Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Десорбер

Для осушки газа и извлечения из него тяжелых углеводородов в газовой промышленности широко применяются абсорбционный процесс Основными аппаратами абсорбционных установок являются колонные аппараты — абсорберы и десорберы, оборудованные круглыми и желобчатыми тарелками.  [c.11]

В технологическое оборудование установок подготовки газа s зависимости от принятой технологии входят различные сосуды (сепараторы, трехфазные разделители, адсорберы, десорберы, колонны регенерации и т. д.), соединенные между собой межблочными трубопроводами с запорной, регулирующей арматурой и теплообменными аппаратами, а также прочие вспомогательные объекты.  [c.171]


Газ пропускается через реактор и уловитель золы с помощью газожидкостного эжектора 6, работающего на щелочной воде. При смешении газа со щелочной водой в эжекторе происходит быстрое и полное удаление из него всех кислых примесей. В качестве щелочной воды используется отмывочная вода анионитных фильтров обессоливающей установки электростанции. Очищенный от всех примесей азот отделяется от щелочной воды в десорбере 7 и по трубопроводу поступает либо на использование, либо в емкости для хранения. После разделения щелочная вода при помощи циркуляционного насоса 8 вновь подается на эжектор. Отработанный раствор сбрасывается по линии 10, а свежий щелочной раствор из бака запаса И подается в установку с помощью насоса подпитки 9.  [c.81]

Очищенный газ из десорбера подается в бак для приготовления раствора углекислоты.  [c.88]

В качестве характеристики совершенства АДС примем коэффициент эффективности ,равный отношению количества выделенного вещества из раствора в десорбере, к количеству подведенного тепла.  [c.96]

Решение этой задачи для случая [c.96]

J эжектор 2 — десорбер 3—смеситель 4 — бак сбора обескислороженной воды 5 — реактор 6 — диффузор.  [c.108]

Тепло, переданное газом воде, используется целиком, так как вода идет для теплотехнических целей. От соприкосновения с горячими газами вода в десорбере нагревается примерно на 0,5° С.  [c.109]

Один раз в 3—4 мес. непрерывной работы установки необходимо удалять накопившуюся золу и мелочь из реактора через отверстие в нижней части. Не менее одного раза в смену надо производить отбор воды из десорбера для определения содержания в ней остаточного кислорода. Для прекращения работы установки надо отключить насос на линии исходной воды и закрыть задвижки на эжекторах.  [c.111]

Десорбер должен иметь не менее двух эжекторов. Наличие нескольких таких приборов (иногда различной производительности) позволяет изменять в необходимых пределах производительность установки, отключая или включая те или иные эжекторы. Длина смесительной трубы при обескислороживании воды с температурой 25° С должна составлять не менее 6 м. Концы смесителей подводятся в десорбер извне, что облегчает компоновку эжекторов и их обслуживание. Роль сепаратора выполняет отбойный щиток.  [c.388]

Десорбер (рис. 11-18) имеет высоту 4 ж. Расстояние между концами смесительных труб в десорбере и штуцером для отвода обескислороженной воды должно быть не менее 600 мм во избежание некоторого уноса газа из десорбера водой. Помимо  [c.388]


В качестве примера - использование указанной конструкции контактных устройств при модернизации абсорбера и десорбера установки сероочистки Учкырского месторождения. В результате проведенной модернизации в аппаратах взамен вышедших из строя стандартных 5-образных тарелок были установлены трубчато-пластинчатые тарелки. Проведенные испытания показали, что абсорбер и десорбер с новыми тарелками не только обеспечивают проектные показатели, но и превышают их как по расходу газа, так и по эффективности извлечения. Сравнительные результаты промышленных испытаний указанных колонн со стандартными 5-образными тарелками и новыми трубчато-пластинчатыми тарелками приведены в табл. 10.2.1.  [c.306]

Суть метода состоит в следующем. Подлежащая обескислороживанию вода перемешивается газом лишенным кислорода. Благодаря диффузии растворенного в воде кислорода в газ происходит достаточно глубокое обескислороживание воды. По окончании процесса диффузии газ удаляется и после регенерации снова возвращается в цикл. Дозирование газа и его интенсивное перемешивание с водой совершаются в газоводяном эжекторе, который является основным аппаратом установки десорбционного обескислороживания. Разделение газоводяной смеси на газ и воду (уже обескислороженную) совершается в десорбере, регенерация газа — в реакторе.  [c.44]

