Абсорбенты

Получая теплоту Q2 от охлаждаемых тел, агент испаряется, превращаясь во влажный пар, и поступает.в абсорбер 5, где, отдавая теплоту абсорбции охлаждающей воде, полностью поглощается абсорбентом. При абсорбции агента абсорбентом раствор большой концентрации подается насосом 6 в парогенератор, где вследствие подводимой извне теплоты q агент выпаривается из раствора и направляется в конденсатор 2. Абсорбент со слабой концентрацией агента через дросселирующий вентиль 7, в котором давление и температура смеси падают, направляется в абсорбер 5. В абсорбере концентрация агента повышается, и он снова направляется насосом 6 в парогенератор 1. [c.334]

Для абсорбционной установки подбирают растворы двух тел, полностью растворимых друг в друге и отличающихся разными температурами кипения. Жидкость с низкой температурой кипения используется как холодильный агент, а жидкость с высокой температурой кипения как абсорбент. [c.334]

I - расход абсорбента через элемент, кг/тыс. м- [c.273]

Г2 - время пребывания абсорбента соответственно в элементе, на полотне тарелки, с [c.273]

Ну. - среднерасходная скорость жидкой фазы в потоке газа, м/с объем абсорбента на тарелке, м [c.273]

Р" Рц Ра Рг плотность, соответственно металла корпуса, воды, абсорбента, газа, кг/м [c.273]

Поскольку абсорбент непрерывно перетекает с тарелки на тарелку и, кроме того, разбавляется абсорбентом, поступающим на тарелку из элементов, то состояние слоя абсорбента на тарелке можно охарактеризовать временем пребывания абсорбента в элементе Тх = з/Ис и на тарелке 2 = где - высота элемента, V - объем [c.280]

Основной задачей является определение зависимостей концентрации гликоля в растворе абсорбента и влагосодержания газа от коэффициента циркуляции п. [c.280]

Предположим, что на тарелке происходит равномерное перемешивание абсорбента, так что концентрация гликоля в растворе изменяется только со временем. Основной межфазный массообмен происходит в контактных элементах, поэтому межфазным массообменом слоя абсорбента на тарелке пренебрегаем. Кроме того, предположим, что унос жидкости с потоком газа из центробежных элементов мал и им можно пренебречь. Последнее предположение справедливо при условии, что элементы работают в докритическом режиме. [c.280]

Здесь введено безразмерное время X = 3, Ц pJu t p.Jp Ч. )У , а также -массовая концентрация водяного пара в газе на входе в элемент рв, ра, Рг - плотность воды, абсорбента и газа - диаметр элемента / , о) - средний радиус капель и [c.280]

Таким образом, уравнения (10.1.1), (10.1.2) и (10.2.3) при сделанных выше предположениях описывают изменение концентрации гликоля (ДЭГа) в растворе абсорбента на контактной тарелке с учетом рециркуляции абсорбента в контактных элементах. [c.281]

Из приведенных результатов следует, что основное изменение а ,а также происходит в интервале значений коэффициента рециркуляции от 1 до 10. Увеличение п сверх 10 мало изменяет значения а , и С . Это означает, что система близка к равновесию и рециркуляция абсорбента позволяет более полно использовать абсорбирующую способность раствора на каждой ступени контакта. Однако следует иметь в виду, что увеличение п приводит к отрицательным последствиям. Так, пропорционально п увеличивается объемное содержание жидкой фазы в потоке газа в контактном элементе и, как следствие этого, увеличивается унос жидкости из элемента. [c.282]

На рис. 10.10 [17] представлена технологическая схема осушки газа, в которой после первичной сепарации осуществляется контакт газа с влагой, отпаренной и сконденсированной из насыщенного абсорбента, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной влаги. [c.299]

Рабочим веществом в абсорбционной машине служит раствор двух полностью растворимых один в другом веществ с резко различными температурами кипения. При этом легкокипящее вещество является холодильным агентом, а вещество с более высокой температурой кипения — абсорбентом. Как известно, температура кипения бинарного раствора при заданном давлении зависит от концентрации раствора. [c.625]

