпиндельной бабки. [c.28]

В канавочном эталоне имеются канавки разной глубины и ширины. [c.227]

При работе станка заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге вертикального шпинделя. Профильным фрезам (канавочной и спиночной) сообщается вращательное движение. При этом заготовка сверла перемещается в вертикальном направлении вдоль своей оси и вращается вокруг нее так, что за один оборот она перемещается на шаг винтовой канавки. За один двойной (вниз и вверх) ход обрабатывается одна канавка и одна спинка, после чего производятся деление и обработка следующей канавки и спинки. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается буксой-люнетом. Для обработки винтовых канавок с переменной по длине глубиной канавочной фрезе в процессе обработки сообщается дополнительное движение — медленный отвод от заготовки. [c.158]

Для оценки качества снимков и чувствительности к дефектам применяют эталоны чувствительности. Согласно ГОСТ 7512—82 предусмотрены три вида эталонов чувствительности — канавочные, проволочные и пластинчатые, Эталоны чувствительности изготовляют из материала, аналогичного материалу изделия. Каждый эталон помещается в герметически закрытый полихлор-виниловый чехол. Сюда же устанавливаются знаки, обозначающие материал и номер эталона, например Fe3. Канавочные эталоны (рис. 67, а) с переменной глубиной канавок применяют при просвечивании изделий с ожидаемыми объемными дефектами типа пор, шлаковых включений и раковин. Это дает возможность определить ориентировочный максимальный размер дефекта в направлении просвечивания (табл. 18). Проволочные эта- [c.113]

Чувствительность радиографического контроля зависит от следующих основных факторов энергии прямого излучения, плотности и толщины просвечиваемого металла, формы и места расположения дефекта по толщине исследуемого металла, условий просвечивания (геометрических размеров изделия, источника излучения, поверхности облучения и фокусного расстояния), оптической плотности и контрастности снимка, сорта и качества пленки или фотобумаги, типа усиливающего экрана и т. д. Поэтому она на практике определяется экспериментально. Чувствительность контроля может быть так же определена как наименьщий диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона согласно ГОСТ 7512—82. [c.11]

Профиль канавок может быть выполнен угловой фрезой (рис. 103, ), фрезой, ограниченной радиусом (рис. 103,6), и комбинированной фрезой (рис. 103,в). Эти профили канавок можно применять для разверток, рабочая часть которых профрезерована в целой заготовке. При определении профиля канавки (рис. 104) для этих разверток необходимо учитывать толщину пластины из твердого сплава и создать Достаточно жесткую опорную поверхность под пластину. Так как развертки имеют неравномерную разбивку зубьев по окружности, при фрезеровании канавок получается разная глубина их, если, конечно, выдержана одна ширина фаски f. Для получения одинаковой ширины фаски необходимо канавочную фрезу на станке поднимать или опускать в зависимости от центрального угла между зубьями. Это обстоятельство затрудняет шготовление разверток. [c.139]

Чистовые червячные фрезы изготовляют однозаходнымн с прялюли-нейным профилем в нормальном (или осевом) сечении. Червячная чистовая однозаходная насадная фреза имеет следующие конструктивные элементы (рис. 218) i — шаг профиля зуба в нормальном сечении fo - шаг профиля в осевом сечении — угол профиля в нормальном сеченни S — толщина зуба в нормальном сечении h - высота зуба и / 2 — соответственно высоты головки и ножки зуба — наружный диаметр фрезы d - диаметр отверстия фрезы L- общая длина Ьу - длина рабочей части z — число зубьев D, — расчетный диаметр делительного цилиндра ш - угол наклона винтовых канавок (обычно равен углу т подъема витков на делительном цилиндре) S — шаг винтовых канавок 9 — угол канавочной фрезы г — радиус закругления впадины Н — глубина канавки Oil задний угол у — передний угол К и — величина затылования [c.270]

Прорубание крейцмейселем или канавочни-ком криволинейных канав о к (рис. 60). Размечают направление канавок на обрабатываемой поверхности, затем зажимают дегаль в тисках размеченной поверхностью кверху и приступают к рубке. Сначала крейцмейселем или канавочником, нанося легкие удЗ[ры молотком, по рискам намечают след канавок. После этого прорубают канавки с одного прохода глубиной 1,5—2 мм. Чистовой рубкой выравнивают образовавшиеся в канавках неровности и придают им одинаковую ширину и глубину на всем протяжении. [c.72]

В этом случае при первом переходе используют канавочный резец, ширина которого на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся прп этом канавкп должен быть па 0,3—О,.5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной пшрнны впадины, канавку прорезают на полную глубину. В третьем переходе получают полный профиль резьбы с припуском на окончательное нарезание, которое выполняют за два-трн прохода прп скорости резання 3—4 м1мин. [c.162]

