Кремний силицирование

Силицирование—процесс насыщения поверхностного слоя стали кремнием. Силицирование создает поверхностный слой, обладающий высокой кислотоупорностью, жаростойкостью и сопротивлением износу. Его применяют для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. [c.407]

При диффузионном насыщении углеродистой стали кремнием (силицировании) на поверхности металла образуется слой, который по составу, термостойкости, коррозионным и механическим свойствам аналогичен кремнистым чугунам, содержащим 15—17% кремния. [c.173]

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Подобным же диффузионным образом (в порошкообразной смеси) производится покрытие хромом (термохромирование), кремнием (силицирование) и цинком. [c.195]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование),, хромом (хромирование), кремнием (силицирование). При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800—850°С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (1600—1800 HV), окалиностойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые-растворы замещения. Диффузия металлов значительно-труднее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирование при 900—1200 °С. силицирование при 1050—1100°С, хромирование при [c.93]

Чистые силицидные покрытия испытывали на окисление и термоудар в воздушной среде, а комплексные — дополнительно в продуктах сгорания топлива и на чуму (по специальному режиму). Сопротивление статическому окислению при 1200° С чистых силицидных покрытий зависит, как показали испытания, от их толщины, однородности и содержания кремния на поверхности силицидного покрытия. Оказалось, что длительное силицирование при низких температурах (900° С) приводит к образованию более однородных покрытий и осаждению на поверхности кремния. Силицирование при высоких температурах (1100° С) не позволяет получить однородное покрытие с повышенным содержанием кремния на поверхности, что снижает защитные свойства покрытия. Двукратное силицирование с промежуточным отжигом позволяет существенно увеличить срок службы покрытия при прочих равных условиях (табл. 82). Из данных таблицы также видно, что [c.325]

Из диффузионных покрытий, обладающих химической стойкостью в ряде агрессивных сред, заслуживают внимание покрытие железа алюминием (алитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). Меньший интерес представляет покрытие железа цинком (о ц и н к о- [c.162]

Силицирование — насыщение поверхности стали кремнием. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. Силицирование проводят в порошкообразных смесях (например, 75% фер- [c.277]

Диффузионное насыщение поверхности деталей проводят различными элементами углеродом, азотом, хромом, алюминием, кремнием и др. Если используют углерод, то такой процесс называют цементацией, если азот — азотированием, хром — хромированием, кремний —силицированием и т. д. [c.80]

В производство внедрены процессы насыщения поверхностного слоя алюминием — алитирование, хромом — хромирование, кремнием — силицирование и бором — борирование. [c.85]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. К процессам химико-термической обработки относятся процессы насыщения поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. [c.201]

Большинство металлов и сплавов (например, А1, Та и Мо) может быть осаждено на металлические и на некоторые неметаллические подложки. Ме может быть также соединением металла, обладающим специальными полезными свойствами (например, бориды, нитриды, окислы, силициды н карбиды), илн даже неметаллом, таким как кремний (силицирование). [c.391]

В зависимости от насыщаемого элемента называются при насыщении углеродом — цементацией, азотом — азотированием, хромом — хромированием алюминием—алитированием, кремнием — силицированием. В табл. 1 приведена классификация наиболее распространённых в промышленности процессов химико-термической обработки стали. [c.310]

Для защиты графита, как и в случае тугоплавких металлов, нашли применение пламенные, диффузионные и спеченные покрытия. Ранние попытки повысить прочность графита и его стойкость против окисления привели к тому, что в графит стали вводить кремний либо на поверхность графита, либо внутрь путем диффузии из газа. Основой этого являлась высокая стойкость прОтив окисления карбида кремния силицированный графит облагает повышенной стойкостью против окисления при нагреве до 1650° С и повышенной стойкостью против испарения. Добавки других материалов, например борида циркония, в некоторой степени улучшают свойства защитного окисного покрытия, которое образуется на графите. [c.138]

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

Изменение температуры силицирования в широких пределах и регулирование доставки кремния к поверхности образца позволяют влиять на структуру силицидных слоев, скорость роста и соотношение фаз в них (рис. 2). [c.69]

Образцы при силицировании расслаивались на равные половины. Отклонение содержания кремния в них от стехиометрического состава не превышало 0.4%. Основной примесью являлся углерод (не более 0.08%). [c.69]

Такая же тенденция в ориентации кристаллов с повышением температуры получения наблюдалась при силицировании в интервале 1250—1350° в порошке кремния [5]. [c.72]

Силицированием молибдена при высоких температурах и в условиях регулируемой доставки кремния к поверхности образца получены силицидные слои на молибдене с раз- [c.73]

В работах [1,2] описан вакуумный метод силицирования тугоплавких металлов в порошкообразном кремнии. Образование силицидов металла происходит в результате соприкосновения металлической поверхности с твердой или паровой фазой кремния. Замечено, что вакуумное силицирование титана в порошке кремния протекает иначе, чем тугоплавких металлов — Мо, Д , Nb и др. [c.39]

Рис. 1. Кинетика силицирования титана при температурах 1100—1300° С в порошке кремния, в вакууме 1-10" мм рт. ст.