Число рабочих веществ, применяемых в абсорбционных машинах, достаточно велико, однако наиболее употребительным является водоаммиачный раствор, в котором вода служит абсорбентом, а аммиак — холодильным агентом. [c.627]

Водоаммиачный раствор, с помощью которого осуществляется цикл, состоит из рабочего тела — аммиака и поглотителя (абсорбента) — воды. Абсорбент должен иметь более высокую температуру кипения, чем температура кипения рабочего тела. Температура кипения воды 100°С, аммиака — минус 33,3 °С. [c.179]

К водоаммиачному раствору, находящемуся в генераторе. (кипятильнике) /, подводится теплота от внешнего источника. В генераторе за счет подвода теплоты раствор нагревается до равновесного состояния, а затем начинает кипеть, образуется пар рабочего тела (аммиака) и абсорбента (воды). Пар поступает в конденсатор 2, где вследствие отвода теплоты Пк от пара к окружающей среде (воде или воздуху) он охлаждается и конденсируется при постоянном давлении р , равном давлению в генераторе, рк = рт- Жидкий аммиак поступает в дроссельный вентиль 3, дросселируется до давления, равного давлению в абсорбере ра, далее аммиак поступает в испаритель 4, при ртом давление ра<Рк. В испарителе за счет подвода теплоты ро, от охлаждаемого объекта 5 происходит кипение жидкого хладагента, образовавшийся пар поступает в абсорбер 6, в котором находится выпаренный из раствора аммиак, имеющий более высокую температуру, чем пар, поступивший из испарителя. Выделившаяся при этом теплота абсорбции Ра отводится из абсорбера водой, циркулирующей по системе охлаждения. [c.180]

Рабочим веществом в абсорбционной машине служит раствор двух полностью растворимых один в другом веществ с резко различными температурами кипения (рис. 8.46). Вещество с более низкой температурой кипения является холодильным агентом, а вещество с более высокой температурой кипения — абсорбентом. Как известно, температура кипения бинарного раствора при заданном давлении зависит от концентрации раствора. Фазовая диаграмма подобного бинарного раствора приведена на рис. 8.46, б, где с — концентрация холодильного агента температуры в точках / и 2 представляют собой температуры кипения соответственно чистого абсорбента и чистого холодильного агента. Пограничная кривая 1—а—2—Ь—1 соответствует равновесному состоянию системы при наличии жидкой и газообразной фаз. Нижняя ветвь /—а—2 соответствует жидкой фазе, а верхняя ветвь I—Ь—2 — газообразной фазе (насыщенному пару) при равновесном сосуществовании обеих фаз. [c.560]

Исключение контакта металлических деталей с абсорбентами (деревом, пористыми материалами) [c.31]

Температура кипения бинарного раствора при постоянном давлении зависит от состава раствора. При увеличении в растворе доли абсорбента повышается температура кипения раствора. Концентрация хладоагента в кипящем растворе всегда ниже, чем в насыщенном паре этого раствора при том же давлении. Таким образом, состав пара, получающегося при кипении раствора, отличается от находящегося с ним в равновесии жидкого раствора в паре более высокая концентрация низкокипящего вещества. На рис. 9.5,а изображена фазовая диаграмма бинарного раствора, в которой представлена зависимость температуры Т жидкой фазы (кривая 1—а—2) и насыщенного пара (кривая 1—Ь—2) [c.227]

В абсорбционных холодильных установках используются два вещества — хладоагент и абсорбент, к каждому из которых предъявляются определенные требова- [c.233]

Использование в качестве хладоагента аммиака, а в качестве абсорбента воды получило широкое распространение в абсорбционных холодильных установках. Важным является то, что аммиак хорошо растворим в воде, например, при О °С в одном объеме воды растворяется около 1150 объемов паров аммиака. Вместе с тем значительная теплота растворения (до 1220 кДж/кг), выделяющаяся при поглощении аммиачных паров в абсорбере, должна постоянно отводиться из последнего, ибо в противном случае рост температуры в абсорбере приводит к снижению растворимости аммиака в воде и процесс абсорбции замедляется. [c.234]

