Абсорберы для сероводорода

Абсорбер сероводорода Сталь Ст. 3 Циклогексан, бензол, 33% НгЗ на входе, 5% НаЗ на выходе [c.160]

В результате сильной коррозии колонна отгонки и абсорбер сероводорода, а также подводящие коммуникации и насосы, изготовленные из углеродистой стали, вышли из строя после двух лет эксплуатации. Наиболее сильная коррозия углеродистой стали развивается в газовой фазе, где содержится до 33% сероводорода. [c.163]

На рис. 6.3 представлена принципиальная технологическая схема очистки газа. Сырой газ поступает в нижнюю часть абсорбера I, в котором он орошается раствором моноэтаноламина, свободным от сероводорода. Очищенный газ уходит с верха абсорбера. Поглотитель, насыщенный сероводородом, выходит снизу абсорбера и после предварительного нагрева в теплообменниках 3 до температуры 98 °С поступает на регенерацию в десорбер 5. В десорбере (отпарной колонне) поглотитель освобождается от сероводорода. Парогазовая смесь из десорбера поступает в конденсатор-холодильник б, где происходит конденсация воды и поглотителя. Смесь кислых газов и конденсата поступает далее в сепаратор 7 для отделения газа от конденсата. Газ выводится с установки, а конденсат насосом 8 подается на орошение десорбера. Тепло, необходимое для регенерации, получается в кипятильнике 4. Регенерированный раствор поглотителя из десорбера через теплообменник 3 и холодильник 2 подается в верхнюю часть абсорбера. [c.215]

Оборудование установок для очистки углеводородных газов от сероводорода помимо общей коррозии подвергается и другому виду разрушения — коррозионному растрескиванию. Имеется сообщение [22], что при эксплуатации 19 установок по очистке газа в течение 15 лет зарегистрированы несколько случаев появления коррозионных трещин на 7 заводах трещины были обнаружены в абсорберах, на 4 заводах —в десорберах, на 2 —в теплообменниках, на остальных растрескиванию подверглись трубопроводы. Серьезные повреждения оказались у сравнительно небольшой части обследованного оборудования. [c.220]

Гидрирование бензола до циклогексана происходит при температуре 280—380 °С и давлении 300 ат. Из колонны гидрирования реакционная смесь после охлаждения до 35—40 °С поступает в сепаратор высокого давления 6, откуда газ циркуляционным насосом 7 возвращается в колонну гидрирования, а жидкость после дросселирования направляется в сепаратор низкого давления 8. Из сепаратора пары поступают на абсорбцию сероводорода бензолом в абсорбер 9, а жидкость подается на ректификацию циклогексана в колонну 10. [c.153]

Целесообразно применение данных тарелок в процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например прямоугольного. К таким процессам можно отнести процессы очистки газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления, например по методу "S ott" (скруберы и абсорберы). [c.310]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Полученный краситель в виде пасты из аппарата И передают по трубам в смеситель 12, а затем на склад для разлива по барабанам. В период приготовления полисульфида, омыления, варки и упарки красителя из аппаратов выделяется в больипгх количествах сероводород, который, пройдя через холодильники 13, поступает в абсорбер 16, где поглощается щелочью. Инутри абсорбера вращаются сидящие на горизонтальном валу диски, затянутые металлической стальной сеткой и распыляющие раствор щелочи. Насыщенный сероводородом раствор щелочи периодически сливают в приемную коробку 17. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...