Силицирование чистого титана (99.98%) производилось в порошке кремния (чистотой 99.99%) в вакууме 2-10 мм рт. ст. [c.39]

Силицирование. В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием (силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. При силицировании железа и стали на поверхности образуется а-фаза (твердый раствор кремния в а-железе). Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев на поверхности образуется слой упорядоченной а -фазы (FesSi), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Беспористые слои кремнистого феррита на стали 20 при 1100—1200 °С в течение 3—5 ч были получены в смеси моносилана SiH4 (6—1 о л/ч) с диссоциированным аммиаком, либо аргоном, либо азотом (15—20 л/ч), либо водородом (20—30 л/ч). Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Сг, А1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [c.128]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

В качестве защитных покрытий в практике находят применение металлические и неметаллические покрытия. Из металлических покрытий для этих целей используют главным образом термодиффузионные покрытия алюминием (термоалитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). [c.29]

Диффузионная металлизация Кроме описанных способов упрочнения деталей, в промышленности применяют также (правда, в меньших масштабах) процессы диффузионной металлизации, заключающиеся в насыщении поверхности стальных деталей алюминием (а штиро-вание), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. [c.30]

Повышение жаростойкости поверхностного слоя металла достигается насыщением его алюминием (алитированме), кремнием (силицирование), хромом (термохромироваяие) или сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Широкое распространение такой способ получил также для покрытия железа цинком (шерардизация). [c.185]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Силицирование. Силицированием называется насыщение поверхности стали кремнием. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. Силицирование проводят в порошкообразных смесях (например, 75% ферросилиция +20% шамота +5% МН4С1) или чаще в газовой среде (81 СЦ), получаемой путем пропускания хлора через реакционное пространство с обрабатываемыми деталями и ферросилицием или карбидом кремния. Процесс ведут при температуре 950—1000° С. [c.263]

В ряде случаев эффективны процессы диффузионной металлизации, связанные с насыщением поверхностного слоя стали хромом (хромирование), алюминием [алитирование), кремнием силицирование), бором (борирование) и др. Они обеспечивают повышение износостойкости (хромирование, борирование), жаропрочности (алитирование), коррозионной стойкости (силицирование) и других специальных свойств. Особенно перспективно высокотемпературное термодиффузионное хромирование, обеспечивающее наибольшее повышение износостойкости по сравнению с другими процессами. Детали, упрочненные этим методом, лучше сопротивляются ударным нагрузкам, не коррозируют в агрессивной среде. [c.56]

В последнее время с целью экойомии дефицитных легирующих элементов, а также с целью повышения устойчивости деталей в работе всё большее применение находят процессы, при которых происходит насыщение стали хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование). [c.89]

Кремний 1 — является одним из самых распространенных в природе элементов, составляя около 26% земной коры. Входит в состав многих минералов встречается также в виде свободной двуокиси кремния, главным образом в виде обычного песка. Свободный кремний встречается в виде двух модификаций кристаллической и аморфной.. При высоких температурах кремний реагирует с азотом и углеродом. Он хорошо растворяется во многих расплавленных мгталлах, в ряде случаев образуя с ними (с Mg, Са, Си, Ре, Р1, В1 и др.) соединения, называемые силицидами. Кремний нерастворим в кислотах, но хорошо растворяется в щелочах. Карбид кремния 51С (карборунд) по твердости приближается к алмазу применяется в качестве абразива при шлифовании металлов и других твердых материалов. Сплавы кремния с металлами (в том числе подшипниковые) находят широкое применение в технике (кремнистые стали, пружинные, кислотоупорные, динамная, трансформаторная и др.). Обычно кремний получают в виде сплава с железом (ферросилиций). Силиконы — кремний-органические соединения—используются в качестве изоляционного материала, смазок и т. д. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800—850° С применяется насыщение поверхности металла кремнием (силицирование). Карбид кремния 81С добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [c.6]

Диффузионный способ заключается в совместном нагревании изделий и металла покрытия в порошке при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла, или в парах самого металла. Диффузионный способ получил распространение при покрытии стальных изделий цинком (шерардизация), железа, стали, чугуна — алюминием (алитирование), стали — кремнием (силицирование) известны также процессы хромоалитирования и хромо-силицирования. [c.324]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Комбинированные процессы, т. е. одновременно насыщение хромом и алюминием или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромоволы[)рамированием и т. д. [c.243]

Диффузионной металлизацией называется насыщение по1верхностного слоя стали различными металлами с помощью диффу-зиo нныx процессов. При насыщении хромом такой процесс называется хромированием, алюминием — -алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Диффузионная металлизация так же, как и другие виды химико-термической обработки, может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.98]

В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы (силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. Недостаток этих материалов - их относительная хрупкость и дороговизна. [c.138]

Так, МоЗТз и 812, полученные силицированием металлов в порошке кремния в вакууме, имеют меньшую скорость окисления и выдерживают значительно большее время до разрушения в области промежуточных температур, чем силициды, полученные другими методами [1, 2, 3]. Не разрушаются в низкотемпературной области также монокристаллы Мо312 [4]. [c.68]

Повышение температуры силицирования в порошке кремния в интервале 1250—1350 приводит, как показано в [5], к заметному увеличению скорости окисления образцов Мо312 при последующем испытании на воздухе. При этом изменяется также их кристаллическая структура. [c.68]

Поэтому приготовление образцов производилось в два этапа получение дисилицида вольфрама и последующее его алюминирование. Образцы дисилицида вольфрама были получены путем вакуумного силицирования пластинок вольфрама (99.95% ) размерами 20x10x0.1 мм в порошке кремния (99.95% 81) при температуре 1250° С. После силицирования проводился гомогенизирующий отжиг в течение 15 час. [c.297]

Исследованы некоторые свойства слоев, полученных при силицировании молибдена в паровой фазе кремния при высоких температурах. Показано, что с повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, что объясняется уменьшением напряжений образования. Жаростойкость полученных образцов не хуже, чем у силицировапгшх при 1250 С. Библ. — 9 назв., рис. — 4. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...