Болты Концы — Формы

Детали стеклянного трубопровода из труб с концами шарообразной формы соединяются довольно просто. Концы труб вначале пришлифовывают и взаимно подгоняют. Между ними располагают мягкую прокладку из резины, полиэтилена, фторопласта или других материалов, а затем с помощью накидных фланцев и болтов соединение герметизируют. Во избежание поломки буртов стеклянных деталей необходимо между буртом и фланцем располагать резиновые кольца. Конструкция фланцевого соединения для соединения деталей трубопроводов диаметром от 25 до 150 мм показана на рис. 13 для трубопроводов диаметром 15 мм применяется соединение с помощью муфт (рис. 14). [c.80]

Типовыми изделиями-представителями, которые положены в основу расчета кинематических и энергосиловых параметров автоматов, являются стержневые детали с утолщениями на конце различной формы - винты, болты длиной до 10 диаметров стержня, к прочности которых не предъявляются специальные повыщенные требования (табл. 4.1) заклепки сплошные и с полостью в стержне (табл. 4.2) гвозди с соотношением диаметра головки Ог и ее высоты кт к диаметру стержня соответственно < 2,5 и /2 /й <0,6 (табл. 4.3) заготовки шариков и роликов подшипников качения (табл. 4.4 - 4.6) пустотелые детали типа туб для пасты и корпусов конденсаторов (табл. 4.7). [c.131]

Форма и размеры концов болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой должны соответствовать СТ СЭВ 215 75. [c.161]

Примечание. Форма и размеры концов болтов, винтов и шпилек определены ГОСТ 12414—66 (для диаметров от 1,0 до 48 мм). [c.182]

Концы болтов, винтов и шпилек. Форму, размеры и конструктивные варианты концов (рис. 309) передает один вид (для каждого варианта) на плоскости, параллельной оси конца, или один вид с местным разрезом. Размером 2Р ах обозначены витки резьбы с неполным профилем. [c.179]

На концах валов чаще всего закрепляют такие детали, как шкивы, звездочки, соединительные муфты. Но в ряде случаев бывает необходимо устанавливать на концах валов зубчатые или червячные колеса. Концы валов выполняют цилиндрическими и коническими. Детали, устанавливаемые на цилиндрических концах валов, поджимают до упора в буртик вала гайкой (рис. 6.14, а), торцовой шайбой и двумя болтами (рис. 6.14,6) или винтом оригинальной формы (рис. 6.14, в). На валу без буртика можно создать упор с помощью специально обработанной призматической (рис. 6.14, г) или сегментной (рис. 6.14,6) шпонки. Во всех показанных на этом рисунке конструкциях вращающий момент с вала на колесо передается шпоночным соединением. [c.69]

Болт представляет собой цилиндрический стержень, снабженный на одном конце головкой чаще всего шестигранной формы. На части стержня имеется резьба, на которую навинчивается гайка. [c.408]

Поперечно-свертная муфта (рис. 234) также применяется для соединения строго соосных валов. Муфта состоит из двух полумуфт, имеющих форму фланцев. Полумуфты насаживают на концы соединяемых валов и стягивают болтами. [c.267]

Болты, винты, гайки, шпильки и дополнительные детали, служащие против самоотвинчивания (например, лепестковые и пружинные шайбы, шплинты и т. д.), называют крепежными деталями. Они стандартизованы, изготовляются как массовая продукция и поэтому должны поступать на сборку как готовые изделия поставщика или специализированного производства самого предприятия — изготовителя машины. Действующими стандартами кроме ряда диаметров, шагов и элементов профиля резьбы определены также формы головок винтов и болтов, типы и размеры гаек и шайб, формы концов стержней винтов, ряд длин винтов и длин нарезанной их части и т. д. Все эти данные также приводятся в справочной литературе. [c.365]

Справа в третьем ряду на треугольнике имеется симметричный вырез, при помощи которого можно чертить фаски на концах болтов под углом 45° и фаски на гайках и головках под углом 30° к горизонту. В средней части треугольника вырезано большое отверстие четырехугольной формы, предназначенное для быстрого вычерчивания аксонометрических осей и наклона букв стан- [c.9]

