Абсорберы раствором МЭА

Образовавшийся в абсорбере раствор насосом 6 подается снова в генератор. В схеме для привода насоса используется работа, полученная в турбинах 3 н 7. [c.265]

В системе за кипятильником для очистки паров от растворителя может быть установлен ректификатор, а для подогрева поступающего в абсорбер раствора — подогреватель. В системах кондиционирования воздуха абсорбционные холодильные установки, а тем более [c.163]

Из абсорбера раствор высокой концентрации подается насосом н в генератор гн аммиачного пара цри этом давление раствора повышается. В генераторе за счет тепла, подводимого извне, аммиак выпаривается из раствора и раствор со слабой концентрацией аммиака, проходя через редукционный вентиль рв, снижает давление [c.292]

Получая теплоту Q2 от охлаждаемых тел, агент испаряется, превращаясь во влажный пар, и поступает.в абсорбер 5, где, отдавая теплоту абсорбции охлаждающей воде, полностью поглощается абсорбентом. При абсорбции агента абсорбентом раствор большой концентрации подается насосом 6 в парогенератор, где вследствие подводимой извне теплоты q агент выпаривается из раствора и направляется в конденсатор 2. Абсорбент со слабой концентрацией агента через дросселирующий вентиль 7, в котором давление и температура смеси падают, направляется в абсорбер 5. В абсорбере концентрация агента повышается, и он снова направляется насосом 6 в парогенератор 1. [c.334]

При кипении жидкости в генераторе концентрация холодильного агента в жидкости понижается, а в абсорбере вследствие поглощения концентрированного пара, наоборот, повышается. Чтобы поддержать неизменную концентрацию в обоих аппаратах, осуществляется циркуляция жидкости при помощи насоса 6 или естественным путем вследствие разности плотностей растворов разной концентрации. [c.626]

К водоаммиачному раствору, находящемуся в генераторе. (кипятильнике) /, подводится теплота от внешнего источника. В генераторе за счет подвода теплоты раствор нагревается до равновесного состояния, а затем начинает кипеть, образуется пар рабочего тела (аммиака) и абсорбента (воды). Пар поступает в конденсатор 2, где вследствие отвода теплоты Пк от пара к окружающей среде (воде или воздуху) он охлаждается и конденсируется при постоянном давлении р , равном давлению в генераторе, рк = рт- Жидкий аммиак поступает в дроссельный вентиль 3, дросселируется до давления, равного давлению в абсорбере ра, далее аммиак поступает в испаритель 4, при ртом давление ра<Рк. В испарителе за счет подвода теплоты ро, от охлаждаемого объекта 5 происходит кипение жидкого хладагента, образовавшийся пар поступает в абсорбер 6, в котором находится выпаренный из раствора аммиак, имеющий более высокую температуру, чем пар, поступивший из испарителя. Выделившаяся при этом теплота абсорбции Ра отводится из абсорбера водой, циркулирующей по системе охлаждения. [c.180]

Концентрация раствора (по аммиаку) в абсорбере повы-щается и доходит до начальной концентрации в процессе кипения в генераторе. Крепкий раствор (по аммиаку) насосом 7 подается из абсорбера в генератор. Слабый раствор (по аммиаку) из генератора при давлении рг проходит через дроссельный вентиль 8, дросселируется до давления ра и поступает в абсорбер. Далее цикл повторяется. [c.180]

Таким образом, динамика процесса абсорбции в насадочном аппарате в режиме идеального вытеснения без труда может быть описана с помощью формул, аналогичных уже полученным для противоточного теплообменника. Значительно сложнее исследовать динамику насадочного абсорбера в том случае, когда нельзя пренебречь продольным перемешиванием. При использовании одно-параметрической диффузионной модели абсорбер описывается уравнениями (1.2.30), (1.2.31) с граничными условиями (1.2.37) (считаем, что расходы по жидкости и газу постоянны). Как и раньше, будем полагать, что функция 0 (0 ) имеет линейный вид 0д = Г01. При этом функциональный оператор А, задаваемый с помощью уравнений (1.2.30), (1.2.31), граничных условий (1.2.37) и нулевых начальных условий будет линейным. Но поскольку уравнения математической модели являются уравнениями в частных производных второго порядка, исследовать этот линейный оператор очень трудно. С помощью применения преобразования Лапласа по t к уравнениям и граничным условиям можно получить выражение для передаточных функций. Однако они будут иметь столь сложный вид по переменной р, что окажутся практически бесполезными для описания динамических свойств объекта. Рассмотрим математическую модель насадочного абсорбера с учетом продольного перемешивания при некоторых упрощающих предположениях. Предположим, что целевой компонент хорошо растворяется в жидкости, и поэтому интенсивность процесса массообмена между жидкостью и газом пропорциональная концентрации целевого компонента в газе. В этих условиях можно считать 0 (в ) 0. Физически такая ситуация реализуется, например, при хемосорбции, когда равновесная концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе равна нулю. При eQ( i,) = 0 уравнение (1.2.30) становится независим мым от уравнения (1.2.31), поскольку в (1.2.30) входит только функция 0g(->i , t)- При этом для получения решения o(Jf, t), системы достаточно решить одно уравнение (1.2.30) функцию L x,t), после того как найдена функция можно найти [c.206]

