Абсорберы для сернистого газа

Абсорбер сернистого газа Алюминий АО Бисульфит аммония, аммиачная вода, 802 [c.182]

На некоторых зарубежных предприятиях стоки обезвреживают, переводя цианид в виде синильной кислоты в газовую фазу. Для этого растворы подкисляют серной кислотой или сернистым газом до pH 2,8—3,5 и продувают через них воздух. Пары синильной кислоты улавливают, пропуская поток газа через вертикальные колонны (абсорберы), орошаемые раствором щелочи. Полученный цианистый раствор возвращают в процесс. Достоинством метода является регенерация значительной части цианида. К недостаткам его следует отнести неполноту очистки растворов, обусловленную тем, что при подкислении не разрушаются роданид-ионы и лишь частично разрушаются комплексные цианистые анионы тяжелых металлов. Поэтому рассматриваемый метод требует дополнительной очистки стоков. [c.243]

Сернистый газ, полученный в результате сжигания в печи 4 расплавленной серы, охлаждается в котле-утилизаторе 5, промывается в башне 6 и очищается на электрофильтре 7, а затем направляется на стадии синтеза бисульфита аммония и гидроксиламина. Поглощение 50 аммиачной водой происходит д абсорбере 9, [c.176]

На одном из заводов были произведены защитные покрытия железного абсорбера для улавливания сернистого газа и трех сборников. Защитное покрытие было выполнено из 15 слоев перхлорвинилового лака, из которых два — с наполнителями андезитовой мукой. [c.32]

С целью уменьшения загрязнения окружающего химические заводы воздушного бассейна вредными газами, в частности, сернистым ангидридом, отходящие газы подвергают дополнительной очистке. Одним из аппаратов подобного типа является распыливающий абсорбер (рис. 2.23). [c.125]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Растворы серной кислоты и хлората натрия поступают в реактор /. В нижнюю часть аппарата подают сернистый газ, разбавленный воздухом. Из основного реактора 1 раствор компонентов, не успевших вступить в реакцию, непрерывно переливается во вспомогательный 2, куда поступает газо-воздушная смесь того же состава, что и в основной. Температуру в реакторах поддерживают в пределах 36—40° С. Использованный раствор, вытекающий из реактора. 2, после отдувки из него хлора и двуокиси хлора в аппарате 3 нейтрализуют и направляют в шламоотстойник. Газо-воз-дущная смесь из вспомогательного реактора 2 и аппарата для отдувки двуокиси хлора 3 поступает в верхнюю часть реактора 1 и после соединения с основным потоком газа направляется через скруббер 4, орошаемый раствором хлората натрия, в абсорбер 5 для поглощения двуокиси хлора охлажденной водой. [c.257]

Свинец —для защиты крышек второй промывной сернокислотной башни и вакуум-сборника винипласт — для защиты крышки отстойника промывной серной кислоты и трубопроводов сернистого газа фаолит и фтороиласт-4 в качестве прокладки алюминий — в абсорберах бисульфита аммония антегмит — в оросительных холодильниках для промывной кислоты игурит — в теплообменниках, работающих при температуре 100° С фарфор — для защиты трубопроводов и арматуры (среда— дисульфонат аммония, гидроксиламинсульфат). [c.181]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...