Плоская форма конца стержня является основной для всех видов болтов и винтов. Цилиндрическая форма применяется для упорных болтов. Принятая форма концов дает возможность предохранить резьбу при завинчивании и вывинчивании болта, винта и шпильки. [c.466]

Таблица 12.13. Форма и размеры концов болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 12414—66 (СТ СЭВ 215—82) мм

Каркас представляет собой металлоконструкцию, сваренную из упругой и листовой стали. Верхняя часть его является баком цилиндрической формы, к боковым стенкам которого на равном расстоянии один от другого приварены три уголка, являющиеся одновременно ребрами жесткости и стойками. Бак закрывается крышкой, на краю которой приварена проушина. Ко дну бака привертывается болтами гильза, служащая корпусом гидроцилиндра, в которую ввернуты два штуцера для подсоединения, к нагнетающей и сбрасывающей магистралям. Нагнетающая магистраль, имеющая кран управления, своим другим концом, подсоединена к нагнетающему патрубку шестеренчатого насоса. Сбрасывающая магистраль, соединяющая полость цилиндра с резервуаром рабочей жидкости, имеет запорный клапан, шток которого соединен рычажными тягами с проушиной крышки. В самом клапане имеется отверстие, закрытое шариком с упорной пружиной, рассчитанной на давление, величина которого несколько больше, чем требуется для удержания в верхнем положении корзины с деталями. При дальнейшем увеличении давления, [c.81]

Нижнему концу глухих болтов придается форма, затрудняющая их выдергивание из фундамента. Болты небольших размеров (диаметром до 24 мм) имеют изогнутый конец в форме скобы или петли (фиг. 38, а, б, г). В болтах больших размеров для надежности крепления приваривается шайба (фиг. 38, е) или дополнительные закладные части (фиг. 38, в м д). [c.54]

Высотные отметки фундамента и особенно тех частей его, на которые опирается оборудование, отметки концов болтов, а также закладка плашек, реперов и обозначение осей контролируются по исполнительной схеме фундамента, представляемой строительной организацией. Наиболее удобная форма исполнительной [c.59]

На фиг. 32, ж показан механизм с иными формами упора и рычага. Выступ вращающегося кулачка 1 оказывает воздействие на ролик, прикрепленный к планке 6 рычага 2. Поворот рычага против часовой стрелки приводит к выводу выступа верхнего конца рычага из впадины диска 3. Одновременно пружина, посаженная на болт, сжимается. При таком положении рычага 2 диск 3 может вращаться по часовой стрелке. Упор 5, подпружиненный гибкими пластинами 4, тоже поворачивается и не препятствует вращению. [c.48]

Трубопроводы для охлаждающих жидкостей изготовляют из обычных стальных газопроводных или тонкостенных труб. Требуемую форму трубопроводу придают гибкой или соединением отдельных частей трубы фитингами, а также на фланцах. Части трубопровода должны поступать на сборку в подготовленном виде, т. е. иметь соответствующую длину и нарезанную на концах резьбу. Фитинги, краны и другая арматура также должны быть окончательно обработаны и проверены. При сборке трубопровода с фитингами для получения в местах соединения необходимой плотности резьбу покрывают масляной краской и обматывают волокнами льна. При соединении частей трубы на фланцах сборка заключается в установке между фланцами прокладок и соединений фланцев болтами. [c.479]

Кулачковая муфта состоит из двух втулок (фиг. 67), которые насажены на концы валов, и из барабана, сцепляющего обе втулки. Это сцепление осуществляется кулачками, имеющими форму призматических зубьев, сделанными снаружи на втулках или внутри на барабане. Для держания барабана от осевого перемещения на каждой втулке имеется по кольцу. Одно из этих колец со стороны ведомого вала делается обычно на конус, чтобы при косом изломе барабана или одного из валов муфты не могли возникнуть значительные осевые усилия. В этом случае болты, соединяющие оба полукольца, разрываются, и барабан муфты сдвигается в сторону. [c.920]

