Определение Чертежи рабочие

Творческое и практическое применение теоретических основ черчения при формировании и построении чертежей рабочей документации, определение их общей структуры, отвечающей особенностям современного производства. [c.3]

Чертежи (рабочая конструкторская документация] используются для изготовления изделий (устройств, блоков, приборов и т. д.), состоящих из деталей и сборочных единиц, соединенных определенным образом друг с другом. Для изготовления изделий разрабатывается техническая документация — конструкторская и технологическая. [c.20]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Зубья — Длины хорды постоянной — Определение 792 — Размеры основные — Определение 799, 800 — Усилия в зацеплении 803 — Чертежи рабочие 837, 839 [c.981]

Нарезание — Выбор резцовых головок 800, 802 — Размеры основные — Определение 801, 802 — Чертежи рабочие 840 [c.981]

Пружины 179 —184 — Вычерчивание изображения 179 — Определение 179 — Рабочий чертеж 179, 180 -винтовые 180-184 - Изображение в разрезе 180, 182 - Рабочие витки 180, 181 - Рабочий чертеж 180, 181 - Развернутая длина 180 - Форма 180, 182 [c.347]

Под конструированием понимают определение формы рабочей части инструмента с учетом наивыгоднейших условий резания назначение наиболее целесообразного материала рабочей части составление рабочего чертежа инструмента с указанием всех размеров как рабочей, так и соединительной части инструмента составление технических требований (условий), которым должен удовлетворять инструмент (допуски на размеры, допустимые шероховатости отдельных поверхностей, необходимая твердость элементов рабочей и соединительной части и т. д.). [c.12]

Изучение чертежа всегда должно проходить в определенной последовательности сначала общее ознакомление с чертежом, затем уяснение формы, размеров, технических требований. За каждым изображением, обозначением и указанием на чертеже изделия нужно уметь увидеть рациональные действия заготовителя, раскройщика, инструментальщика, разметчика, рабочих всех специальностей, а также контролера и испытателя. [c.34]

II. Построение чертежа детали в рабочем положении. Для этого необходимо решить элементарные графические задачи для определения деформаций и размеров детали в рабочем положении. В рассматриваемом примере (на рис. 163, а) раз- [c.221]

Рассмотрим более сложный чертеж детали с комбинированной циклической поверхностью. Одна из основных и трудных задач проектирования изделий со сложными криволинейными поверхностями — однозначное и вполне определенное задание формы. Рабочий чертеж должен быть составлен так, чтобы не было разночтения, т. е. каждый исполнитель работ по этому чертежу смог бы быстро и легко представить ту единственную форму, которую задумал конструктор. [c.233]

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис. 225, д). Размеры радиусов галтелей и фасок выбирают по ГОСТ 10948-64. [c.175]

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе (по ГОСТ 2.302-68). Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом, называется подлинником. С подлинника различными способами снимают копии - дубликаты. Дубликаты размножают светокопированием, электрографией и другими способами и получают копии, необходимые для серийного и массового изготовления деталей. [c.197]

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис. 454) и представив форму каждой детали (рис. 456), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изоб- [c.264]

В условиях учебного процесса можно рекомендовать выполнять учебный общий вид или учебный сборочный чертеж сборочной единицы, а также учебные рабочие чертежи составляющих ее деталей в определенной последовательности. [c.334]

Пользование двумя стандартами при выполнении рабочих чертежей пружин создавало определенные трудности. Поэтому при их пересмотре было решено разработать взамен один стандарт. ГОСТ 2.401—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей пружин , как было сказано выше, раз-, работай взамен ГОСТ 3461—59 и ГОСТ 4444—60 и устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин для всех отраслей промышленности. [c.111]

При определении нормы подготовительно-заключительного времени необходимо предусматривать такую организацию рабочего места, при которой материалы, инструменты, приспособления, чертежи и наряды доставляются к рабочему месту. [c.114]

Положение каждой поверхности, составляющей форму детали, определяется относительно баз. Базой может являться поверхность, ее ось или плоскость симметрии, используемые для определения положения как самой детали, так и детали, присоединяемой к ней. На рабочих чертежах деталей рекомендуется применять конструкторские базы, к которым относят основную базу, определяющую положение самой детали и вспомогательную базу, определяющую положение присоединяемых деталей. [c.208]