Таким образом, на устранение кислорода расходуется лишь уголь, который загружается в реактор в количестве, обеспечивающем непрерывное обескислороживание воды в течение любого заданного промежутка времени — от нескольких дней до нескольких месяцев. Тепловые потери в окружающую среду благодаря малой поверхности реактора и хорошей изоляции незначительны. Тепло, переданное газом воде, используется и еликом, так как вода идет для теплотехнических целей. От соприкосновения с горячими газами вода в десорбере нагревается примерно на 0,5°С.  [c.45]

Дозирование газа и его интенсивное перемешивание с водой осуществляют в газоводяном эжекторе 2, который является основным элементом установки для десорбционного обескислороживания (рис. 6.18). Газоводяную смесь разделяют на газ и обескислороженную воду в десорбере, регенерацию газа проводят в специальном реакторе.  [c.119]

Подлежащую обескислороживанию воду под давлением не менее 0,3 МПа направляют в эжектор 2, при работе которого создается непрерывная циркуляция газа в замкнутой системе (в направлении, отмеченном стрелками). Процесс обескислороживания воды протекает в эжекторе в результате интенсивного перемешивания газа и воды с образованием газоводяной смеси и заканчивается в десорбере 3. Наряду с выделением из воды кислорода вода обогащается некоторыми газовыми компо-нентами, которых в исход-ной воде не было или они содержались в ней в ничтожных количествах (в основном СО и СОа). В десорбере в результате изме-  [c.119]

Дяя того, чтобы по этим соотношениям рассчитать предельные показатели, необходимо для реальной устгшовки определить коэффициенты % а также производительность По. Для реальной установки Пл определяется по форцуле fU Н/(3600 Ур ), где М - количество ввделяемого в десорбере )51бсорбтива, м  [c.97]

Кроме того, необходимо, чтобы газопровод имел некоторый уклон в сторону десорбера, а температура топочных газов, обогревающих реактор, была не ниже 500—600° С. Обязательна полная герметичность фланцевых соединений, особенно на всасывающем участке реактора и газопровода, по которому направляется газ к эжекторам. Рециркуляция котловой воды с целью под-щелачивания должна производиться до слабой окраски обескислороженной воды по фенолфталеину.  [c.110]

Водород в реактор подается из электролизера упрощенной конструкции ВТИ. Он дозируется через ротаметр непосредственно в газопровод перед катализатором. Так как в газовом контуре может образоваться гремучая смесь перед катализатором и на линии подачи водорода устанавливают огневзрывопреградители. Для лучшей сепарации капелек воды из газа, выходящего из десорбера, в верхней части его устанавливают сепаратор циклонного типа.  [c.112]

Перед началом дозирования водорода вся система продувается азотом. Окончание продувки определяется анализами проб газа, взятых из десорбера и гидрозатво-а. При отсутствии в газе кислорода подается водород, процессе работы установки необходимо тщательно наблюдать за точностью дозирования водорода. Для регулирования на линии водорода перед ротаметром установлены игольчатые вентили. Количество подаваемого водорода определяется по показаниям ротаметра и зависит от расхода воды, производительности установки и содержания в исходной воде кислорода. Установка обеспечивает снижение содержания кислорода в воде до 0,01 мг/кг.  [c.112]


Подлежащая обескислороживанию вола под давлением 3—4 ати направляется в газо-водяной эжектор, в котором за счет интенсивного перемешивания воды и лишенного кислорода газа происходит обескислороживание воды. Процесс продолжается на всем пути движения газоводяной смеси и завершается в десорбере, из которого вода направляется в питательный бак, а обогащенный кислородом газ — в реактор, представляющий собой герметически закрытую печь, заполненную древесным углем или железной стружкой.  [c.287]

В замкнутый контур циркуляции инертного газа в схеме в последовательно включены водоструйный эжектор 19, десорбер 20, влагоотделитель 21, реактор 22 в газоходе котла 23 и пылеотделитель 24. Перекачивающий насос 25 создает перед эжектором необходимое избыточное давление (не ниже 0,4 Мн1м ) по манометру 26 для достижения в контуре необходимого расхода инертного газа обычно 3 нм на 1 т воды, фиксируемого расходомером 27 и регулируемого вентилем.  [c.195]