Абсорбционная холодильная машина использует в качестве хладагента влажный пар аммиака. Жидкий аммиак дросселируется в редукционном вентиле 1 (рис. 12.11) и охлаждается от температуры /j 15°С до температуры = —15°С. Затем влажный пар поступает в испаритель 2, где степень сухости его возрастает до единицы за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемого объема. Из абсорбера 3, куда подается раствор аммиака в воде при температуре ti, обогащенный раствор насосом 4 направляется в генератор аммиачного пара 5. Здесь за счет теплоты Qnr, подводимой извне, происходит испарение раствора. При этом аммиачный пар при температуре поступает в конденсатор 6 и конденсируется при /5 = 45 °С, а жидкий аммиак через редукционный вентиль 7 снова поступает в абсорбер 3. [c.164]

В генераторе пара концентрация хладоагента низка из-за его выпаривания, а в абсорбере вследствие поглощения концентрированного пара она, наоборот, повышается. Для выравнивания концентраций в обоих аппаратах между ними осуществляется циркуляция с помощью насоса 6. Дросселирование раствора в редукционном вентиле 7 для снижения давления р до давления р не вызывает заметного изменения температуры, так как дросселируемый раствор имеет слабую концентрацию хладоагента. [c.229]

Использование в качестве хладоагента аммиака, а в качестве абсорбента воды получило широкое распространение в абсорбционных холодильных установках. Важным является то, что аммиак хорошо растворим в воде, например, при О °С в одном объеме воды растворяется около 1150 объемов паров аммиака. Вместе с тем значительная теплота растворения (до 1220 кДж/кг), выделяющаяся при поглощении аммиачных паров в абсорбере, должна постоянно отводиться из последнего, ибо в противном случае рост температуры в абсорбере приводит к снижению растворимости аммиака в воде и процесс абсорбции замедляется. [c.234]

Образовавшийся пар аммиака отводится в абсорбер Л, где поглощается (абсорбируется) слабым раствором с повышением температуры (экзотермическая реакция). Чтобы не уменьшалась поглотительная способность раствора, теплота абсорбции отводится охлаждающей водой и постоянно добавляется чистый абсорбент через дроссельный вентиль ЦВ1 парогенератора ПГ. Полученный крепкий водоаммиачный раствор перекачивается насосом Н в парогенератор ЯГ, и цикл повторяется сначала. [c.137]

Таким образом, в рассматриваемой схеме генератор как бы служит нагнетательной стороной механического компрессора, вытесняя из раствора пары холодильного агента, а абсорбер выполняет роль всасывающей стороны компрессора, поглощая эти пары при поступлении их из испарителя. [c.265]

На рис. 20.9 в диаграмме Ts показаны прямой и обратный циклы абсорбционной машины. Прямой цикл 1-2-3-4 осуществляется раствором при постоянных температурах в генераторе Гг и в абсорбере Та. В цикле холодильной машины 5-6-7-S теплота отводится от окружающей среды при постоянной температуре и переносится к горячему источнику с температурой Т . [c.265]

В абсорбционных машинах рабочим телом являются два вещества — холодильный агент н абсорбент, к каждому из которых предъявляют определенные требования. К холодильному агенту в этих машинах предъявляют те же требования, что и к агенту в компрессорных машинах. К абсорбенту дополнительно предъявляют следующие требования неограниченная смесимость с холодильным агентом высокая абсорбционная способность возможно большая зона дегазации . Желательно также, чтобы абсорбент имел высокую температуру кипения. Последнее позволит исключить из состава абсорбционной холодильной установки ректификационное устройство. Плотность раствора должна быть по возможности низкой, что позволит уменьшить затраты энергии на подачу раствора из абсорбера в генератор и уменьшить потери давления в трубопроводах. Удельные теплоемкость и теплота смешения раствора должны быть по возможности минимальными. [c.268]