В заключение вопроса о циклах надо ввести понятие о подобных циклах, так как рассматриваемые в дальнейшем расчеты на прочность относятся к случаям подобия рабочих и предельных циклов. Определение подобных циклов надо иллюстрировать чертежом, аналогичным рис. 15.1. [c.172]

Контроль графических построений зубьев состоит в том, что точки касания каждой пары зубьев должны лежать на линии зацепления АВ. Впрочем, графическое построение картины зацепления имеет лишь учебно-методическое значение. Для составления рабочих и сборочных чертежей достаточно определения геометрических параметров зубчатых колес по формулам (23.15) — (23.18). В зависимости от заданных условий последовательность использования этих формул может быть иной, чем указано при построении картины зацеплений. [c.192]

На рабочих чертежах эти линии в большинстве случаев проводят приближенно при помощи циркуля или лекала по двум-трем принадлежащим линии характерным точкам, определяемым по имеющимся на проекциях данным без особо сложных вспомогательных построений. В случае необходимости линии пересечения могут быть построены точно по правилам начертательной геометрии. Как известно, для определения точек, принадлежащих линии пересечения, взаимно пересекающиеся поверхности рассекают вспомогательной третьей поверхностью (обычно плоскостью или сферической поверхностью). [c.64]

Обмер рабочих чертежей циркулем или линейкой для определения даже второстепенных размеров детали категорически запрещен. [c.118]

Эскизы, так же как и рабочие чертежи, выполняют по методу прямоугольных проекций, но от руки, без определенного масштаба, с соблюдением только относительной пропорциональности частей детали в пределах глазомерной точности. [c.128]

После построения технологической, структурной, компоновочной и кинематической схем, а также расчета цикловой диаграммы машины начинается ее конструктивная разработка. В первую очередь разрабатываются конструкции отдельных узлов и механизмов, а затем общие виды машины. Эти разработки сопровождаются необходимыми расчетами, связанными с определением действующих усилий и размеров отдельных элементов конструкций. Затем вычерчиваются рабочие чертежи на все номенклатурные детали и составляются все виды конструкторской документации. [c.354]

Более широкое распространение получили в последние годы устройства полуавтоматического ввода графической информации. Это объясняется возможностью вовлечения человека в процесс распознавания элементов чертежа и синтеза целостного образа объекта. Разработан и реализован ряд конструкций полуавтоматических УГВ, в основу которых положены различные физические явления. Обш,им для всех полуавтоматических УГВ является принцип распределения функций между оператором и устройством. Оператор анализирует чертеж, выделяет элементы, подлежащие кодированию, устанавливает рабочий орган устройства в определенные точки чертежа, после чего по его сигналу автоматически вычисляются координаты точек и представляются в цифровом коде. Таким образом, с помощью полуавтоматического УГВ автоматизируется один этап ввода чертежа в ЭВМ — вычисление координат указанных оператором точек чертежа. Существует ряд проектных задач в судостроении, авиастроении и некоторых других отраслях, в которых этих данных достаточно для выполнения расчетов на ЭВМ. [c.25]

За этим простым определением скрывается огромный труд коллектива людей, затрачиваемый на составление чертежей. Ведь прежде чем начертить детали, надо каждую из них тщательно продумать, рассчитать, установить формы и размеры в соответствии с назначением части, выбрать материал, определить необходимую точность и чистоту обработки, назначить твердость рабочих поверхностей, установить характер термической обработки и предусмотреть многое другое, что должно облегчить изготовление и повысить качество будущей машины. [c.222]

Основанием для определения величины изображенного на рабочем чертеже изделия и его элементов служат размерные числа. Основанием для определения требуемой точности изготовления изделия являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей. [c.80]

Определение веса и центра тяжести котла. При наличии рабочих чертежей вес каждой детали и положение ее центра тяжести находятся теоретически. Координату центра тяжести котла определяют из уравнения моментов весов деталей относительно осп, лежащей в любом поперечном сечении. Расчётные данные сводятся в весовую ведомость. При постройке первых паровозов новых серий веса деталей, рассчитанные теоретическим путём, проверяются взвешиванием готовых деталей. [c.302]