Болтом называют резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одной конце резьбу под гайку, на другом — головку различной формы. Наибо-тее распространена шестигранная головка под ключ с конической фаской (рис. 37, а и б). Вычерчивание болта по размерам, установленным ГОСТ 7798—70 (СТ СЭВ 4728—84) (табл. 9), приведено на рис. 37,6. [c.161]

Черпательная трубка 8, посредством которой регулируется количество масла в круге циркуляции, установлена в неподвижном коллекторе М, прикрепленном болтами к основанию 9. Черпательная трубка изготовлена из цельнотянутой стальной трубы, причем ее конструкция предусматривает возможность работы также при реверсе гидромуфты. Черпательная трубка 8 скользящего типа при регулировании передвигается поступательно вдоль своей оси, пока клапанная коробка 7 не упрется в ограничительный выступ. Коробка имеет форму дугообразного отвода с двумя концами трубки, направленными в противоположные стороны, но расположенными [c.170]

Под болтом (рис. 1.4, а) или винтом (рис. 1.4, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом. Шпилька (рис. 1.4, в) имеет два резьбовых конца. Вставка (рис. 1.4, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие. [c.12]

Наиболее употребительные крепежные детали - болты, винты, гайки, шпильки, шайбы и другие относятся к стандартным изделиям. Вычерчиваются эти детали по размерам справочных таблиц или по относительным размерам (относительно наружного диаметра резьбы). Формы концов болтов, винтов, шпилек и стандартный ряд их диаметров приведены в табл. 35, 36. [c.134]

Формы концов болтов, винтов, шпилек [c.134]

На рис. 4.22, а показан механизм предварительного отвода плит выталкивателей 11 серьгой 8 с роликом б. К неподвижной половине пресс-формы крепят болтами 3 и фиксируют штифтами 2 толкач 1 со скосом 30° на конце. В подкладной плите 12 делают окно, в котором монтируют серьгу 8. Один конец серьги находится в ушке на оси 9. На свободном конце серьги на оси 7 расположены один или два ролика б. Если серьга имеет два ролика, то один из них соприкасается с толкачом 1, а другой — с закаленной планкой 5, укрепленной на плите //. Наличие двух роликов объясняется тем, что во-первых, при работе они вращаются в различных направлениях, во-вторых, при большом ходе выталкивания один из них попадает в прорезь в скобе 4. В случае установки одного ролика он одновременно катится по толкачу 1 и планке 5. Механизм с одним роликом проще по конструкции, и имеет меньшие размеры. Для предохранения отжима толкача J на подкладной плите 12 крепят упорную скобу 4. [c.148]

Для того чтобы резьба гайки легко устанавливалась на резьбу болта, шпильки и винта, концам последних придают по ОСТ 1713 форму конуса, сферы или цилиндра (фиг. 224). С этой же целью делают фаски и в отверстиях гаек. [c.147]

Модель образца в натуральную величину, над которым производились описываемые ниже опыты, имела форму, изображенную в нижней половине фиг. 7.151 полное совпадение очертаний модели и действительного образца обеспечено на всем протяжении между уширенными концами нагрузка, передающаяся через специальные болты, приложена на достаточном расстоянии от перехода к более узкой части образца, чем обеспечивается получение равномерного распределения напряжений в уширенных концах до места изменения сечения. [c.529]

Самой удачной попыткой из всех, которые производились на основе предложения, высказанного Брюстером, были опыты Мена-же 2 последний сконструировал около 1913 г. стеклянную модель железобетонного моста через Рону с пролетом 95 м для того, чтобы проверить расчеты проектировщиков расчеты эти, казалось, повидимому, вызывали некоторые сомнения, и было признано желательным измерить напряжения каким-нибудь иным, совершенно независимым от этих расчетов, способом. Модель эта, сделанная целиком из стекла, изображена на фиг 8.031 ребро арки-модели соединено с стеклянными массивами у каждого конца стеклянной рамы. Ездовое полотно соединяется с аркой посредством стеклянных пластинок, которым придана соответствующая форма. Показанные на чертеже стрелками нагрузки прикладывались к модели посредством пружинных весов кроме вертикальных сил можно было приложить и горизонтальное сжатие при помощи стальных стержней, напрягающих горизонтальные элементы рамы при помощи этих болтов можно было приложить по указанным на чертеже горизонтальным линиям заданные нагрузки или деформации. [c.544]