При использовании в качестве абсорбента вещества с большим значением относительной молекулярной массы значительная доля внешнего количества теплоты в генераторе расходуется на нагревание раствора. В связи с этим рекомендуется установка между генератором и абсорбером теплообменника раствора. [c.268]

Насосом 7 раствор из абсорбера 5 подается в генератор 1. На привод насоса 7 расходуется работа, полученная в турбинах 3 и 6. [c.76]

Цикл абсорбционной холодильной машины можно представить в виде совокупности двух циклов, из которых один прямой ( 234), другой обратный (5678), холодильный. Процесс 12 прямого цикла изотермный, осуществляется в испарителе 1 при температуре и давлении Адиабатный процесс 23 — процесс расширения в турбине 6, изотермный процесс 34 является процессом отбора теплоты абсорбции пара в абсорбере и адиабатный процесс 41 - процесс подачи раствора насосом 7 из абсорбера. 5 в генератор 1. [c.76]

Пары аммиака направляются из испарителя в абсорбер 7, где они поглощаются орошающим абсорбер слабым (примерно 19,5 %) водоаммиачным раствором, который поступает из генератора 1. Из абсорбера водоаммиачный раствор с концентрацией аммиака около 32 % [c.414]

Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике к и абсорбере а ( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения его во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель РВ1 направляется в абсорбер. [c.250]

Часть пара среднего давления pi с температурой Г, направляется в абсорбер I и часть —в испаритель VII. В абсорбере при давлении р, происходит поглощение пара раствором, концентрация которого поддерживается на уровне (рис. 156, б). Абсорбция пара сопровождается выделением теплоты абсорбции, благодаря чему в абсорбере устанавливается температура T, > i. Основное количество теплоты абсорбции непрерывно отводится из абсорбера благодаря циркуляции раствора под действием насоса VI через генератор пара высокого давления III. В генераторе теплота используется для испарения воды при температуре T. > Ti и давлении насыщения p< > pi, соответствующем. этой температуре. Получение пара с температурой эквивалентно передаче теплоты от менее нагретого тела к более нагретому. В соответствии со вторым законом термодинамики это сопровождается пере- [c.353]

Технологическая схема осушки ДЭГ (рис. 23) работает следующим образом газ от скважины, пройдя установку пылеуловителей, по газопроводу 1 поступает в абсорбер 2 в нижнюю отбойную секцию, где очищается от взвешенных капель жидкости и, пройдя через тарелки, поднимается вверх. Навстречу потоку газа подается 97 %-ный раствор ДЭГа, вводимый в абсорбер насосом 15. Контактируя с раствором, газ осушается от основной влаги, а в верхней отбойной секции происходит окончательная осушка и газ направляется в магистраль по газопроводу 3. [c.111]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер. [c.201]

Часть непрореагировавших газов возвращается в контактный аппарат первой ступени, а остальной газ нат правля тся в контактный аппарат второй ступени. Общая степень окисления этилена после второй ступени составляет 0,7. Из прореагировавших газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере. Из абсорберов первой и второй ступеней водный раствор окиси этилена через теплообменник направляется в от-парную колонну. Отгоняемая из этой колонны парогазовая смесь поступает через дефлегматор на разделение в ректификационную колонну. Окончательная очистка окиси этилена от СОа производится в разделительной колон- [c.9]

Результаты исследований влияния ингибитора И-1-А на вспенивае-мость дизтаноламина в абсорберах показали, что повышение содержания ингибитора от 0,37 до 0,75 г/л ведет к увеличению вспениваемости раствора, особенно при скоростях газа выше 0,05 м/с. При содержании ингибитора И-1-А 3,7 г/л происходит резкое увеличение высоты пены даже при малых скоростях газа [14]. [c.160]