Цикл абсорбционной холодильной установки. Из физической химии известно, что в отличие от чистых веществ растворы обладают способностью абсорбировать (поглощать) пар раствора одного состава жидким раствором другого состава даже в том случае, когда температура последнего выше температуры пара. Именно это свойство растворов используется в абсорбционной холодильной установке (АХУ). Действие АХУ основано на абсорбции паров хладагента каким-либо абсорбентом при давлении рг и последующем выделении их при давлении pi > р2. [c.106]

В абсорбционных холодильных установках циркуляция хладагента осуществляется в результате процесса абсорбции (поглощения паров хладагента жидким растворителем — абсорбентом). В связи с этим у них в отличие от компрессорных холодильных установок круговой процесс обеспечивается не одним рабочим веществом, а бинарной смесью веществ (раствором), имеющих значительную разницу в температурах кипения при одинаковом давлении. Наиболее часто применяются водоаммиачные абсорбционные установки, в которых аммиак слул<ит хладагентом, а вода — абсорбентом . [c.136]

Образовавшийся пар аммиака отводится в абсорбер Л, где поглощается (абсорбируется) слабым раствором с повышением температуры (экзотермическая реакция). Чтобы не уменьшалась поглотительная способность раствора, теплота абсорбции отводится охлаждающей водой и постоянно добавляется чистый абсорбент через дроссельный вентиль ЦВ1 парогенератора ПГ. Полученный крепкий водоаммиачный раствор перекачивается насосом Н в парогенератор ЯГ, и цикл повторяется сначала. [c.137]

Рабочим телом абсорбционной холодильной машины является раствор, состоящий из двух веществ — холодильного агента и абсорбента, имеющих разные температуры кипения при одном и том же давлении. [c.264]

Температура кипения бинарного раствора при данном давлении зависит от концентрации раствора. Свойства бинарных систем показывают на так называемых диаграммах состояния, где по оси абсцисс откладывают концентрацию холодильного агента С, а по оси ординат — давление р или температуру t (рис. 21-7). Начало координат (точка О) соответствует температуре кипения, чистого вещества абсорбента — точка А ( i = 1 С2 = 0), а температуре чистого вещества холодильного агента —точка В (С2 = 1 i = == 0 l 4- С2 = 1). Кривая АаВ представляет собой состояние жидкой фазы или линию кипящего раствора при данном давлении, а кривая ЛЬВ — линию концентрации (сухого пасьнцепного пара) или линию газообразной фазы при равнопеспом сосуществовании обеих фаз. [c.334]

Добавки некоторых реагентов к химическим веществам также могут оказывать неблагоприятное коррозионное воздействие на оборудование систем. В частности, введение ряда добавок в монодиэтаноламин, используемый на установках аминовой очистки кислых газов для поглощения НзЗ и СО2, повышало интенсивность коррозии во всех обрабатываемых средах с различным содержанием агрессивных компонентов (НгЗ, СО2 и О2). Добавки вводили для повышения эффективности поглощения абсорбентом СО2 и Н25 на установках очистки [186]. [c.343]

Массообмен в контактных элементах с учетом рециркуляции абсорбента. Для абсорберов противоточного типа наиболее перспективно применение высокоскоростных прямоточных центробежных сепараци-онно-контактных элементов с тангенциальным подводом газа и рециркуляцией абсорбента. Элементы устанавливаются на горизонтальной тарелке, на которой находится слой абсорбента высотой Н. Абсорбент через трубку попадает в элемент и истекает из трубки в набегающий поток газа в противотоке. В результате жидкость дробится, образующиеся капли подхватываются закрученным потоком и осаждаются на стенке элемента. Отсепарированная жидкость возвращается на тарелку. [c.280]

Межфазиый массообмен в контактном элементе происходит между каплями абсорбента и газом, движущимся в прямотоке. Поскольку время пребывания смеси в элементе мало, то фазовое равновесие между абсорбентом и парами воды в газе не успевает установиться. Ранее [5] была предложена модель масоообмена при отсутствии фазового равновесия, в основу которой положено предположение о локальном термодинамическом равновесии на межфазной поверхности. Обозначим через иа массовые концентрации гликоля в абсорбенте, находящемся соответственно в контактном элементе и в слое на тарелке. Соответствуюш,ие концентрации в абсорбенте, поступающем с предыдущей тарелки, и в потоке на выходе элемента обозначим через аз,, и а ]. [c.280]