Общая схема расчета системы на крутильные колебания и внесения изменений может быть представлена в следующей последовательности 1) определение моментов инерции деталей (по чертежам или из опыта) 2) определение крутильной жесткости участков валов (по чертежам или из опыта) 3) составление эквивалентной системы 4) расчет частот собственных колебаний для первых трех — пяти форм 5) зная формы колебаний, оценивают MSa,- гармоник, дающих резонансы в рабочем диапазоне оборотов 6) для нескольких самых больших значений /М2а, задавшись или Р, находят амплитуду А и масштаб формы — [c.391]

Бездефектное изготовление продукции основано на следующих принципах. Рабочий является ответственным за качество обработанных им деталей и перд сдачей ОТК партии деталей сам осуществляет первичную проверку. При обнаружении в ОТК первой ошибки (несоответствие чертежу) рабочему возвращают всю партию деталей. При изготовлении деталей могут быть выявлены ошибки как в чертежах,так и в технологической документации. Система бездефектного изготовления предусматривает, что в этом случае- обработка деталей должна быть приостановлена и конструктор или технолог обязаны исправить документацию. Предусмотрена гласность результатов сдачи готовых деталей с первого предъявления как бригадами, так и отдельными рабочими. Эти результаты учитывают при определении коэффициента качссша пс цеху, участку или бригаде. Для повышени.ч качества документации на предприятиях также устанавливают показатели, учитываемые при подведении итогов по коэффициенту качества р.500ты, [c.66]

В настоящее время в техническое обучение молодых рабочих следует включать некоторые элементы инженерно-технической подготовки. В этой связи при изучении чтения чертежей рассматриваются вопросы конструктивности и технологичности форм деталей, определения по чертежу оптимальных заготовок, замены металлов пластмассами, древопластиками, рациональной последовательности разметки по чертежу и др. [c.3]

В разные периоды при рассмотре-иии проектов стандартов неоднократно обсуждался вопрос о введении указания, отдающего предпочтение вычерчиванию изображаемого предмета в рабочем положении или в положении, соответствующем установке его при обработке. Такое указание создало бы некоторую определенность при составлении чертежей в учебной практике. Однако точное воспроизведение рабо-чего положения иногда затрудняет вттолнёние или применение чер-тежа и не является совершенно необходимым. В подобном случае было бы излишним следовать такому указанию. Например, нецелесообраз- [ но при деталировании сборочного чертежа вентиля (черт. 51) сохранять рабочее положение шпинделя, маховичка, крышки и т. д. То же от- 1 носится и к вычерчиванию деталей, рабочее положение которых в из- делии может быть различным (например, болтов, шестерен, рукояток и др.). Давать указание о том, что деталь вычерчивается в положении, соответствующем установке ее при обработке, также нецелесообразно, так как в процессе обработки вычерченная деталь часто меняет свое положение при точении — одно, при сверлении отверстий — другое, при фрезеровании отдельных поверхностей — третье и т. д. [c.39]

Если эскизное конструирование с помощью ЭВМ можег быть выполнено для любой произвольной конструкции вала, 30 разрабозка рабочих чертежей, связанная с определенной системой простановки размеров, определением величин и обозначением допусков формы и расположения и др., предусмозрена только для типовых конструкций валов. Выполнение рабочих чертежей проводится также в режиме диалога в последовательности и по рекомендациям, изложенным в гл. 16. [c.345]

Анализ работы технологов-проектировщиков показал, что их работа производится поэтапно в такой по-следовательности 1) анализ рабочего чертежа 2) определение степени сложности детали 3) выбор типа оборудования и заготовки 4) использование архива наладок 5) расчленение поверхности детали на комплексы элементарных обрабатываемых поверхностей 6) проектирование маршрутов обработки поверхностей 7) формирование совмещенных переходов 8) распределение совмещенных переходов по позициям 9) расчет режимов резания и норм времени. [c.121]