Основными частями бесчелюстной буксы (рис. 8) являются корпус с задней и передней крышками, поводки с обрезиненными валиками и шайбами и цилиндрические роликовые подшипники. Поводок 3, отлитый из стали марки 25Л1, имеет два отверстия для установки ре-зино-металлических блоков. Для большей жесткости в средней части поводок усилен ребрами. Резино-металлические блоки, устанавливаемые плотно в отверстия поводка, состоят из стальных валиков и втулок, между которыми находится резиновая втулка. В торцовых частях обрезиненных валиков крепятся резино-металлические шайбы. Валики по концам имеют форму трапеции и входят в соответствующие вырезы в приливах корпуса буксы и рамы тележек. На каждой буксе установлено по два малых 2, два больших 1 валика и восемь обрезиненных шайб 4. Валики закрепляют в вырезах букс и рамы е каждой стороны болтами. [c.14]

Закрытые горны применяются для нагрева мелких заготовок [8] в серийном производстве. Производительность такого горна с подом размером 400 х 500 мм равна 100—120 кг ч нагретого металла расход антрацита или каменного угля 12—14 кг ч. Разогрев горна до температуры 1300° С производится за 30—40 мин. На фиг. 121 представлена одна из конструкций поворотного газового горна для нагрева концов заготовок для изготовления болтов. Горн цилиндрической формы на боковой поверхности его сделаны отверстия (очки) 1, через которые и закладываются нагреваемые заготовки. Вверху горна установлена инжекционная горелка 2, а на поду горна выложен огнеупорный конус, способствующий более быстрому разогреву горпа при пуске. Дымовые газы выходят из горна непосредственно в цех через отверстия 1. Поворот горна производится вручную на шариковой опоре 3. Температура в горне достигает 1300° С при расходе городского газа 3,5—4 разогрев производится в течение 10-15 [47]. [c.206]

По назначению различают болты и винты общего назначения, установочные и специальные. Установочные винты првЕменяют для фиксации положения деталей (см. рис. 3.14, г). По форме головок и концов они разделяются на большое число типов (рис. 3.17). К специальным болтам относятся [c.369]

Концы болтов, винтов и шпилек различаются и по форме плоские, конические, закругленные, ступенатые (ГОСТ 12414—66). [c.466]

Стержни при действии растягивающих усилий. В схеме классического расчета групповых болтовых соединений фланцы стянутых корпусных деталей заменены стержнями (по числу болтов), связанными между собой абсолютно жесткой диафрагмой, передающей внешнюю нагрузку (рис, 3.17). В основу схематизации положено то обстоятельство, что в процессе затяжки наиря/кения. и деформации в деталях конце 1трируются вблизи болта, образуя коиус давления. Поэтому стержни, эквивалентные по жесткости на сжатие стягиваемым деталям, имеют форму усеченных конусов [8]. Последние ири малой толщине соединяемых деталей заменяют одной или несколькими цилиндрическими втулками (штриховые линии на рис. 3.18, а). [c.55]

При холодной высадке деталей с цилиндрическими, полукруглыми, йонусными и другими головками, имеющими главным образом форму тел вращения (заклёпки, заготовки болтов с цилиндрическими головками, шурупы и др.), совершенно не бывает отходов (или весьма незначительные за счёт брака от немерной отрезки заготовки в конце подачи прутка и т. п.). При изготовлении данным методом заготовок болтов с шестигранной головкой отходы примерно в 25 раз меньше, чем при изготовлении на металлорежущих [c.435]

Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей- [c.470]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Болты. Болт представляет собой цилиндрический стальной стержень, снабженный на одном конце головкой, на другом - резьбой, на которую навинчивается гайка. По форме головки болты бывают шестигранные (черт. 304), полукруглые (черт. 305, 306), потайные (черт. 307, 308) и др. Наибольшее распространение получили болты с шестигранной головкой. Они имеют три исполнения I - без отверстия в головке и ст ,ржне 2 - с отверстием в стержне 3 - с двумя отверстиями в головке 4 - с отверстием в головке. Вычерчивают шестигранную головку болта аналогично гайке (см. черт. 325, 326,327). Размеры болта даны в табл. 39. [c.138]

На рис. 5.33, в показан прием фрезерования вогнутой поверхности на заготовке вкладыша 7 пресс-формы, который крепится болтами 3 на угольнике 2, расположенном на столе 1 и закрепленном на нем болтами. В шпиндель 5 вертикальной головки 6 вставляют концевую радиусную фрезу 4, прикладывают между ее зубьями изогнутый кусочек латунной проволоки диаметром 1,5 мм с запиленным острым концом (рис. 5.33, г) и приклеивают его мастикой. На заготовку устанавливают угольник Ри прикладывают его к режущей части фрезы 4. Слегка отгибают проволоку так, чтобы ее острый конец коснулся плоскости угольника 9. Убедившись, что конец отогнутой проволоки находится в одной плоскости с фрезой 4, не меняя установку фрезы с иглой, снимают угольник 9, и с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола 1 и маховичка вертикальной подачи шпиндельной головки 6 подводят с грый конец проволоки к заготовке вкладыша 7 и, вращая рукой поворотный стол 1, слегка перемещают по столу угольник 2 до тех пор пока острый конец проволоки не совместится с размеченной риской на заготовке. После этого окончательно закрепляют болтами 8 угольник на поворотном столе 1 и приступают к обработке вогнутой цилиндрической поверхности вставки матрицы пресс-формы. [c.212]

Элементы системы гибкой автоматизированной пересмены форм (Заявка 3215567 ФРГ, МКИ В 22 D 17/22), которые показаны на рис. 9.3, г, включают специальные быстродействующие зажимы гидромеханического типа. Каждая полуформа крепится с помощью четырех быстродействующих зажимов. Для ускорения операций полуформы фиксируются на специальных промежуточных плитах 26. При выполнении операций пересмены полуформы скрепляются между собой с помощью скоб 25. На формодержателе 1 крепится колодка 32, имеющая скосы 31 для направления конца промежуточной плиты 26. Колодка 33 фиксирует промежуточную плиту 26, а вместе с ней и всю форму в вертикальном направлении. По осевой линии формодержателей крепятся две направляющие колодки, которые обеспечивают опускание промежуточной плиты 26. Крюки подъемно-транспортного устройства сочленяются с рым-болтами 30. Быстродействующий зажим включает гидравлический цилиндр (на рисунке не показан), шарнирно-рычажной механизм и сухарь, надежно прижимающий участок промежуточной плиты к фор МО держателю машины. Для подключения шлангов жидкостной системы терморегулирования форм предусмотрены два блока (по одному блоку для каждой полуформы). Блоки монтируются внизу под пресс-формой. В другом варианте устройства промежуточная плита навешивается на выступающий фланец втулки и удерживается с помощью гидравлических зажимов без шарнирно-рычажного механизма. [c.346]

Применяется десять форм фасок на конце резьбы стержней болтов, винтов и шпилек (табл. VIII.2). Виды и условные обозначения пок-рытий приведены в табл. VIII.3. [c.293]

Рассмотрим, например, проектирование плоского растягиваемого элемента, к которому приложены через болты на каждом из концов растягивающие усилия. Ясно, что простое прямоугольное очертание, как изображено на фиг. 8.091а, не экономично в отношении использования материала, так как в большей части элемента напряжения будут меньше, чем около болта гораздо лучшее распределение материала получается при видоизмененной форме звена размеры основной части его определяются способностью материала принять на себя растягивающий груз без перенапряжения очер- [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...