В испаритель из конденсатора через редукционный вентиль поступает холодильный агент — пар аммиака небольшой степени сухости. Отнимая тепло от рассола, поступающего из охлаждаемого помещения, аммиак испаряется и в воде сухого насыщенного пара поступает в абсорбер, где поглощается слабонасыщенным водо-аммиачным раствором. Процесс поглощения аммиака раствором сопровождается выделением тепла растворения, которое отводится охлаждающей водой. Получившийся концентрированный раствор аммиака насосом подается в генератор (кипятильник). Расход энергии на насос очень невелик и не может идти в сравнение с расходом энергии на компрессор в рассмотренной в предыдущем параграфе установке. В генераторе за счет подводимого к раствору тепла происходит выпаривание аммиака из раствора (температура кипения аммиака ниже температуры кипения воды, поэтому он испаряется в большей мере, чем вода). Далее аммиак поступает в конденсатор, где переходит в жидкое состояние, отдавая теплоту парообразования воде, имеющей при поступлении в конденсатор температуру окружающей среды. Таким образом, в результате тепло, отнятое в охлаждаемом помещении рассолом и передаваемое аммиаку в испарителе, перешло к охлаждающей воде, имеющей более высокую температуру. [c.209]

На рис. 1.82 изображена схема АХУ, в которой в качестве хладагента применяется влажный пар аммиака. Жидкий аммиак, проходя через дроссель 1, понижает свое давление от pi до р2 и температуру от Ti до Тг- Затем влажный пар аммиака поступает в испаритель 2, где он за счет притока теплоты qi увеличивает свою степень сухости до xj = 1. Сухой насыщенный пар аммиака с температурой Тг поступает в абсорбер 3, куда подается из парогенератора 5 обедненный аммиаком раствор через дроссель 7 с температурой Т > Т2, в котором легкокипящим компонентом является аммиак. Раствор абсорбирует пар аммиака, а выделяющаяся при этом теплота абсорбции q ss отводится охлаждающей водой. Концентрация аммиака в растворе в процессе абсорбции увеличивается и, следовательно, из абсорбера выходит обогащенный раствор при температуре Т2 < Tj < Tt и давлении pj. С помощью насоса 4 при давлении pi этот раствор поступает в парогенератор 5, где за счет подводимой теплоты qi из него испаряется в основном аммиак, как наиболее летучий компонент. Пары аммиака поступают в конденсатор 6 здесь они конденсируются, чем и заверщается цикл. [c.106]

Конденсат проходит через турбину 3, на выходе которой имеет давление Р2 и температуру Т , меньшую температуры в охлаждаемом объеме. В испарителе 4 раствор испаряется, отбирая удельную теплоту от охлаждаемого объема. Из испарителя 4 пар поступает в абсорбер 5, где абсорбируется при температуре Т абсорбентом, поступающим из генератора 1 через турбину б, отдавая теплоту абсорбации q охлаждающей воде, проходящей через змеевик при температуре Т4. Вследствие поглощения концентрированного пара концентрация хладагента в растворе, находящемся в абсорбере, повышается. [c.75]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Низкая температура конденсации позволяет использовать для получения холода на уровне температуры 255 К низкопотенциальную теплоту пирогаза и теплоту конденсации содержащихся в нем водяного пара и смолы. Из кипятильника 12 жидкий хладагент поступает через дроссельный вентиль в испаритель 14 к потребителям холода с температурой 255 К. Парообразный хладагент из испарителя направляется в абсорбер 15, охлаждаемый водой, где поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 11. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 16 через теплообменник 17 возвращается в генератор 11. [c.395]

Слабый раствор из нижней части генератора-ректификатора I подается через теплообменник 15 на орошение в абсорбер 5. Пары аммиака с некоторрй примесью водяных паров проходят через ректификационную часть генератора-ректификатора I и окончательно разделяются в дефлегматоре 2. Пары аммиака поступают в конденсатор 3 воздушного охлаждения, откуда сконцентрировавшийся аммиак стекает в ресивер 4 жидкого аммиака. Жидкий аммиак по- [c.415]

В кипятильнике при рк= onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой теплоты qi. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при рк = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (Ра<Рк). С этим давлением жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту рг, переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отвбдится охлаждающей водой. 250 [c.250]

Таким образом, указанные свойства растворов создают возможность замены компрессора генератором и абсорбером, не имеющим подвижных де1ален, что повышает надежносзь такой машины. [c.232]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

ДРй, которая отводится охлаждающей водой. Жидкий аммиак по-прежнему находится при высоком давлении за счет сжатия на предыдущей ступени. Затем жидкость дросселируется в редукционном вентиле, при этом ее температура значительно падает. На следующей стадии от низкотемпературного источника поглощается количество теплоты AQa, при этом аммиак испаряется, а затем поглощается слабым водным раствором. Поскольку процесс растворения экзотермичен, то от абсорбера некоторая часть теплоты отводится наружу. В реальной системе используется абсорбер довольно сложной конструкции, обеспечивающей минимальный расход воды. Бытовые холодильники на природном газе работают практически по тому же принципу. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...