Методику вычисления 9 рассмотрим на примере манипулятора с двумя сферическими и одной вращательной парами (рис. 11,13, а). Для определения угла сервиса в некоторой точке Е рабочей зоны рассмотрим механизм манипулятора как пространственный четы-рехзвенник со сферическими парами Л, С, D и вращательной парой В, точка D центра схвата совпадает с заданной точкой Е (рис. 11.16, а). Сперва определим возможные положения звена D (схвата) в плоскости чертежа, а затем все его возможные положения в пространстве путем вращения плоского четырехзвенника относительно условной стойки AD длиной г, совпадающей с осью х пространственной системы координат Oxyz [5]. [c.330]

Расчет детали, служащий для определения ее основных размеров (проектный расчет), обычно выполняется приближенно без учета переменности напряжений, но по пониженным допускаемым напряжениям. После выполнения рабочего чертежа детали производится ее уточненный проверочный расчет с учетом переменности напряжений, а также конструк-1ИВНЫХ и технологических факторов, влияющих на усталостную прочность детали. При этом расчете определяют коэффициенты запаса прочности п для одного или нескольких предположительно опасных сечений детали. Эти коэффициенты запаса сопоставляют с теми, которые назначают для деталей, аналогичных проектируемой при заданных условиях ее эксплуатации. При таком проверочном расчете условие прочности имеет вид [c.559]

Рабочие чертежи в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД) оформляются на определенных форматах бумаги в натуральную величину, с уменьшением илй увеличением. Основные форматы листов чертежей приведены в табл. 10. [c.27]

В связи с известными трудностями определения и выбора показателей надежности рекомендуется на стадии испытания опытного образца определить фактически полученные показатели надежности и вносить их в техническую документацию как временные нормативы. При положительных результатах испытания опытного образца производится корректировка рабочих чертежей, технических условий и технологического процесса И3 1 готовления изделия, после чего техническая документация поступает заводу-пзготовителю для изготовления опытной партии. [c.107]

Степень точности определения себестоимости продукции зависит прежде всего от условий калькулирования. Она оказывается наибольшей при составлении планов в условиях устоявшегося, освоенного производства, когда при калькулировании располагают надежными, технически обоснованными нормативами, вытекающими из запроектированного технологического процесса. Однако экономический анализ новой техники, как правило, осуществляется на стадии проектирования, когда эти нормативы еще отсутствуют, что затрудняет расчет и уменьшает возможности достижения высокой точности его результатов. Так, например, расход основных материалов на какое-либо изделие в машиностроительном производстве может быть определен довольно точно на основании рабочих чертежей и норм расхода по каждому виду материалов. При таких детальных расче- [c.21]

Устройства ввода графической информации с бумажного носителя. Устройства этого типа имеют планшет, на котором помещается бумага, несущая кодируемый чертеж. Под рабочей поверхностью планшета вдоль координатных осей хну размещено большое количество параллельных проводников. Семейства проводников разделены между собой тонкой изоляционной пленкой. К каждому проводнику подводится свой двоичный символ, который может быть воспринят специальной указкой. Кончик указки воспринимает сигнал от ближайшего проводника. Декодирующая схема обеспечивает определение координат положения указки, а также факта нажатия микровыключателя на конце указки. Один из первых таких планшетов был разработан и изготовлен фирмой RAND [861 (США). С другими конструктивными схемами подобных планшетов можно познакомиться в работе [86]. Примером планшета, выпускаемого отечественной промышленностью, является полуавтомат кодирования графической информации(ПКГИ). [c.19]

Помимо определения названных величин для рабочих чертежей шестерни и колеса, целью геометрического расчёта зацепления является также проверка удовлетворительности условий зацепления, для чего производятся подсчёт расчёт на отсутствие подрезания или на запас против подрезания (производится при малом числе зубьев, например, при 2<17 os3g, если S -0) и расчёт на запас против заострения (производится при больших коэфициентах коррекции и малых числах зубьев). [c.222]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

Правильность расположения барабана в вертикальной плоскости достигается путем поворачивания его вокруг оси при правильном положении барабана в вертикальной плоскости верхняя и нижняя заводская керновка на его днищах должна лежать на одной линии точно по отвесу. Отклонение нижней керновки от отвеса, спущенного по верхней керновке, допускается независимо от диаметра барабана не более 1,5 мм. При отсутствии на барабане заводской керновки вертикальность оси барабана можно проверить по трубным гнездам, которые располагаются в строго определенных местах, указанных в рабочих чертежах. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...