Плакирование металлов (получение биметаллов)

ПЛАКИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ (ПОЛУЧЕНИЕ БИМЕТАЛЛОВ) [c.137]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

ПЛАКИРОВАНИЕ — покрытие поверхности одного металла слоем другого металла путем совместной прокатки пакета, представляющего собой заготовку основного металла с наложенными на нее с одной илп двух сторон тонкими листами плакирующего металла, обладающего какими-либо особыми свойствами. П. является одним из способов получения биметаллов. [c.104]

Термомеханические покрытия (плакирование). Применяются для изготовления полуфабрикатов простой формы — проволоки, листов, ленты. Такая продукция называется биметаллом. Для получения биметалла железо-медь стальную заготовку покрывают снаружи медью и прокатывают до требуемых форм и размера. Вес покрытия составляет 5—10% от веса биметалла. Для получения одностороннего биметалла (например, термобиметалла) один из металлов наплавляют или приваривают к другому и заготовку прокатывают. [c.1335]

Плакированием получают биметаллические листы, ленты и проволоку. Для получения листового биметалла заготовка основного металла совместно с тонкими листами защитного металла подвергается горячей прокатке, при которой в результате диффузионного взаимодействия основного и защитного металлов создается их прочное соединение. При изготовлении биметаллической проволоки заготовка основного металла заливается расплавленным защитным металлом и после кристаллизации подвергается прокатке и волочению. Прокаткой металлического листа совместно с нанесенным на него слоем полимера можно получить металлопласт, значительно более дешевый, чем нержавеющая сталь. [c.156]

Возможно также получение биметаллического прутка или профиля с односторонним или местным плакированием. Например, запатентована специальная форма заготовки — составной слиток. Большая часть слитка представляет собой цилиндр из металла основного слоя, в лобовой (прилегающей к матрице) части которого сделано гнездо. В это гнездо вкладывается вставка из металла плакирующего слоя, имеющая в плане форму тонкого, плоского, скошенного к центру фасонного сектора. Внутренние очертания вставки соответствуют очертаниям канала матрицы на плакируемой стороне (рис. 103). При прессовании вставка прилегает к матрице и разогревается теплотой главной части заготовки. Например, при прессовании биметалла из алюминиевых сплавов основная заготовка нагревается до 480—500°С, а плакирующая вставка — лишь до 150—200° С. [c.186]

Покрытие способом плакирования, или получение биметалла, производится прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла. Наиболее часто применяют плакирование железа медью, алюминием, никелем и лату ью. Дл кэащиты дюралюминия от коррозии его часто плакируют чистым алюминием. Кроме того, плакирование широко применяется с защитно-декоративными целями и для экономии цветных металлов. Примером его может служить плакирование железа и меди мельхиором, а также меди и латуни — серебром и золотом. Средняя толщина защитного слоя при плакировании в целях защиты от коррозии колеблется от 0,04 до 0,1 мм [c.204]

Метод сварки взрывом применяют для получения биметаллов сталь — цветные металлы, сталь — титан, сталь — тугоплавкие металлы и др., при плакировании крупногабаритных заготовок н деталей, в случае получения многослойных aтepиaлoв или биметаллов различной толщины (более 60 мм). [c.138]

Плакирование или механотермический способ покрытия — получение биметаллов совместной горячей прокаткой двух металлов (основного и защитного).В качестве защитного металла применяют медь, латунь, никель, алюминий. В ювелирном деле применяют плакирование меди и ее сплавов серебром или золотом. [c.233]

Осаждение томпака. Весьма большой интерес в производстве биметалла представляет электролитическое осаждение томпака. Томпак — это сплав медисцинком, который содержит88—91% Си и 9—12% 2п. В промышленной практике получение биметалла сталь—томпак осуществляется механотермическим методом (плакированием), который заключается в нагреве стальной сутунки с двумя томпаковыми карточками и последующем прокате их, в процессе которого металл может доводиться до требуемой толщины и обеспечивается надежность сцепления стали с томпаком. [c.11]

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками. [c.232]

Соединение металлов методом взрыва основано на принципе высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных (10 с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [c.138]

При плакировании происходит послойное соединение углеродистой или низколегированной стали с другими металлами с получением двзос-слойного комбинированного материала — биметалла. Обычно биметаллы получают методом прокатки. В качестве материала для плакирования стали рядовых марок применяют коррозионно-стойкие ферритные или аустенитные стали, а также алюминий, титан, медь. [c.536]

Серебро производится в виде листа, ленты, фольги с минимальной толщиной 0,013 мм, прутка, проволоки с минимальным диаметром 0,013 мм, сетки, труб, биметалла (например, плакированная серебром медь нли фосфористая бронза) и многих других. Серебро легко обрабатывается обычными методами прокаткой, выдавливанием, волочением и т. д. Соединение серебряных деталей легко осуществляется посредством сваркн плавлением при аргоио-дуговом разогреве. Сварка в водородно-кислородном пламени также возможна, однако качество полученного прн этом шва будет ниже из-за возможного поглощения кислорода расплавленным металлом с последующим водородным охрупчиванием. При сварке можно пользоваться присадочным прутком нз технического серебра, последующая проковка шва заподлицо с окружающим металлом позволяет получить очень прочное соединение, Пайка серебра возможна с помощью многочисленных твердых припоев на основе серебра или мягких припоев на основе олова. [c.226]

Fe-l-Al la Fe ls-bAl сравнительно сложен, а потому также не получил широкого применения. Кроме вышеуказанных методов предложен способ получения алитированного железа из феррана (см. Биметаллы), т. е. плакированного алюминием железа, посредством диффузии при нагреве выше 600° особенно интересно применение этого метода к получению алитированных металлов с прокатным профилем и труб. В отношении коррозии алитированное железо нельзя признать устойчивым. [c.266]

Плакирующее металлическое защитное покрытие. Для получения 1П0К рытия на поверхность основного металла накладывают листы защитного металла, а затем весь пакет подвергают горячей прокатке. При прокатке за счет диффузии металлов получают Пlpoчн oe оцепление основного металла с защитным металлом. Таким путем получают биметаллы и многослойные металлы. Широкое применение получило плакирование стали медью, латунью, томпаком, мед-ноннкелевыми сплавами, нержавеющей сталью. В этом случае плакированная углеродистая сталь выступает как заменитель меди, латуни и т. д., что позволяет получить большую экономию дефицитных и дорогих цветных металлов. [c.39]

В это понятие входят так называемые биметаллы, т. е. поставляемые в готовом виде плакированные металлические материалы и так называемые пропитанные (импрегнированные) металлы, составные части которых не образуют сплавов. В противоположность этому сюда не относятся полученные обычным гальваническим путем или осажденные испарением тонкие металлические покрытия, а также напе1ченные пленки металлического порошка или углерода (см. 9-4). [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...