Время пребывания капель в потоке газа в контактном элементе /, зависит от его конструкции. Так, в элементе центробежного типа с тангенциальным вводом газа б определяется в результате решения уравнений движения капель в закрученном потоке газа. Соотношение для баланса массы абсорбента на тарелке с учетом рецир куляции и перетекания абсорбента с тарелки на тарелку в рамках принятой модели позволяет получить следующее уравнение для [c.281]

Рис. 10.4. Зависимость средней концентрации абсорбента a от коэффициента рециркуляии п

На рис. 10.4 представлена завиеимость концентрации гликоля в слое абсорбента на тарелке с центробежными еепарационно-контактными элементами конструкции ЦКБН в момент времени после л-кратной рециркуляции в зависимости от коэффициента рециркуляции п. Расчеты проводились при значениях р = 7,5 МПа, Т -= 13,5° С, ск) = 0.24 г/м Бзо = 0,9916, О, = 12,8 млн м , = [c.282]

С учетом объема отсепарированной жидкости и количества жидкости, унесенной из элемента, определяли количество рециркуляционной жидкости. При работе кон-тактно-сепарационного элемента за счет мощного вращаютцсго потока в элементах и в полости аппарата между элементами образуется область повышенного давления, а в зоне элемента - область пониженного давления. За счет разрежения жидкость (абсорбент), находящаяся на полотне тарелки, засасывается внутрь элемента через инжекционную трубку. [c.290]

В расчете приняты следующие допущения конструкция всех анализируемых варианз ов прямоточно-центробежных элементов однотипна номинальная скорость газа в элементах одинакова, т.е. их гидравлические сопротивления практически равны отношение высоты к диаметру элемента -- величина постоянная энергетические затраты на нодачу абсорбента в аппарат для всех исследуемых вариантов одинаковы (что правомерно для промысловых абсорберов осушки газа, работающих при больших давлениях и малых соотношениях массовых расходов жидкости и газа). [c.293]

Сырой газ из скважины подают на ервичную сепарацию в сепаратор /, где от газа отделяется капельная влага, после чего газ е унесенной со стадии первичной сепарации капельной влагой, содержащей растворенные в ней соли, подают в контактор 2, где осуществляется его контактирование с отпаренной и сконденсированной на стадии регенерации водой, не содержащей соли, в результате которого газ с капельной влагой со сниженной концентрацией солей после сепарации в сепараторе i поступает на осушку в абсорбер 4. Насыщенный влагой абсорбент из абсорбера 4 подают на регенерацию в регенератор 5. Выделенные из абсорбента пары влаги конденсируются в холодильнике 6 и попадают в контактор 2, а регенерированный абсорбент подают на осупгку газа в абсорбер 4. [c.299]

Фазовая диаграмма состояния бинарного (двойного) раствора приведена на рис. 20.16, где с — концентрация холодильного агента температуры в точках / и 2 представляют собой температуры кипения соответственно чистого абсорбента и чистого холодильного агента. Пограничная кривая 1а2Ы изображает равновесие состояния системы при наличии жидкой и газообразной фаз. Нижняя ветвь 1а2 соответствует жидкой фазе, а верхняя ветвь 1Ь2 — газообразной фазе (насыщенному пару) при равновесном сосуществовании обеих фаз. [c.625]

В качестве рабочего вещества в абсорбционных установках используется бинарный раствор, т. е. смесь, состоящая из двух полностью растворимых одно в дру-гом веществ, имеющих разные температуры кипения. Вещество с меньшей температурой кипения (низкокипя-щее) является холодильным агентом, а вещество с более высокой температурой кипения — абсорбентом. Примером такого рабочего вещества, широко применяемого в холодильной технике, является водоаммиачный раствор. [c.227]

В этих растворах в качестве холодильного агента используют аммиак и воду, а в качестве абсорбентов — воду и бромистый литий. Первый раствор можно использовать для получения температур как выше, так и ниже 0° С, второй — только для температур выше 0 С. Помимо названных растворов в абсорбционных машинах возможно применение фреоновых растворов, например Ф-22 —димети-лового эфира, тетраэтиленгликоля, Ф-22 — дибутилфталата и др. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...