Шлифование канавок вручную является одной из наиболее трудоемких (20—30 мин на инструмент) и ответственных операций, так как в результате должен быть обеспечен передний угол, форма и размеры канавки, т. е. основные параметры, обеспечивающие резание, сход и размещение стружки. В связи с этим весьма желательна автоматизация этой операции даже в условиях мелко-и среднесерийного производства. В этом плане для размеров, начиная с М3, можно использовать автомат 3657, предназначенный для одновременного шлифования канавок и спинок в заготовках диаметром 6—15 мм с углом наклона спиральных канавок 20—45°. На автомате имеется загрузочное устройство с манипулятором для ориентирования и установки заготовок в цанговый патрон бабки изделия. Обработка ведется глубинным однопроходным шлифованием при скорости резания 50—60 м/с, продольной подаче 600—1500 мм/мин. Заготовка обрабатывается одновременно двумя кругами, каждый из которых установлен на отдельном шлифовальном шпинделе. Правка канавочного шлифовального круга автоматическая двумя алмазными карандашами по двум радиусам правка круга д,1Я шлифования спинки зуба также автоматическая. [c.57]

ТАБЛИЦА XXVI.15. ГЛУБИНА КАНАВОК КАНАВОЧНОГО ЭТАЛОНА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ [c.699]

На шпиндели фрезерных головок устанавливаются профильные фрезы, положение которых относительно обрабатываемой заготовки регулируется перемещением пинолей 15 и 22 вдоль своих осей. Диаметр сердцевины сверла определяется упором 17, а диаметр спинки — упором 20. Скорость резания (число оборотов в минуту шпинделей канавочной и спиночной фрезерных головок) настраивается сменными колесами 14 и 24. Увеличение диаметра сердцевины сверла (уменьшение глубины канавки) принимается для стандартных сверл равным 1,4 мм на 100 мм длины сверла и устанавливается профилем клина 19. [c.158]

При включении электромагнита Эл11 золотника Р31 масло поступает в штоковые полости цилиндров Ц4 и Ц5 и спиночная и канавочная фрезерные головки подводятся к заготовке. Одновременно масло поступает в гидродвигатель 1, который через пару конических зубчатых колес 3 передает вращение на винт 4, сообщающий шпиндельной бабке продольное перемещение через сменные шестерни 5 и конические шестерни 8 вращение также передается червячной паре 9, сидящей на шпинделе 10 свободно. При включенной вправо муфте 7, связанной со шпинделем 10 скользящей шпонкой, последний получает вращение. Одновременно от гидродвигателя 1 через червячную пару 2 получает вращение винт, перемещающий гайку с клином 19, который с помощью рычага 18 постепенно отводит корпус канавочной фрезерной головки от заготовки, что необходимо для обработки винтовой канавки переменной глубины. [c.159]

Стойка 7 станка (отливка коробчатой формы) устанавливается на основание. Она имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка. В узел стойки входят кронштейны с цапфами для закрепления корпусов канавочной и спиночной фрезерных головок, люнетная стойка с люнетом, гидроцилиндр и система рычагов поворота канавочной и шпиндельной фрезерных головок, клин для постепенного отвода канавочной фрезерной головки (при обработке канавок переменной глубины), ролики и противовес шпиндельной бабки, ходовой винт вертикального перемещения шпиндельной бабки, кронштейн с пультом управления, упор рычага деления и конечные выключатели для управления работой шпиндельной бабки. [c.161]

Абсолютную чувствительность контроля 5 определяют при использовании проволочного эталона как 5 = i/min, а для канавочного или пластинчатого эталона 5 = Amin, где i min диаметр наименьшей видимой в световом изображении теневой картины проволоки проволочного эталона Amin - глубина наименьшей видимой в световом изображении теневой картины канавки канавочного эталона или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой видна в световом изображении теневая картина отверстия эталона, диаметр которой равен удвоенной толщине эталона. [c.87]

Установка глубины резания и отвод фрезерных головок происходят при качательном движении канавочной фрезерной головки вокруг оси XVI и затылочной фрезерной головки —вокруг оси XVIII. Аля синхронизации момента отвода фрез и осевой подачи заготовки служит двухсторонняя зубчатая муфта кулачка 30 (см. фиг. III, 13), одна из сторон которой имеет число зубьев на единицу меньше числа зубьев ее второй стороны. При повороте зубчатой муфты относительно левой части, закрепленной штифтом на валу XXI, на один зуб, а кулачка 30 относительно этой муфты —в обратном направлении также на один зуб, достигается поворот кулачка на малую [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...