Для создания режима постоянного уровня воды в баке 1 расход воды по расходомеру 32 устанавливается большим расхода питательной воды по расходомеру 28. Наличие перелива из бака / обеспечивает непрерывное удаление слоев воды, заражающихся растворенным кислородом с поверхности. Сравнением данных химического контроля за растворенным кислородом в точках 29 и 4 устанавливаются эффективность работы десорбера, отсутствие заражения воды в питательном баке и момент необходимости перезарядки реактора свежим древесным углем. После каждой перезарядки реактора необходимо проверять и добиваться плотности воздушной системы в целом. При выключении эжектора 19 скорость падения вакуума по мановакууметру 30 должна быть не более 100 мм рт. ст. в 1 мин.  [c.196]

Существенное внимание в любом проекте должно уделяться организации представительного контроля за всеми участками пароводяного тракта. Все виды воды и пара с температурой выше 50° С оснащаются охладителями проб, выполненными вместе с пробоподводящими трассами, — для котловой воды из стальных цельнотянутых труб, а для других типов воды и пара — из труб легированной коррозионноустойчивой стали. Подобные устройства, в частности, должны иметь котловая вода из всех ступеней испарения насыщенный пар на выходе из всех верхних барабанов и выносных циклонов перегретый пар (для котлов с поверхностными пароохладителями) конденсат после всех теплообменных аппаратов, после которых он собирается на питание котлов питательная вода из всех питательных насосов деаэрированная вода после всех деаэраторов или десорберов конденсат, возвращенный с производства обратная сетевая вода и пропиточная вода теплосети.  [c.306]

Казакова Е. А. и др.. Установка для очистки выхлопных нитрозиых газов нсевдоожнженным силикагелем, циркулирующим в системе адсорбер—десорбер, Химическая промышленность , 1968, № 7.  [c.282]

Схема установки для десорбционного обескислороживания воды показана на рис. 11-17. Обескислороживаемая вода под напором 0,3—0,4 Мн1м поступает в газоводяные эжекторы, создающие циркуляцию газов в замкнутой системе. Диффузионный обмен кислородом между водой и газом совершается в основном в эжекторах и заканчивается в десорбере, в котором происходит отделение воды от газа. Обескислороженная вода перетекает в бак, откуда она забирается питательными насосами. Отсепарированный газ, загрязненный кислородом, поступает в реакторы — герметически закрытые трубы, обогреваемые топочными котельными газами и загруженные древесным углем или стальными стружками. Обескислороженный газ (в основном атмосферный азот) поступает снова в эжекторы. Таким образом, на удаление кислорода из воды расходуется лишь уголь (на 32 а кислорода 12 г угля). Количество угля, загружаемого в реактор, рассчитывается на непрерывную работу последнего от нескольких дней до нескольких месяцев. Нагрев воды за счет контакта с горячими газами из реактора не превышает 0,5—1°С. Кислород воздуха, заполняющего систему, устраняется в первые минуты работы установки за счет окисления небольшой части угля или стальных стружек в реакторе.  [c.387]

I — насос 2—эжектор 3—десорбер —бак 5 — поплавок 5 —ловушка 7—гидро-затвор 8 — реактор 9 — отбойный щиток 10 — бачок для гидрозатвора 11 — заглушка 12 — насос 13 — вода к гндрозатвору 14 — котловая вода 15 — газопровод.  [c.388]


Смотреть страницы где упоминается термин Десорбер : [c.346]    [c.16]    [c.307]    [c.48]    [c.297]    [c.172]    [c.44]    [c.112]    [c.119]    [c.120]    [c.95]    [c.96]    [c.96]    [c.96]    [c.97]    [c.99]    [c.108]    [c.110]    [c.111]    [c.150]    [c.75]    [c.194]    [c.388]   
Аэрогидродинамика технологических аппаратов (1983) -- [ c.6 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Кн4 (2004) -- [ c.236 ]



ПОИСК



Адсорбционная колонна с провальными с десорбером

Десорберы в производстве

Десорберы в производстве бутадиена

Десорберы в производстве изопрена



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте